52형 사각 보어가 사각 소재를 미끄러짐 없이 고정하는 이유 이 제품은 CNC 가공 자동선반 52형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 자동선반과 스위스형 머신에서 사각, 육각, 및 직사각형 바 소재를 고정합니다. 사각 보어 형상은 네 개의 평평한 면에 클램핑 힘을 균등하게 전달하여, 원형 보어가 사각 소재에 발생시키는 점접촉 응력을 제거합니다. 최대 6,000
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52형 사각 보어가 사각 소재를 미끄러짐 없이 고정하는 이유 이 제품은 CNC 가공 자동선반 52형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 자동선반과 스위스형 머신에서 사각, 육각, 및 직사각형 바 소재를 고정합니다. 사각 보어 형상은 네 개의 평평한 면에 클램핑 힘을 균등하게 전달하여, 원형 보어가 사각 소재에 발생시키는 점접촉 응력을 제거합니다. 최대 6,000
이 제품은 CNC 가공 자동선반 52형 사각 보어 스프링 콜릿입니다. 자동선반과 스위스형 머신에서 사각, 육각, 및 직사각형 바 소재를 고정합니다. 사각 보어 형상은 네 개의 평평한 면에 클램핑 힘을 균등하게 전달하여, 원형 보어가 사각 소재에 발생시키는 점접촉 응력을 제거합니다. 최대 6,000 RPM의 스핀들 속도에서 밀림을 저항하는 고정 토크를 제공하며, 클램핑 반복 정밀도는 ±0.005 mm입니다. 런아웃은 노즈에서 0.005 mm TIR 미만으로 유지되며, 모든 유닛에서 검증됩니다. 경도는 HRC 58-60으로, 304 스테인리스 강에서 측정 가능한 마모가 나타나기 전까지 200,000 사이클 이상의 서비스 수명을 제공합니다.
이 콜릿은 튜빙이나 주조 블랭크가 아닌 고체 AISI 4140 합금강에서 절단합니다. 보어는 CNC 선삭 후 와이어 방전 가공되며, 이후 수작업 래핑으로 Ra 0.2 µm의 표면 조도를 달성합니다. 표준 사이즈의 리드타임은 10영업일입니다. 맞춤 보어 치수의 경우 와이어 EDM 프로그램에 3일이 추가됩니다. 이는 중국에서 이루어지는 정밀 제조이지만, 공정 관리 및 검사 데이터는 일본 또는 독일 공급업체에서 기대하는 수준과 동일합니다.
52형 콜릿은 3개 또는 6개가 아닌 단일 세로 슬롯을 사용합니다. 하나의 슬롯은 더 넓은 탄성 범위를 제공하므로, 콜릿이 영구 변형 없이 자유 직경에서 클램핑 직경으로 수축할 수 있습니다. 사각 보어의 경우 슬롯은 평평한 면이 아닌 모서리에 위치합니다. 이 배치는 압축 중 네 개의 클램핑 표면이 완벽하게 평행을 유지하도록 합니다. 슬롯 폭은 1.2 mm이며 와이어 EDM으로 절단되고, 응력을 분산시키기 위해 루트 반경 0.3 mm를 갖습니다. 스프링 레이트를 계산하여 12 N·m의 폐쇄 토크가 12 mm 사각 바에 4,800 N의 반경 방향 클램핑 힘을 생성하도록 합니다. 이 계산은 CNC 가공 공차 가이드를 사용하여 자체 스핀들 드로바 힘과 대조하여 적합성 기대치를 확인할 수 있습니다.
헤드 직경은 52 mm로 표준 52형 자동선반 스핀들 노즈와 일치합니다. 테이퍼 각도는 포함 각도 30도이며, 게이지 라인 직경에서 ±0.005 mm 정밀도로 연삭됩니다. 후면은 0.003 mm 평탄도로, 콜릿이 드로 튜브에 정확히 안착되도록 합니다. 전체 길이는 80 mm로, 긴 바 끝단을 진동 없이 지지할 수 있는 충분한 길이를 제공합니다.
기본 재료로 AISI 4140 크롬-몰리브덴 강을 사용합니다. 이 재료는 스프링 콜릿에 필요한 경화성과 인성의 균형을 제공합니다. 열처리 사이클은 850°C에서 30분 오스테나이트화, 오일 담금질, 이후 180°C 및 220°C에서 2회 템퍼링입니다. 최종 경도는 연삭 후 OD 표면에서 측정한 로크웰 C 스케일 HRC 58-60입니다. 코어 경도는 HRC 45-48로 유지되어 콜릿이 굴곡될 때 취성 파괴를 방지합니다.
열처리 후 OD 테이퍼와 보어를 연삭합니다. 보어는 연삭하지 않고 와이어 방전 가공 후 래핑합니다. 이는 보어와 슬롯 사이의 얇은 벽 부분에서 연삭 화상을 방지합니다. 보어의 표면 조도는 Ra 0.2 µm, 테이퍼는 Ra 0.4 µm입니다. 코팅은 적용하지 않습니다. 코팅은 콜릿과 소재 사이의 마찰 계수를 변경하여 클램핑 힘의 일관성에 영향을 미칩니다. 주철과 같은 연마성 재료를 위한 질화 처리 버전이 필요한 경우, 표면 경도를 HV 900으로 높이는 가스 질화 공정을 추가할 수 있지만 리드타임이 4일 늘어납니다.
