개요고객의 도면이 부품을 결정합니다. 저희가 가공합니다. 모든 콜릿은 재고 기반의 근사치가 아닌 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작됩니다. 출하 전, 모든 유닛은 CMM 보고서와 함께 고객의 파일과 대조하여 검증됩니다. 스핀들에 정확히 맞고 채터링 없이 삼각 봉재를 고정하는 부품을 받게 됩니다.공차: 보어 및 슬롯 폭 0.
맞춤 CNC 콜릿 척 자동선반 25형 삼각 봉재용
개요고객의 도면이 부품을 결정합니다. 저희가 가공합니다. 모든 콜릿은 재고 기반의 근사치가 아닌 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작됩니다. 출하 전, 모든 유닛은 CMM 보고서와 함께 고객의 파일과 대조하여 검증됩니다. 스핀들에 정확히 맞고 채터링 없이 삼각 봉재를 고정하는 부품을 받게 됩니다.공차: 보어 및 슬롯 폭 ±0.005 mm리드 타임: 프로토타입 7
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고객의 도면이 부품을 결정합니다. 저희가 가공합니다. 모든 콜릿은 재고 기반의 근사치가 아닌 고객의 정확한 치수에 맞춰 제작됩니다. 출하 전, 모든 유닛은 CMM 보고서와 함께 고객의 파일과 대조하여 검증됩니다. 스핀들에 정확히 맞고 채터링 없이 삼각 봉재를 고정하는 부품을 받게 됩니다.
공차: 보어 및 슬롯 폭 ±0.005 mm
리드 타임: 프로토타입 7–10영업일, 양산 15일
최소 주문 수량 없음 — 1개든 1,000개든 주문 가능
재질: 20CrMnTi 또는 40Cr, 침탄 경화 HRC 58–62
이 제품은 자동선반용 25형 콜릿으로, 삼각(육각 또는 사각) 봉재를 이송하도록 설계되었습니다. 내부 프로파일은 봉재 형상에 맞춰지고, 외부 테이퍼는 스핀들 노즈에 맞춰집니다. 절삭, 열처리, 연삭이 모두 한 시설에서 이루어집니다.
사양
파라미터
값
비고
타입
25형 자동선반 콜릿
표준 25 mm 스핀들 테이퍼에 적합
봉재 형상
삼각, 육각, 사각
도면에 따른 맞춤 프로파일
재질
20CrMnTi, 40Cr 또는 65Mn
침탄 경화 또는 전체 경화
경도
HRC 58–62
유효 경화 깊이 0.3–0.8 mm
보어 공차
±0.005 mm
열처리 후 연삭 가공
슬롯 폭
±0.01 mm
와이어 방전 가공, 버 없음
테이퍼 각도
±0.02°
광학 비교기로 검증
표면 조도
보어 Ra 0.4 µm, 테이퍼 Ra 0.8 µm
연삭 화상 없음
밸런싱
6000 rpm에서 G2.5
요청 시 제공
배치 크기
1–10,000개
최소 주문 수량 없음, 금형비 분담
검사
100% 치수 검사
배치별 CMM 보고서
리드 타임
프로토타입 7일, 양산 15일
반복 주문 시 더 빠름
공정: CNC 선삭으로 블랭크 가공, 슬롯 밀링, 열처리 후 OD 무심연삭 및 보어 내면 연삭. 중요한 공정은 외주하지 않습니다. 이를 통해 공차를 엄격히 유지하고 추적성을 단순화합니다.
바이어가 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질.
각 배치에는 고유한 히트 번호와 치수 보고서가 부여됩니다. 부품을 원자재 로트까지 추적해야 하는 경우, 기록이 있습니다. 배치 혼합도 없고, 어떤 열처리 사이클을 거쳤는지 추측할 필요도 없습니다. 이는 콜릿이 8000 rpm에서 파손될 때 중요합니다 — 정확한 원인을 알고 싶을 테니까요.
2. 배치별 검사 보고서.
