이 콜릿의 기능과 중요성 이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 사각 보어 연장 콜릿입니다. 자동선반 및 스위스형 머신에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 확실하게 고정합니다. 연장된 노즈가 스핀들 내부로 더 깊이 도달하여 공구 간섭 문제를 줄여줍니다. 총 런아웃 0.005 mm, 표면 조도 Ra 0.4, 경도 HRC 58-62를 제공합니다. 이는 진동
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이 콜릿의 기능과 중요성 이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 사각 보어 연장 콜릿입니다. 자동선반 및 스위스형 머신에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 확실하게 고정합니다. 연장된 노즈가 스핀들 내부로 더 깊이 도달하여 공구 간섭 문제를 줄여줍니다. 총 런아웃 0.005 mm, 표면 조도 Ra 0.4, 경도 HRC 58-62를 제공합니다. 이는 진동
이 제품은 CNC 가공 자동선반 36형 사각 보어 연장 콜릿입니다. 자동선반 및 스위스형 머신에서 사각, 육각 또는 직사각형 소재를 확실하게 고정합니다. 연장된 노즈가 스핀들 내부로 더 깊이 도달하여 공구 간섭 문제를 줄여줍니다. 총 런아웃 0.005 mm, 표면 조도 Ra 0.4, 경도 HRC 58-62를 제공합니다. 이는 진동 감소, 공구 수명 연장, 장기간 가공 시 일관된 부품 치수를 의미합니다.
원형 콜릿은 사각 소재를 클램핑할 때 변형됩니다. 이로 인해 불균일한 압력과 공작물 미끄러짐이 발생합니다. 당사의 사각 보어는 소재 프로파일에 맞게 정밀 브로칭 가공됩니다. 내부 보어는 열처리 후 와이어 EDM으로 가공되어 사각 치수에 ±0.005 mm를 유지합니다. 연장 길이(콜릿 면에서 최대 60 mm)는 긴 부품에 더 많은 지지력을 제공합니다. 이는 표준 콜릿 대비 절삭 영역에서의 처짐을 최대 30%까지 감소시킵니다.
당사는 저가의 45# 강이 아닌 20CrMnTi 합금강을 사용합니다. 이 등급은 침탄处理后 코어 인성을 향상시킵니다. 블랭크를 황삭 가공한 후 920°C에서 6시간 동안 침탄 처리합니다. 담금질 후 180°C에서 2회 템퍼링하여 표면 경도 HRC 58-62를 달성하고 코어는 HRC 35-40을 유지합니다. 이 조합은 보어 모서리의 치핑을 방지하고 연마성 소재의 마모에 저항합니다. 각 배치는 휴대용 게이지가 아닌 로크웰 경도 시험기로 테스트됩니다.
대부분의 콜릿은 열처리 시 보어가 휘어져 불량이 발생합니다. 당사는 통제된 순서로 이를 방지합니다. 먼저 0.3 mm 여유를 남기고 외경과 보어를 선삭합니다. 그 다음 열처리를 실시합니다. 이후 외경을 최종 치수로 연삭합니다. 마지막으로 와이어 EDM으로 사각 보어를 최종 공차로 가공합니다. 이 순서는 사각 보어가 외경과 0.005 mm 이내로 동심을 유지하도록 보장합니다. 이는 샘플이 아닌 모든 콜릿에 대해 Zeiss CMM으로 측정합니다.
런아웃은 단순한 데이터시트의 숫자가 아닙니다. 당사는 다이얼 인디케이터로 노즈, 중간, 리어 테이퍼의 세 위치에서 검증합니다. 최대 허용 TIR은 노즈에서 0.005 mm, 리어에서 0.008 mm입니다. 실제 평균 런아웃은 노즈에서 0.003 mm입니다. 이 수준의 정밀도는 테이퍼와 사각 보어를 동일한 셋업에서 연삭하기 때문에 가능합니다. 또한 각 콜릿에 고점을 표시하여 필요 시 최소 런아웃 방향으로 배치할 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 콜릿 유형 | 자동선반 36형, 연장 노즈 |
| 보어 형상 | 사각 (밀링이 아닌 브로칭) |
| 사각 사이즈 범위 | 4 mm ~ 20 mm (도면에 따라 맞춤) |
| 연장 노즈 길이 | 20 mm, 40 mm, 60 mm 옵션 |
| 소재 | 20CrMnTi 합금강 (표면경화) |
| 표면 경도 | HRC 58-62 (코어 HRC 35-40) |
| 총 런아웃 (노즈) | 0.005 mm TIR |
| 사각 보어 공차 | +0.005 / -0.000 mm |
| 표면 조도 (외경) | Ra 0.4 µm 연삭 마감 |
| 테이퍼 각도 | 16° 포함각 (표준 36형) |
| 리드타임 | 표준 사이즈 5영업일 |
| 최소주문수량 | 없음 – 1개 또는 1000개 주문 가능 |
모든 콜릿은 5단계 검사를 거칩니다. 첫째, 정밀 에어 게이지로 외경과 테이퍼를 확인합니다. 둘째, 교정된 핀 게이지와 광학 비교기로 사각 보어를 검증합니다. 셋째, 전용 테스트 아버에서 런아웃을 측정합니다. 넷째, 노즈와 보어 표면의 경도 테스트를 실시합니다. 다섯째, 12 mm 사각 강봉으로 36형 자동선반에서 실제 절삭 테스트를 수행합니다. 5단계를 모두 통과한 콜릿만 도장된 검사 보고서를 받습니다. 이는 개당 15분이 소요되지만 현장 불량을 방지합니다.