모든 콜릿은 5단계 검사 프로토콜을 거칩니다. 첫째, 에어 게이지로 노즈에서 5 mm, 40 mm, 75 mm 세 깊이에서 보어 크기를 측정합니다. 사각 보어는 플랫 간 거리로 측정하며 공차는 +0.013 mm / -0.000 mm입니다. 둘째, 사인 바와 다이얼 인디케이터로 테이퍼 각도를 180° 떨어진 두 위치에서 측정합니다. 셋째, 정밀 테스트 아버에 콜릿을 장착하고 200 RPM으로 회전시켜 런아웃을 확인합니다. TIR은 0.005 mm 미만이어야 합니다. 넷째, 휴대용 로크웰 경도 시험기로 OD 경도를 확인하고 검사 성적서에 값을 기록합니다. 다섯째, 기능 테스트로 12 mm 사각 연삭 바를 클램핑하고 500 N 축 방향 당김을 적용하여 바가 움직이지 않는지 확인합니다. 결과는 주문과 함께 배송되는 로트 추적성 시트에 기록됩니다.
또한 EN 10204 3.1에 따른 재료 인증서를 제공하여 히트 번호와 화학 성분을 표시합니다. 품질 시스템에 PPAP 레벨 3이 필요한 경우, 5영업일 추가로 제공할 수 있습니다.
다음 사각 보어 사이즈의 블랭크를 재고로 보유하고 있습니다: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm. 12 mm와 16 mm는 자동차 밸브 가이드 가공에 가장 일반적입니다. 이 범위를 벗어나는 사이즈의 경우 도면에 따라 와이어 EDM으로 보어를 절단합니다. 최소 맞춤 보어는 4 mm 사각, 최대는 30 mm 사각입니다. 또한 8 mm, 10 mm, 12 mm 육각 보어와 최대 2:1의 폭-높이 비율의 직사각형 보어도 생산할 수 있습니다. 슬롯 위치는 도면에 지정한 모든 모서리로 이동할 수 있으며, 이는 중요한 표면에서 슬롯을 멀리 배치해야 할 때 유용합니다. 맞춤 보어에는 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다 — 프로토타입에 필요한 경우 1개도 제작합니다.
12L14 쾌삭강의 경우 4,500 RPM, 이송 0.15 mm/rev, 절삭 깊이 최대 2.5 mm로 가공합니다. 304 스테인리스의 경우 RPM을 3,200, 이송을 0.10 mm/rev로 낮춥니다. 알루미늄 6061의 경우 6,000 RPM 및 0.20 mm/rev까지 가능합니다. 클램핑 힘은 콜릿 노즈에서 최대 45 N·m의 절삭 토크까지 충분합니다. 이를 초과하면 바가 미끄러집니다. 재료와 직경에 따른 토크 한계는 CNC 절삭 공구 선정 가이드의 공식을 사용하여 추정할 수 있습니다 — 이 가이드는 공구 형상과 칩 부하가 고정 장치의 반력 토크에 미치는 영향을 설명합니다.
냉각수는 보어를 통해 흐릅니다. 사각 보어에는 내부 냉각수 채널이 없지만, 슬롯이 절삭 영역까지 냉각수가 도달하는 자연스러운 경로를 제공합니다. 수용성 냉각수를 6-8% 농도로 사용하십시오. 오일계 냉각수는 사용하지 마십시오. 콜릿과 바 사이의 마찰을 감소시켜 클램핑 힘을 최대 15%까지 낮춥니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 테스트용으로 1개도 주문할 수 있으며, 단가도 1개까지 동일하게 적용됩니다.
네, 도면에 따라 와이어 EDM으로 맞춤 사각, 육각, 직사각형 보어를 절단하며 공차는 +0.013 mm / -0.000 mm이고, 맞춤 사이즈에도 최소 주문 수량이 없습니다.
모든 콜릿을 에어 게이징, 사인 바 테이퍼 검사, 런아웃 테스트, 경도 테스트, 기능적 당김 테스트로 개별 검사하며, 각 주문에 로트 추적성 인증서를 함께 배송합니다.
표준 사이즈는 10영업일 내 배송되며, 맞춤 보어는 와이어 EDM에 3일이 추가되어 도면 승인 후 총 리드타임은 13영업일입니다.
각 콜릿은 VCI(기상 방청제) 종이로 개별 포장된 후, 견고한 골판지 상자 내부의 맞춤 폼 인서트에 넣어집니다. 상자에는 부품 번호, 사이즈, 로트 번호가 표시됩니다. 10개 이상 주문 시 칸막이가 있는 목재 크레이트를 사용하여 운송 중 콜릿이 서로 부딪히지 않도록 합니다. DHL, FedEx 또는 UPS를 통한 특급 배송(대부분의 국가에 3-5일) 또는 대량 주문의 경우 해상 운송으로 배송합니다. 수출 포장은 목재 크레이트에 대해 ISPM 15를 준수합니다. 주문 시 요청하면 상자에 고객 부품 번호와 회사 로고를 표시할 수도 있습니다.
2D 도면(PDF 또는 DXF) 또는 3D 모델(STEP 또는 IGES)을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 도면에 대해 보어 사이즈, 슬롯 위치, 재료 등급을 확인합니다. 도면이 없는 경우 샘플 부품을 보내주시면 보어 치수를 역설계해 드립니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나, WhatsApp +86 13713157787로 직접 문의하십시오. 중국 근무 시간(8:00-18:00 GMT+8) 동안 모든 문의에 1영업시간 이내에 답변합니다. 이는 중국에서 이루어지는 정밀 제조이지만, 품질 보증 팀이 첫 검토에서 수용할 수 있는 문서화와 추적성을 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
