금속 스탬핑 공차는 공정에 따라 어떻게 달라지는가?
프로그레시브 다이 스탬핑은 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.125mm의 공차를 유지하며, 파인 블랭킹은 ±0.01mm ~ ±0.025mm를 달성하고, 딥 드로잉은 재료와 형상에 따라 일반적으로 ±0.10mm ~ ±0.25mm를 유지합니다. 공정 선택은 달성 가능한 정밀도를 직접적으로 결정하며, 파인 블랭킹은 독특한 트리
-
한국어
- sc@bquq.com
프로그레시브 다이 스탬핑은 일반적으로 ±0.05mm ~ ±0.125mm의 공차를 유지하며, 파인 블랭킹은 ±0.01mm ~ ±0.025mm를 달성하고, 딥 드로잉은 재료와 형상에 따라 일반적으로 ±0.10mm ~ ±0.25mm를 유지합니다. 공정 선택은 달성 가능한 정밀도를 직접적으로 결정하며, 파인 블랭킹은 독특한 트리
단자, 접촉부, 커넥터 부품의 대량 생산에 있어 금속 스탬핑은 가장 비용 효율적인 제조 방법으로, 분당 최대 1,200개의 생산 속도에서 ±0.01mm의 공차를 달성합니다. 이 공정은 프로그레시브 금형을 사용하여 절단, 벤딩, 코이닝을 단일 패스로 수행하므로 수백만 회의 사이클 동안 일관성을 보장합니다. 이 글에서는 미션
부품을 밀어내거나 충격을 흡수해야 한다면 압축 스프링을 선택하고, 부품을 당겨서 결합하거나 장력 상태로 에너지를 저장해야 한다면 인장 스프링을 선택하십시오. 압축 스프링은 자유 상태에서 코일이 서로 닿거나 거의 닿는 상태로 압축 하중 모드에서 작동하는 반면, 인장 스프링은 코일이 밀착 감겨 있는 상태로 인장 하중 모드에서
스프링 셋(Spring set)은 스프링이 탄성 한계를 넘어 압축되거나 인장될 때 발생하는 영구 소성 변형으로, 자유 길이의 손실과 하중 지지 능력의 감소를 초래합니다. 실질적으로 말하면, 스프링을 완전 압축(solid height) 상태까지 압축한 후 해제했을 때 원래의 자유 길이로 돌아오지 않는다면 셋이 발생한 것입니
CNC 가공에 가장 적합한 소재는 전적으로 애플리케이션의 기계적, 열적, 예산 요구 사항에 따라 달라집니다. 금속은 우수한 강도와 내열성을 제공하는 반면, 플라스틱은 중량 감소, 화학적 불활성, 비용 효율성을 제공합니다. 부품이 높은 하중, 고온, 또는 반복적인 충격을 견뎌야 한다면 6061-T6 알루미늄이나 304 스테
