이 수소 연료전지 양극판 컬렉션은 PEM 연료전지 스택의 핵심을 이루는 금속 스탬핑 플레이트(양극, 음극, 냉각 유로) 세트입니다. 100mm당 0.05mm 평탄도, Ra 0.4 µm 표면 조도, 기판에 따라 40–55 HRC 경도 범위를 제공하며, 표준 부품은 24시간 내, 맞춤 금형은 15일 내에 출하됩니다. 저희는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의
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이 수소 연료전지 양극판 컬렉션은 PEM 연료전지 스택의 핵심을 이루는 금속 스탬핑 플레이트(양극, 음극, 냉각 유로) 세트입니다. 100mm당 0.05mm 평탄도, Ra 0.4 µm 표면 조도, 기판에 따라 40–55 HRC 경도 범위를 제공하며, 표준 부품은 24시간 내, 맞춤 금형은 15일 내에 출하됩니다. 저희는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의
이 수소 연료전지 양극판 컬렉션은 PEM 연료전지 스택의 핵심을 이루는 금속 스탬핑 플레이트(양극, 음극, 냉각 유로) 세트입니다. 100mm당 0.05mm 평탄도, Ra 0.4 µm 표면 조도, 기판에 따라 40–55 HRC 경도 범위를 제공하며, 표준 부품은 24시간 내, 맞춤 금형은 15일 내에 출하됩니다. 저희는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장 BQUQ이며, 폐쇄 루프 힘 모니터링이 가능한 250톤 고속 프레스에서 이러한 플레이트를 스탬핑합니다—스탬핑 후 래핑이 필요 없습니다.
채널 깊이 편차는 연료전지 효율을 저하시킵니다. 0.05mm 차이는 국부 압력 강하를 11% 변화시키고 막을 고갈시킬 수 있습니다. 당사의 스탬핑 금형은 0.005mm 프로파일 공차로 연삭되며, 이후 Keyence IM-8000을 사용하여 샘플이나 배치가 아닌 모든 플레이트에 대해 100% 광학 스캔을 실시합니다. 스캔은 유로당 1,200개 지점을 매핑하고 ±0.02mm보다 깊거나 얕은 채널을 플래그로 표시합니다. 각 출하 시 디지털 보고서가 제공되므로 모든 플레이트의 모든 채널 정확한 깊이를 추적할 수 있습니다.
양극판은 80°C의 pH 2–3 환경에 노출됩니다. 표준 316L 스테인리스강은 부식되어 촉매를 중독시키는 금속 이온을 용출합니다. 당사는 세 가지 검증된 옵션을 사용합니다: 1.5 µm 무전해 니켈-인 코팅(경도 850 HV)이 적용된 316L, 금 도금 엣지 실(0.3 µm)이 적용된 SS 304, 백금 스퍼터 층(0.5 µm)이 적용된 티타늄 그레이드 2. 대량 생산 스택의 경우 코팅이 전혀 필요 없는 0.1mm 두께 흑연 복합재도 스탬핑합니다. 각 소재는 생산 승인 전에 500시간 가속 산 침지 테스트를 통해 배치 검증을 거칩니다.
스탬핑된 금속은 항상 스프링백이 발생합니다. 보정하지 않으면 200mm 폭 플레이트가 릴리스 후 0.3mm 휘어져 막과의 실링이 깨집니다. 당사는 50개 파일럿 런에서 측정된 계산된 양만큼 금형을 오버벤딩한 후 프레스 톤수의 80%로 2차 코이닝 공정을 실행합니다. 이를 통해 화강암 표면 플레이트에서 다이얼 인디케이터로 측정한 최종 평탄도가 100mm당 0.05mm로 달성됩니다. 250mm보다 넓은 플레이트의 경우 400°C에서 2시간 동안 응력 제거 어닐링을 제공하여 평탄도를 0.03mm로 고정합니다.
마모된 금형은 10,000 스트로크 내에 채널 형상을 변경합니다. 당사의 D2 공구강 금형은 진공 경화로 60–62 HRC로 경화되고 TiN 코팅되어 첫 재연삭 전까지 500,000 스트로크의 수명을 제공합니다. 50,000 스트로크마다 레이저 프로파일로미터로 금형 마모를 모니터링하고 데이터를 부품 파일에 기록합니다. 채널이 0.01mm 이상 벗어나면 프레스를 중지하고 금형을 재연삭합니다—치수가 변하는 배치를 받지 않습니다. 일반적인 플레이트당 비용(0.1mm 316L, 100cm² 활성 면적)은 연간 100,000개 기준 $0.35–0.40입니다.
모든 플레이트는 세 가지 검사를 거칩니다. 첫째, 채널 깊이, 폭 및 평탄도에 대한 Keyence 광학 스캔(위에서 설명). 둘째, 2bar 압력에서 헬륨 누출 테스트—누출률은 1×10⁻⁶ mbar·L/s 미만이어야 합니다. 셋째, 코팅 표면의 마이크로 비커스 경도 테스트(Ni-P의 경우 목표 850 HV, ±50 HV). 원시 데이터 파일을 포장 명세서에 첨부합니다. 제3자 검사(SGS 또는 TÜV)를 원하시면 통과할 때까지 출하를 보류합니다—추가 비용 없이 2일 지연만 발생합니다.
