당사는 금속 스탬핑 슈래프널(스프링 접점, EMI 핑거, 전도성 클립)을 제조합니다. 이 부품은 진동과 열 사이클 환경에서도 어셈블리를 견고하게 유지합니다. 중국 둥관 스탬핑 제조업체 공급업체인 BQUQ는 위치 공차 ±0.01 mm, 표면 조도 Ra 0.4 µm 이하, 열처리 후 경도 최대 HRC 45의 스탬핑 부품을 제공합니다. 프로토타입 리드 타임은 7
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
당사는 금속 스탬핑 슈래프널(스프링 접점, EMI 핑거, 전도성 클립)을 제조합니다. 이 부품은 진동과 열 사이클 환경에서도 어셈블리를 견고하게 유지합니다. 중국 둥관 스탬핑 제조업체 공급업체인 BQUQ는 위치 공차 ±0.01 mm, 표면 조도 Ra 0.4 µm 이하, 열처리 후 경도 최대 HRC 45의 스탬핑 부품을 제공합니다. 프로토타입 리드 타임은 7
당사는 금속 스탬핑 슈래프널(스프링 접점, EMI 핑거, 전도성 클립)을 제조합니다. 이 부품은 진동과 열 사이클 환경에서도 어셈블리를 견고하게 유지합니다. 중국 둥관 스탬핑 제조업체 공급업체인 BQUQ는 위치 공차 ±0.01 mm, 표면 조도 Ra 0.4 µm 이하, 열처리 후 경도 최대 HRC 45의 스탬핑 부품을 제공합니다. 프로토타입 리드 타임은 7일이며, 양산 주문은 도면 승인 후 15~20일 내에 출하됩니다.
스탬핑은 단순히 저렴할 뿐만 아니라 수백만 회의 사이클에서도 치수 반복성이 뛰어납니다. 스탬핑 슈래프널 부품은 공구강 다이가 고정된 형상으로 연삭되기 때문에 벤드 반경과 접촉력을 유지합니다. CNC 가공 접점과 비교하여 스탬핑 부품은 10,000개 이상의 물량에서 30~50%의 비용 절감 효과를 제공합니다. 와이어 포밍 접점과 비교하여 스탬핑 슈래프널은 일관된 솔더링을 위한 평평한 표면과 빔 높이에 대해 더 엄격한 공차(일반적으로 ±0.03 mm)를 제공합니다.
당사는 베릴륨 구리(C17200), 인청동(C5210), 스테인리스강(301, 304, 316), 스프링강(SK5, 65Mn)을 재고로 보유하고 있습니다. 고온 또는 부식성 환경의 경우 인코넬 718 또는 티타늄 합금을 사용합니다. 스탬핑 후 베릴륨 구리에는 315°C에서 응력 제거 어닐링(경도 HRC 36~42 달성)을, 17-4PH에는 석출 경화 처리를 제공합니다. 스테인리스강의 경우 냉간 압연 템퍼 등급(1/2H, 3/4H, Full H)을 사용하여 추가 열처리 공정 없이 경도 최대 HRC 45에 도달할 수 있습니다. 이를 통해 리드 타임을 3일 단축할 수 있습니다.
접촉력은 빔 길이, 두께, 재료 탄성 계수의 함수입니다. 당사의 다이 설계 소프트웨어는 공구강을 절단하기 전에 스프링백을 시뮬레이션합니다. 재료 회복을 보상하기 위해 다이에서 벤드 각도를 2~5도 보정합니다. 모든 양산 배치에 대해 지정된 처짐(예: 0.5 mm)에서 맞춤형 고정구로 접촉력을 테스트하고 검사 보고서에 값을 기록합니다. 당사는 공칭 사양 대비 ±10%의 힘 변동을 보장하며, 이는 업계 표준인 ±15%보다 더 엄격합니다.
당사의 프로그레시브 다이는 D2 또는 M2 공구강으로 사내에서 제작되며 HRC 58~62로 경화됩니다. 대량 슈래프널 부품(500,000개 이상)의 경우 마모가 가장 빠른 펀치와 다이 영역에 카바이드 인서트를 사용합니다. 재연삭 전 일반적인 다이 수명은 베릴륨 구리의 경우 1~2백만 스트로크, 스테인리스강의 경우 800,000 스트로크입니다. 당사는 와이어 방전 가공과 표면 연삭기를 갖춘 툴룸을 유지 관리하므로 첫 번째 샘플 후 치수를 변경하더라도 48시간 내에 다이를 조정할 수 있습니다.
베어 슈래프널 부품은 스탬핑 상태에서 Ra 0.8 µm의 표면 조도를 얻습니다. 접촉 저항을 낮춰야 하는 경우 접촉 영역에만 선택적 금 도금(0.05~0.75 µm), 은 도금(2~5 µm), 또는 주석 도금(3~8 µm)을 제공합니다. 당사 사내 도금 라인은 구리 마이그레이션을 방지하기 위해 1~2 µm의 니켈 언더코트를 처리합니다. 염수 분무 시험을 견뎌야 하는 부품의 경우 ASTM B117 기준 48시간 시험을 통과하는 부동태화 층을 적용할 수 있습니다.
