금속 스탬핑 부품 설계는 가공이나 3D 프린팅을 위한 설계와 근본적으로 다릅니다. 직접적인 답변은 다음과 같습니다: 경질 금형(하드 툴링)을 사용하여 판금을 대량으로 절단하고 성형하는 공정에 맞춰 설계해야 하므로, 부품 형상은 일정한 재료 두께, 특정 벤딩 반경, 드래프트 각도를 수용해야 합니다. 재료 선택, 벤딩 여유,
맞춤 금속 스탬핑 부품의 최소 주문 수량(MO Q)은 일반적으로 단순 평판 블랭크의 경우 500개에서 5,000개 사이이며, 프로그레시브 다이 스탬핑 프로젝트는 금형 비용을 효과적으로 분산시키기 위해 보통 10,000개에서 50,000개가 필요합니다. BQUQ에서는 직경 50mm 미만의 부품에 대해 표준 MOQ를 1,00
1,000개 이상의 생산 수량에서는 스탬핑이 비용 효율성과 속도 측면에서 유리한 반면, 레이저 커팅은 프로토타입 제작, 복잡한 형상, 500개 미만의 수량에 탁월합니다. 스탬핑은 대량 생산 시 개당 비용이 $0.15-$0.50까지 낮아지지만 $3,000-$50,000의 금형 투자 비용이 필요합니다. 반면 레이저 커팅은 금
표준 금속 스탬핑의 경우 블랭킹 및 포밍 공정에서 ±0.1mm(0.004인치)의 치수 공차를 기대할 수 있으며, 정밀 파인블랭킹은 ±0.01mm(0.0004인치)를 달성합니다. 이 범위는 재료 두께, 금형 품질 및 프레스 속도에 따라 달라지며, 당사 둥관 시설은 프로그레시브 다이 작업에서 일상적으로 ±0.05mm를 유지합
프로그레시브 다이 설계는 금속 스탬핑에 있어 본질적으로 블랭킹, 펀칭, 벤딩, 드로잉과 같은 공정을 단일 연속 스트립 피드로 순서화하는 것이며, 각 스테이션에서 부품이 완전히 배출될 때까지 점진적으로 성형하는 방식입니다. 핵심 원리는 일정한 스트립 폭과 피치를 유지하면서 스테이션 사이에서 소재가 평평하고 제어 가능한 상태
