제조를 위한 설계(DFM)는 금속 스탬핑에서 가장 중요한 단계입니다. 고속 스탬핑 금형의 물리적 제약을 무시한 설계는 단위 비용 증가, 리드 타임 연장, 구조적 무결성 손상으로 이어집니다. 반대로, 스탬핑 원리에 부합하는 설계는 분당 500개 이상의 생산 속도에서 ±0.05mm의 정밀 공차를 달성할 수 있습니다. 이 글은
프로그레시브 다이 스탬핑은 연속적인 금속 스트립이 단일 프레스의 일련의 스테이션을 통과하면서 각 스테이션이 절단, 굽힘, 코이닝 또는 드로잉과 같은 개별 작업을 수행하여 스트립을 완성 부품으로 변환하는 대량 생산 금속 성형 공정입니다. 이 방법은 분당 최대 1,200개의 생산 속도를 달성하고 ±0.025 mm의 공차를 유
직접적인 답변: 전적으로 연간 생산량에 달려 있습니다연간 10,000개 미만의 물량에서는 금형 비용이 낮아 단발 프레스 가공이 확실히 저렴하며, 일반적으로 초기 투자 비용을 60-70% 절감할 수 있습니다. 연간 50,000개 이상의 물량에서는 프로그레시브 금형 가공이 명확한 경제적 우위를 점하며, 초기 금형 제작 비용이
스탬핑 윤활은 금속 시트 블랭크와 성형 다이 표면 사이에 엔지니어링된 유체 필름을 제어된 방식으로 적용하는 것으로, 마찰을 줄이고 열을 관리하며 소착(galling) 또는 융착(welding)을 방지하도록 설계된 공정입니다. 올바른 오일 선택은 재료 두께, 스탬핑 속도, 변형의 심각도(드로잉 비율)라는 세 가지 주요 변수
정밀 스탬핑이 전기 접점과 터미널의 신뢰성을 확보하는 직접적인 답은 임계 치수, 표면 조도, 소재 결정립 구조의 미세 변동을 제거하는 데 있습니다. 공차를 ±0.01 mm 이내로 유지하고 표면 거칠기를 Ra 0.4 µm 이상으로 일관되게 유지함으로써, 스탬핑은 진동, 열 사이클, 수백만 회의 결합 사이클에도 고장 없이 견
