판금 인클로저: SECC 1.0mm, 피치의 핀, 평탄도, 열 저항. MOQ 300개, 출하 시 .
판금 인클로저: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
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본 판금 인클로저는 SECC 1.0 mm 소재를 스탬핑하여 핀을 일정 피치로 성형한 제품으로, ΔT = 60 K 조건에서 측정된 열저항을 제공합니다. 베이스는 정반 위에서 검증된 공차를 유지하며, 조립품은 둥관(Dongguan)의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다. 스탬핑은 한 번의 생산 런 전체에서 핀 피치를 공차 내로 유지하며, 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다.
본 판금 인클로저는 SECC 1.0 mm 소재를 스탬핑하여 핀을 일정 피치로 성형한 제품으로, ΔT = 60 K 조건에서 측정된 열저항을 제공합니다. 베이스는 정반 위에서 검증된 공차를 유지하며, 조립품은 둥관(Dongguan)의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다. 스탬핑은 한 번의 생산 런 전체에서 핀 피치를 공차 내로 유지하며, 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다.
본 판금 인클로저는 SECC 1.0 mm 소재를 스탬핑하여 핀을 일정 피치로 성형한 제품으로, ΔT = 60 K 조건에서 측정된 열저항을 제공합니다. 베이스는 정반 위에서 검증된 공차를 유지하며, 조립품은 둥관(Dongguan)의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다.
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스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 구현합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로, 생산 런 전체에서 피치가 공차 내로 유지됩니다.
단일 스트로크로 판금 인클로저 전체를 성형하므로, 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다. 툴링이 가동되며, 사이클이 라인에 공급됩니다.
일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. SECC 1.0 mm와 기류 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 개입하지 않습니다.
SECC 1.0 mm를 프레싱하면 외형에 따라 중량을 유지하면서 판금 인클로저를 경량으로 유지할 수 있으며, 핀 밀도를 희생하지 않습니다. 이는 기류 경로 길이가 이미 인클로저에 의해 고정된 경우에 중요합니다.
분체 도장 RAL 9005 마감은 성형 후에 적용되므로, 가공 대안에서처럼 핀 뿌리 부분에서 내식 보호가 절단되지 않습니다.
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표준 소재는 SECC 1.0 mm이며, 분체 도장 RAL 9005로 공급됩니다. 태양광 추적기 노출이 우려되는 응용 분야에는 패시베이션 공정을 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이고 단위 질량을 약 두 배로 증가시킵니다.
일반 치수는 공차 내로 관리되며, 핵심 형상은 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복 정밀도를 그대로 반영하며, 홀 위치는 공차 내로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 툴링 이후가 아닌 툴링 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 정반 위에서 한계 기준에 대해 검사하며, 핀 피치는 광학 방식으로 검증합니다. 검사 성적서는 로트마다 발행됩니다.
입고된 SECC 1.0 mm는 프레스 투입 전에 두께와 경도를 검사합니다. 성형 후에는 도면 대비 치수와 형상을 확인합니다.
샘플링은 핵심 치수에 AQL 0.65, 일반 치수에 1.5를 적용하며, 초도품에는 전수 검사를 실시합니다. 기준을 초과하는 편차 발생 시 전 로트 선별을 실시합니다.
최종 격리는 전수 검사로 이루어집니다. 모든 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 기록은 ISO9001 파일에 따라 10년간 보관됩니다.
태양광 추적기 프로그램이 이 형상이 존재하는 이유입니다. 인클로저를 더 높게 키울 수 없는 경우, 핀 밀도가 유일한 변수이며, 일정 피치와 일정 소재 두께가 알루미늄의 실질적 한계입니다.
태양광 추적기 제작에서는 장착 면이 열 등급만큼 중요합니다. 이는 열 인터페이스 재료가 균일하게 퍼지는지, 한쪽 끝에 몰리는지를 결정하기 때문입니다.
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태양광 추적기에서는 일반적으로 베이스가 장착 인터페이스 역할을 겸합니다. 일정 평탄도를 갖춘 베이스는 태양광 추적기용 열 패드에 안정적인 표면을 제공합니다.
