2차 스탬핑이란? 성형 이후의 부가가치 작업
2차 스탬핑은 스탬핑 금속 부품에 가해져 형상, 표면, 기계적 특성 또는 조립 준비 상태를 변경하는 모든 후성형 공정을 의미합니다. 탭핑, 카운터싱킹, 벤딩, 엠보싱, 용접, 세척을 포함한 이러한 공정은 1차 다이가 단일 스트로크로 달성할 수 없는 기능적 가치를 추가합니다. 1차 스탬핑이 고속으로 기본 형상을 만드는 반면
2차 스탬핑은 스탬핑 금속 부품에 가해져 형상, 표면, 기계적 특성 또는 조립 준비 상태를 변경하는 모든 후성형 공정을 의미합니다. 탭핑, 카운터싱킹, 벤딩, 엠보싱, 용접, 세척을 포함한 이러한 공정은 1차 다이가 단일 스트로크로 달성할 수 없는 기능적 가치를 추가합니다. 1차 스탬핑이 고속으로 기본 형상을 만드는 반면
올바른 금속 스탬핑 재료 두께를 선택하려면 기능적 하중 요구 사항과 재료 비용, 성형성 한계, 사용 가능한 프레스 톤수 간의 균형을 맞춰야 합니다. 선택 과정은 철계 및 비철 금속에 대한 표준 게이지 번호에 따라 결정되며, 게이지 번호가 낮을수록 더 두꺼운 판재를 의미합니다. 최종 선택은 스탬핑 다이의 벤드 반경과 부품의
스테인리스 스틸 스탬핑에 대한 직접적인 답변은 다음과 같습니다: 일반 부품에는 304가 성형성과 내식성의 최상의 균형을 제공하며, 해양 또는 염화물 노출 환경에는 316이 필요하고, 스프링 강(일반적으로 301 풀하드 또는 17-7PH)은 균열 방지와 일관된 스프링백 달성을 위해 특수 공구와 공정 관리가 요구됩니다. 성공
생산 수량이 1,000개를 초과하는 경우, 스탬핑이 우수한 선택지로, 부품당 비용은 최저 USD 0.05, 공차는 ±0.05 mm를 달성합니다. 낮은 수량, 프로토타입 제작, 또는 빠른 납기가 필요한 복잡한 형상의 경우, 레이저 커팅은 금형 비용이 전혀 들지 않고 공차 ±0.10 mm로 유연성을 제공합니다. 결정은 연간
고용량 금속 스탬핑에 사용되는 일반적인 프로그레시브 금형의 제조 리드타임은 6~10주입니다. 더 단순한 컴파운드 금형이나 라인 금형은 3~5주가 소요되며, 광범위한 자동화를 갖춘 대형·복합 트랜스퍼 금형은 12~16주가 필요할 수 있습니다. 이 기간에는 설계, 자재 조달, CNC 가공, 와이어 EDM, 조립, 현장 트라이