저희를 믿을 필요가 없습니다. 모든 출하 시 CMM 검사 보고서를 보내드립니다. 보고서에는 샘플링된 각 유닛의 보어 직경, 슬롯 폭, 테이퍼 각도, 경도가 기재되어 있습니다. 중요 주문의 경우 100% 검사를 수행하고 각 콜릿에 일련번호를 표기합니다. 모든 것을 고객 측에서 검증할 수 있습니다.
3. CNC + 스탬핑 + 스프링 + 방열판 단일 공장.
콜릿이 필요한 유일한 부품은 아닐 것입니다. 조립품에 스탬핑 리테이너, 압축 스프링 또는 모터 드라이버용 방열판도 사용된다면, 모두 한 공장에서 제작합니다. 공급업체 하나, 품질 시스템 하나, 배송 인보이스 하나. 공급업체가 적을수록 지연과 서류 작업이 줄어듭니다.
적용 분야
스위스형 및 자동선반 — 고속 나사 가공을 위한 삼각 봉재 이송. 콜릿이 봉재를 견고하게 고정하여 드릴링 및 탭핑 중 회전을 방지합니다.
공압 및 유압 콜릿 척 — 예비 성형품의 슬롯팅이나 크로스 드릴링과 같은 2차 가공에 사용. 삼각 프로파일이 토크 하에서 부품의 미끄러짐을 방지합니다.
의료기기 제조 — 표면 조도와 치수 반복성이 중요한 소형 티타늄 또는 스테인리스 스틸 부품. 콜릿이 헐거우면 채터 마크가 발생하여 검사를 통과하지 못합니다.
자동차 연료 인젝터 바디 — 보어와 외부 프로파일 간의 엄격한 동심도가 요구됩니다. 당사 콜릿은 봉재를 0.005 mm 이내로 고정하므로 가공 부품이 규격을 유지합니다.
체결구 및 피팅 생산 — 너트, 피팅, 밸브 부품용 육각 및 삼각 봉재. 콜릿은 피로 균열 없이 수백만 회의 개폐 사이클을 견뎌야 합니다. 당사 콜릿은 출하 전 500,000회 사이클로 테스트합니다.
주문 전 바이어의 주요 질문
Q: 최소 주문 수량이 어떻게 되나요?
A: 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입용 1개부터 양산용 10,000개까지 제작합니다. 금형비는 별도로 견적되며 주문 수량에 따라 분할 상각됩니다. 반복 주문의 경우 첫 배치 이후 금형비는 무료입니다.
Q: 보어와 슬롯의 공차를 어떻게 보장하나요?
A: 보어는 열처리 후 연삭합니다. 열처리 전이 아닙니다. 이렇게 하면 경화로 인한 변형이 제거됩니다. 슬롯은 연삭 후 와이어 컷팅으로 가공되어 보어 형상에 영향을 주지 않습니다. 모든 부품은 CMM으로 측정되며 보고서가 출하 시 포함됩니다.
Q: 리드 타임은 어떻게 되나요?
A: 프로토타입은 7–10영업일 내 출하됩니다. 500개 이상의 양산은 15영업일 내 출하됩니다. 더 빠른 일정이 필요하면 배치를 분할하여 부분 출하할 수 있습니다. 20CrMnTi와 같은 일반 재질은 재고로 보유하고 있습니다.
Q: 자재 증명서를 제공할 수 있나요?
A: 가능합니다. 원자재 밀 증명서, 열처리 보고서, 경도 시험 결과를 제공합니다. 항공우주 또는 의료용 애플리케이션의 경우 배치 번호와 화학 성분 분석을 포함한 전체 추적성을 제공할 수 있습니다.
도면을 보내주세요
PDF 또는 STEP 파일을 보내주세요. 표준 툴링과 테이퍼 각도, 보어 프로파일, 슬롯 폭을 대조하여 검토합니다. 맞춤 연삭 휠이나 와이어 전극이 필요한 경우, 확정 전에 비용을 알려드립니다. 12시간 이내에 확정 견적을 받아보실 수 있습니다.
이메일: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
최소 주문 수량 없이 검증된 품질로 중국에서 정밀 가공합니다. 고객의 도면, 당사의 기계, 고객의 부품.