태양광 추적기를 설계하는 엔지니어들은 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 태양광 추적기 조립이 자동화되어 있어 평탄하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SECC 1.0 mm |
| 표면 마감 | 분체 도장 RAL 9005 |
| MOQ (시제품) | 300 pcs |
| MOQ (양산) | 5000 pcs |
| 리드타임 (양산) | 12 영업일 |
| 툴링 리드타임 | 20 영업일 |
일반 치수는 공차 내로 관리되며, 핵심 치수는 별도로 관리됩니다. 성형 형상은 툴링 반복 정밀도를 그대로 반영합니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요하다면 툴링 이전에 알려주시면 추가 프레스 공정을 계획할 수 있습니다.
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가능합니다. 자체적으로 후처리를 하는 고객에게는 성형 상태 그대로 출하합니다. 핀에 취급 자국이 생길 위험이 있으므로, 해당 부품은 내부에 간지 시트를 넣어 포장합니다.
표준 포장으로 출하합니다. 운송 조건은 별도 견적으로 안내합니다. 수출용 카톤에는 로트, 수량, 검사 상태가 라벨로 부착되며, 검사 성적서를 포함한 전체 문서가 제품과 함께 동봉됩니다.
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가능합니다. 클립, 나사, 팬 슈라우드를 키트 조립품으로 추가할 수 있으며, 부품은 세트별로 봉투에 담아 라벨링합니다. 이는 태양광 추적기 프로그램에서 흔한 방식이며 약 3 영업일이 추가됩니다.
가능합니다. 인클로저의 기류, 입구 온도, 방출해야 할 열부하를 보내주시면 정상 상태 모델을 실행하여 권장 핀 피치와 소재 두께 조합을 회신해 드립니다. 이는 일반적으로 툴링 반복을 한 번 줄여줍니다.
당사의 태양광 추적기 경험은 2015년 첫 툴링 프로그램까지 거슬러 올라갑니다. 그 이력이 표준 분체 도장 RAL 9005와 공차 기준이 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
툴링은 사내에서 제작하므로, 생산 프로그램 전체에서 부품별로 흔들리지 않고 공차가 유지됩니다.
견적을 제공하며 샘플링용으로 300 pcs를 보유합니다. 샘플링을 진행하므로, 첫 평가에 양산 약정이 필요하지 않습니다.
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견적 요청: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SECC 1.0 mm |
| 공차 | 정반 위에서 검증 |
| 리드타임 | 툴링 가동, 사이클이 라인에 공급 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 기준 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 판금 인클로저 | 반복 가능한 핀 프로파일 및 높은 핀 밀도 | 툴링 필요, 금형에 의해 형상 고정 |
| 압출 인클로저 | 단순한 일정 단면 형상 | 스탬핑만큼 핀 피치를 정밀하게 유지할 수 없음 |
| 2피스 쿨러 | 베이스와 핀의 분리 제조 | 접착층이 열저항을 추가 |
| 가공 대안 | 복잡한 3D 형상 | 핀 뿌리에서 분체 도장이 절단될 수 있음 |
| 일체형 스탬핑 인클로저 | 기류 경로 길이가 고정된 경량 설계 | 외형 의존적 설계 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 스탬핑 | 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형, 생산 런 전체에서 피치가 공차 내 유지 | 핀 피치 측정 |
| 소재 | SECC 1.0 mm 규격에 맞게 공급 | 소재 성적서 |
| 성형 | 단일 스트로크로 판금 인클로저 전체 성형 | 사이클이 라인에 공급 |
| 코팅 | 성형 후 분체 도장 RAL 9005 적용 | 코팅 두께 및 부착력 |
| 최종 검사 | 베이스를 정반 위에서 검증 | 출하 전 검사 성적서 |
표준 소재는 SECC 1.0 mm입니다. 이 강판은 한 번의 스트로크로 스탬핑되므로 핀 프로파일이 반복 가능하게 유지되고 생산 런 전체에서 피치가 공차 내로 유지됩니다. SECC 기재는 성형 후 적용되는 RAL 9005 분체 도장과도 잘 맞습니다.
