스탬핑력 계산 방법: 정밀 금형을 위한 엔지니어링 가이드
판금 가공 작업에 필요한 스탬핑 힘은 재료의 전단 강도, 절단 길이, 재료 두께의 곱을 안전 계수로 나눈 값입니다. 일반적인 1.0mm 두께의 SPCC 강판 블랭크에 둘레가 50mm인 경우, 계산된 힘은 약 31.4kN이며, 동적 손실을 고려하여 최소 39kN 이상의 프레스 용량이 필요합니다. 이 가이드는 BQUQ가 둥관
판금 가공 작업에 필요한 스탬핑 힘은 재료의 전단 강도, 절단 길이, 재료 두께의 곱을 안전 계수로 나눈 값입니다. 일반적인 1.0mm 두께의 SPCC 강판 블랭크에 둘레가 50mm인 경우, 계산된 힘은 약 31.4kN이며, 동적 손실을 고려하여 최소 39kN 이상의 프레스 용량이 필요합니다. 이 가이드는 BQUQ가 둥관
CNC 스프링 코일링 머신은 직경 공차 ±0.01mm, 피치 정밀도 ±0.02mm의 정밀 스프링을 분당 최대 300개의 생산 속도로 제조합니다. 스프링 생산을 평가하는 제조업체에게 최신 CNC 코일링 기술은 반복 가능한 품질, 인건비 절감, 그리고 최소한의 셋업 교체 시간으로 0.1mm에서 12mm까지의 와이어 직경을 처
짧은 답변은 이렇습니다: 5G 인프라 구성요소를 제조하려면 10마이크론 미만의 공차, 특수 열관리 재료, 그리고 CNC 가공, 금속 스탬핑, 정밀 스프링을 결합한 다중 공정 역량이 필요합니다. 이 사례 연구는 20년 경력의 둥관 소재 공장인 BQUQ가 실제 사양, 비용 구조, 리드 타임에 초점을 맞춰 이러한 핵심 부품을
정밀 제조 분야에서 스프링을 지정할 때 지배적인 세 가지 참조 프레임워크는 ASTM(미국재료시험학회), SMI(스프링제조협회), JIS(일본공업규격)입니다. 직접적인 답변을 드리자면: ASTM은 재료 및 시험 방법을 제공하고, SMI는 원형 선재 코일 스프링에 대한 설계 및 공차 지침을 제공하며, JIS는 주로 아시아 공
100W 전원 공급 장치용 방열판을 설계하려면 접합부 온도 한계 70°C와 주변 온도 50°C를 가정할 때 계산된 열저항이 0.83°C/W 이하여야 합니다. 이 과정은 전력 손실 결정, 최대 허용 열저항 계산, 방열판 형상 선택, 공기 흐름 검증의 네 단계로 구성됩니다. 이 가이드는 24시간 프로토타이핑 주기 내에 신뢰할