50개 프로토타입을 포함한 모든 배치는 전체 검사를 거칩니다. 당사는 중요 치수에 CMM(Zeiss Contura), 벤드 각도와 반경에 Keyence 광학 비교기, 경도에 Rockwell 시험기를 사용합니다. 당사의 QC 계획은 ISO 9001:2015 및 IATF 16949 절차를 따릅니다. 각 출하 시 치수 보고서(PDF)를 보내드리며, 주요 특성에 대한 CPK 값(일반적으로 CPK ≥ 1.33)을 포함합니다. 공차를 벗어난 치수가 있는 경우 배치 전체를 100% 선별하고 다이를 재가동합니다.
| 사양 | 범위 / 값 |
|---|---|
| 재료 두께 | 0.05 mm – 3.0 mm |
| 재료 폭(스트립) | 최대 200 mm |
| 베릴륨 구리 경도(C17200) | HRC 36–42 (어닐링 후) |
| 스테인리스강 경도(301 풀 하드) | HRC 40–45 |
| 치수 공차(중요 형상) | ±0.01 mm |
| 벤드 각도 공차 | ±0.5도 |
| 표면 조도(베어 스탬핑) | Ra 0.4 – 0.8 µm |
| 접촉력 변동 | 공칭 대비 ±10% |
| 버 높이(최대) | 0.03 mm (0.5 mm 두께 재료 기준) |
| 프로토타입 리드 타임 | 7일 (도면 기준) |
| 양산 리드 타임 | 15–20일 (승인 후) |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 (프로토타입 1개 가능) |
개당 비용은 재료 종류, 두께, 공차, 도금의 네 가지 요소에 따라 결정됩니다. 베릴륨 구리는 킬로그램당 인청동보다 4~5배 비싸지만 반복 하중에서 더 오래 지속됩니다. ±0.01 mm보다 엄격한 공차는 코이닝과 같은 2차 가공이 필요하며 단가가 15% 상승합니다. 중요하지 않은 표면에 ±0.05 mm 공차를 적용하면 기능에 영향을 주지 않으면서 20%의 비용을 절감할 수 있으므로 중요 치수를 검토할 것을 권장합니다. 당사 엔지니어는 견적 단계에서 더 저렴한 재료 또는 열처리 경로를 제안합니다. 툴링 및 재료 옵션에 대한 전체 비교는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 재료 경도가 절삭 및 포밍 공정과 어떻게 상호 작용하는지 설명합니다. 공차를 처음 지정하는 경우 CNC 가공 공차 가이드를 읽고 과도한 사양 지정을 피하십시오.
슈래프널 부품은 얇아서 운송 중 휘어질 수 있습니다. 각 층의 부품을 정전기 방지 폼 시트 사이에 넣은 다음 번들 전체를 진공 밀봉합니다. 50,000개 이상 주문의 경우 EIA-481에 따른 테이프 앤 릴 포장을 사용하여 SMT 라인에 직접 공급할 수 있습니다. 대량 주문의 경우 최대 적재 높이 0.6 m의 칸막이 카톤을 사용하여 압착을 방지합니다. 프로토타입은 DHL 또는 FedEx로 배송하며(미국/유럽까지 3~5일), 양산 주문은 해상 운송(주요 항구까지 25~30일)으로 배송합니다. 각 상자에는 배치 번호, 재료 히트 코드, 검사 상태를 추적할 수 있는 바코드를 부착합니다.
균열은 벤드 반경이 재료 두께의 0.5배보다 작을 때 발생합니다. 0.3 mm 두께 강재의 경우 벤드 반경을 0.15 mm 미만으로 지정하지 마십시오. 주름은 다이 클리어런스가 너무 느슨할 때 플랜지에서 발생합니다. 당사는 재료 두께의 5~8%를 양면 클리어런스로 설정합니다. 스프링백은 고경도 재료에서 가장 큰 문제이며, 첫 번째 샘플에서 검증된 1~4도의 오버벤딩으로 보상합니다. 수령한 부품에서 결함이 발견되면 먼저 재료 인증서를 확인하십시오. 주문에 사용된 모든 코일의 밀 테스트 보고서를 보내드릴 수 있습니다.
당사는 높은 최소 주문 수량을 강요하지 않습니다. 단일 프로토타입 부품의 경우 간이 다이를 사용하거나(평면 부품인 경우 와이어 컷팅) 제작합니다. 비용은 $150~$300이며 7일 내에 배송됩니다. 설계 검증 후 생산용 프로그레시브 다이(부품 복잡성에 따라 일반적으로 $1,500~$8,000)를 제작하고 프로토타입 가격 대비 40~60% 저렴한 개당 가격을 제공합니다. 10,000개 미만 주문의 경우 툴링 비용을 $500 미만으로 유지하기 위해 스틸 룰 다이를 권장합니다. 다이 수명(최대 50,000 스트로크)은 일부 희생되지만 단가는 여전히 경쟁력이 있습니다.
일반적인 슈래프널 부품(10 mm × 5 mm, 0.2 mm 두께 베릴륨 구리)의 경우 툴링 비용은 약 $2,800이며 100,000개 기준 개당 가격은 $0.018입니다. 500,000개 기준 개당 가격은 $0.012로 하락합니다. 중요하지 않은 형상의 공차를 ±0.02 mm에서 ±0.05 mm로 완화하면 툴링은 $2,200, 개당 가격은 $0.010으로 낮아집니다. 당사는 툴링, 재료, 도금, 검사 비용을 별도로 명시한 투명한 견적서를 제공하며 숨은 비용이 없습니다.
도면(STEP, DXF 또는 PDF)을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 회신해 드립니다. 당사 엔지니어가 제조 가능성을 검토하고 재료 대안을 제안하며 리드 타임을 확인합니다. 당사는 CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 히트 싱크 분야에서 20년 경험을 보유한 중국의 정밀 제조 시설입니다. 모든 부품은 ISO 9001:2015 관리 하에 중국에서 제조되며 완전한 추
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