모든 스택이 표준 사행 또는 평행 채널 패턴을 사용하는 것은 아닙니다. 맞춤 유로(예: 인터디지테이트, 나선형 또는 생체모방)가 있는 경우 0.02mm 커프의 레이저 가공으로 0.1mm 시트에서 프로토타입을 절단한 후 테스트 벤치에서 검증할 수 있습니다. 승인 후 생산용 하드 금형으로 형상을 변환합니다. 프로토타입 리드타임은 5일이며, 5,000개 이상 주문 시 금형 설계 비용을 면제합니다. 표준 패턴의 경우 기존 금형이 일반적인 PEM 크기(50–400cm²)의 90%를 툴링 비용 없이 커버합니다.
얇은 플레이트는 상자 안에서 휘어집니다. 각 플레이트를 0.5mm 폼 인터리프와 함께 적층하고, 강성 플라스틱 트레이에 넣은 후 방청 필름으로 진공 밀봉합니다. 트레이는 모서리 충격을 방지하는 모서리 폼 블록과 함께 상자에 포장됩니다. 소량 주문은 DHL 또는 FedEx(미국/EU까지 1–2일), 대량 주문은 해상 운송(로스앤젤레스 또는 로테르담까지 25–30일)으로 배송합니다. 모든 패키지에는 습도 표시 카드가 포함되어 있으며, 분홍색으로 변하면 플레이트가 습기에 노출된 것이므로 무료로 교체해 드립니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 소재 | 316L, SS 304, Ti Gr2, 흑연 복합재 (0.1–0.3 mm) |
| 표준 크기 | 50, 100, 200, 400 cm² 활성 면적 (최대 600 cm² 맞춤 가능) |
| 채널 깊이 공차 | ±0.02 mm |
| 평탄도 | 100mm당 0.05mm (어닐링 후 0.03mm) |
| 표면 조도 (스탬핑) | 실링 영역 Ra 0.4 µm |
| 경도 (코팅 표면) | 850 HV Ni-P / 550 HV Ti Gr2 / 60 HRC 금형강 |
| 누출률 (헬륨, 2 bar) | <1×10⁻⁶ mbar·L/s |
| 리드타임 (표준 부품) | 도면 승인 후 24시간 |
| 리드타임 (맞춤 금형) | 15일 (금형 설계 포함) |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음—프로토타입 1개도 수용 |
세 가지 결함이 양극판을 손상시킵니다: 채널 가장자리의 미세 균열, 굽힘부의 코팅 박리, 막을 뚫는 잔류 버. 당사는 (1) 날카로운 모서리가 아닌 금형 설계에 0.05mm 코너 반경을 사용하고, (2) 코팅을 스탬핑 전이 아닌 후에 적용하여 Ni-P 층이 균열 없이 금속 형상을 따르도록 하며, (3) 미세한 모서리 버를 제거하는 20분간의 진동 디버링 공정을 실행하여 이러한 결함을 방지합니다. 툴 형상이 이러한 결함에 미치는 영향을 이해하려면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보세요—동일한 엣지 반경 원리가 스탬핑 금형에도 적용됩니다. 스택 조립 시 공차 적층에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드에서 다중 플레이트 시스템에서 평탄도와 채널 깊이의 예산을 배분하는 방법을 설명합니다.
최소 주문 수량이 없습니다—테스트 벤치용 프로토타입 1개도 스탬핑하며, 연간 1,000개를 초과하면 전체 생산 가격이 인하됩니다.
네, 샘플 또는 2D/3D 도면을 보내주시면 채널 프로파일을 레이저 스캔하여 코팅 사양을 포함해 ±0.02mm 이내로 재현합니다.
배치 샘플이 아닌 모든 플레이트에 대해 100% 광학 스캔을 실행하며, 헬륨 누출 테스트는 팔레트당 10% 통계적 샘플로 수행합니다—각 출하 시 전체 데이터 파일을 받게 됩니다.
맞춤 금형 설계는 5일, 금형 제작은 7일, 첫 번째 샘플(전체 검사 보고서 포함)은 15일째 출하됩니다. 기존 금형의 표준 부품은 24시간 내 출하됩니다.
도면(STEP, DXF 또는 PDF) 또는 샘플 플레이트를 보내주시면 정확한 가격, 리드타임 및 잠재적 공차 문제에 대한 DFM 노트가 포함된 확정 견적을 회신해 드립니다. 저희는 20년 스탬핑 경험을 가진 중국 제조 정밀 가공 공장으로, 최소 주문 수량이 없고 완전한 추적성을 제공하며 영어로 직접 소통합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하세요. 12시간 이내에 응답하며, 보통 더 빠릅니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