네, 도면에 따라 2 mm ~ 25 mm의 모든 사각 사이즈와 최대 80 mm의 연장 노즈 길이를 가공합니다 – 도면을 보내주시면 24시간 이내에 확인해 드립니다.
최소주문수량이 없습니다 – 단일 프로토타입 또는 전체 생산 물량을 주문할 수 있으며, 50개 미만 수량의 단가는 동일합니다.
주문 규모와 관계없이 모든 제품은 실제 절삭 테스트를 포함한 동일한 5단계 검사를 거칩니다 – 소량 배치라고 해서 절차를 생략하지 않습니다.
표준 사이즈는 5영업일 내 출하되며, 맞춤 사각 사이즈나 연장 길이는 열처리 및 EDM 브로칭을 포함하여 8-10영업일이 소요됩니다.
표준 콜릿은 소재의 처음 10-15 mm만 그립합니다. 30 mm 이상의 바의 경우 지렛대 효과가 발생합니다. 절삭 하중에서 바가 처져 테이퍼와 채터링이 발생합니다. 당사의 연장 노즈는 그립 길이를 40-60 mm로 늘립니다. 이는 클램핑력을 더 넓은 면적에 분산시킵니다. 결과적으로 안정 받침대 없이도 L/D 비율 최대 5:1의 부품을 단일 패스로 가공할 수 있습니다. 이는 특히 벽 두께가 1 mm 미만인 육각 및 사각 황동 또는 알루미늄 압출재에 유용합니다.
올바른 공구 홀더를 선택하는 엔지니어를 위해 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 검토하여 콜릿 그립력과 절삭 파라미터를 매칭할 것을 권장합니다. 0.01 mm 이하의 공차를 요구하는 경우 CNC 가공 공차 가이드에서 고정 및 열팽창에 대한 실용적인 팁을 확인하세요.
각 콜릿은 VCI 방청지로 개별 포장된 후 맞춤형 플라스틱 튜브에 넣어집니다. 튜브에는 부품 번호, 사각 사이즈, 런아웃 값, 날짜 코드가 표시됩니다. 또한 리어 페이스에 BQUQ 로고, 사이즈, 6자리 일련번호를 레이저 각인합니다. 이 일련번호는 3년간 내부 검사 기록과 연결됩니다. 당사 프로세스를 감사해야 하는 경우 전체 소재 인증서와 열처리 차트를 제공할 수 있습니다.
이것은 중국에서 제조된 정밀 가공품이지만 독일 또는 일본 공급업체에서 기대하는 것과 동일한 품질 시스템을 갖추고 있습니다. 당사 공장은 2004년부터 CNC 선반과 머시닝 센터를 운영해 왔습니다. 자동차, 항공우주, 의료기기 고객에게 50만 개 이상의 콜릿을 납품했습니다. 36형 사각 보어 연장 콜릿은 표준 카탈로그에서 이 공차의 진정한 사각 보어와 연장 길이를 제공하지 않기 때문에 가장 많이 요청되는 맞춤 품목 중 하나입니다.
도면 또는 사각 사이즈와 바 길이만 보내주세요. 확정 가격, 정확한 리드타임, 승인용 치수 도면을 회신해 드립니다. 표준 사이즈에는 숨은 툴링 비용이 없습니다. 맞춤 사이즈의 경우 20개 이상 주문 시 툴링 비용을 분담합니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 주말에도 12시간 이내에 응답합니다. 귀하의 도면은 NDA에 따라 기밀이 유지됩니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