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금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전체에서 피치가 공차 내로 유지됩니다. 스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 구현합니다. 이는 둥관의 ISO9001 라인에서 ΔT = 60 K 조건의 열저항이 부품마다 일관되게 유지됨을 의미합니다.
측정된 열저항은 ΔT = 60 K 조건에서 확인됩니다. 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. SECC 1.0 mm와 기류 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 개입하지 않아 일관된 열전달을 지원합니다.
베이스는 정반 위에서 검증된 공차를 유지합니다. 이 검사 단계는 출하 전에 평탄도와 치수 정확도를 확인합니다. 조립품은 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동되며, 검사는 출하 전마다 실시됩니다.
분체 도장 RAL 9005 마감은 성형 후에 적용됩니다. 따라서 가공 대안에서처럼 핀 뿌리 부분에서 내식 보호가 절단되지 않습니다. 표준 소재는 SECC 1.0 mm이며, 코팅은 스탬핑된 핀 형상과 호환됩니다.
조립품은 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되므로 생산은 스탬핑 공정에 따라 확장됩니다. 단일 스트로크로 판금 인클로저 전체를 성형하므로 부품 원가는 복잡성에 따라 증가하지 않습니다.
스탬핑은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 핀 프로파일을 구현하며, 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형합니다. 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. SECC 1.0 mm를 프레싱하면 핀 밀도를 희생하지 않고 인클로저를 경량으로 유지할 수 있습니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | SECC 1.0 mm |
| 공차 | 베이스 공차는 정반 위에서 검증, 핀 피치는 생산 런 전체에서 공차 내 유지 |
| 리드타임 | 툴링 가동, 사이클이 라인에 공급 (명시되지 않음) |
| MOQ | 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 스탬핑 일체형 인클로저 | 반복 가능한 핀 프로파일, 대량 생산 | 툴링 가동, 사이클이 라인에 공급 |
| 압출 인클로저 | 단순한 프로파일 | 스탬핑처럼 핀 피치를 유지할 수 없음 |
| 접착제 사용 2피스 쿨러 | 낮은 툴링 복잡성 | 접착층이 열 경로를 추가 |
SECC 1.0 mm 강판을 스탬핑하여 제작합니다. 이 소재는 스탬핑 핀 형상에 대해 성형성, 강도, 원가의 균형을 제공합니다. 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다.
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본 문서는 ΔT = 60 K 조건에서 측정된 열저항을 언급하고 있으나, 정확한 값은 발췌문에 제공되지 않습니다. 구체적인 수치는 시험 성적서를 요청해 주십시오. 일체형 스탬핑 설계는 열 경로를 최소화하는 데 기여합니다.
금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로 생산 런 전체에서 피치가 공차 내로 유지됩니다. 이 반복 가능한 핀 프로파일은 압출로는 유지할 수 없는 것입니다. 스탬핑 공정은 부품마다 일관된 피치를 보장합니다.
발췌문에는 리드타임과 MOQ가 명시되지 않았습니다. 툴링이 가동되고 사이클이 라인에 공급되며, 조립품은 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다. 현재 리드타임과 MOQ는 문의해 주십시오.
베이스는 정반 위에서 검증된 공차를 유지합니다. 이 검사 단계는 장착 인터페이스가 규격을 충족하는지 확인합니다. 출하 전 품질 관리의 일부입니다.
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일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. SECC 1.0 mm와 기류 사이에는 스탬핑된 표면 자체 외에 아무것도 개입하지 않습니다. 이는 열 성능을 향상시키고 조립을 단순화합니다.
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조립품은 둥관의 단일 ISO9001 라인에서 월 생산 능력으로 가동됩니다. 정확한 생산 능력 수치는 발췌문에 제공되지 않습니다. 현재 생산 능력과 일정은 문의해 주십시오.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
