이 방열판의 실제 특성과 작동 원리 이 제품은 압출 또는 주조가 아닌 솔리드 바 또는 플레이트 소재에서 절삭 가공된 CNC 가공 알루미늄 방열판입니다. 장점은 치수 제어에 있습니다. 핀 피치를 ±0.01mm로 유지하고, 100mm 길이에 걸쳐 베이스 평면도를 0.02mm로 유지합니다. 모든 핀이 동일하므로 금형 마모나 드래프트가 없어 열 성능을 예측할 수
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이 방열판의 실제 특성과 작동 원리 이 제품은 압출 또는 주조가 아닌 솔리드 바 또는 플레이트 소재에서 절삭 가공된 CNC 가공 알루미늄 방열판입니다. 장점은 치수 제어에 있습니다. 핀 피치를 ±0.01mm로 유지하고, 100mm 길이에 걸쳐 베이스 평면도를 0.02mm로 유지합니다. 모든 핀이 동일하므로 금형 마모나 드래프트가 없어 열 성능을 예측할 수
이 제품은 압출 또는 주조가 아닌 솔리드 바 또는 플레이트 소재에서 절삭 가공된 CNC 가공 알루미늄 방열판입니다. 장점은 치수 제어에 있습니다. 핀 피치를 ±0.01mm로 유지하고, 100mm 길이에 걸쳐 베이스 평면도를 0.02mm로 유지합니다. 모든 핀이 동일하므로 금형 마모나 드래프트가 없어 열 성능을 예측할 수 있습니다. 일반적인 리드타임은 프로토타입 기준 10일, 500개 이상 양산 기준 15일입니다.
압출 공정은 일정한 단면을 강제하여 핀 높이, 두께, 간격에 제한이 있습니다. CNC 가공은 이러한 제약을 제거합니다. 0.5mm 두께의 핀을 1.5mm 피치로 절삭하거나, 고질량 애플리케이션을 위해 12mm 두께의 핀으로 반대 방향으로도 가공할 수 있습니다. 또한 동일한 블록에 단차 베이스, 마운팅 보스 또는 유체 채널을 직접 가공할 수 있어 2차 밀링 작업이 필요 없습니다. 이것이 압출 금형 비용이 너무 높거나 형상이 너무 복잡할 때 BQUQ의 CNC 가공 알루미늄 방열판이 지정되는 이유입니다.
당사는 6061-T6 및 6063-T5 알루미늄을 표준 재질로 재고 보유하고 있습니다. 6061-T6은 95 HB 경도(약 60 HRB)와 우수한 절삭성을 제공합니다. 더 높은 열전도율이 필요한 경우 1050 또는 1100 순수 알루미늄(열전도율 220 W/m·K)을 사용하지만, 이 재질은 더 연질이므로 구조용 부품이거나 백플레이트로 장착되는 경우에만 권장합니다. 강도가 중요한 애플리케이션의 경우 150 HB 경도와 503 MPa 인장 항복 강도를 갖는 7075-T6을 가공합니다. 응력 완화를 위해 지정하지 않는 한 가공 후 인공 시효 처리는 수행하지 않습니다. 모든 입고 바는 ASTM B221 인증을 받았으며, 밀 인증서는 3년간 보관합니다.
방열판은 박벽 부품이므로 절삭 중 진동과 변형이 발생합니다. 핀 절삭에는 4축 로터리 테이블을 사용하여 각 핀을 동일한 방향으로 클라이밍 밀링함으로써 채터와 공구 휨을 줄입니다. Matsuura 및 Fanuc 머시닝 센터는 ±0.003mm 위치 정밀도로 교정되어 있습니다. 베이스 표면은 와이퍼 인서트를 사용하여 800rpm으로 단일 포인트 플라이 커팅하여 래핑 없이 50mm당 0.005mm 평면도를 달성합니다. 그 결과 IGBT 또는 CPU 모듈에 균일하게 접촉하는 표면이 생성되어 거친 밀링 베이스에 비해 열 저항을 최대 15%까지 낮춥니다.
당사는 전체 검사 보고서 없이는 제품을 출하하지 않습니다. 모든 방열판은 Zeiss CMM에서 핀 높이, 핀 두께, 베이스 평면도, 홀 위치 등 중요 치수를 검사합니다. 표면 조도는 Mitutoyo 표면 조도 측정기로 검증하여 베이스는 Ra 0.8 µm, 핀은 Ra 3.2 µm를 목표로 합니다. 또한 10배율 확대경으로 버 또는 핀 모서리 찢김 여부를 100% 육안 검사합니다. 검사 보고서 사본은 제품이 둥관을 떠나기 전에 이메일로 발송됩니다. AS9102 또는 PPAP 문서에 따른 초도품 검사(FAI)가 필요한 경우, 첫 주문에 한해 추가 비용 없이 제공합니다.
핀 두께나 베이스 두께가 확실하지 않은 경우 CAD 파일과 목표 열 예산(예: 0.5 °C/W)을 보내주십시오. 당사 엔지니어가 ANSYS Icepak에서 복합 열전달 시뮬레이션을 실행합니다. 특정 기류에서 예상 접합 온도를 알려드리고, 필요 시 핀 수를 조정합니다. 이 서비스는 100개 이상 주문 시 무료로 제공됩니다. 프로토타입 주문의 경우 보내주신 도면대로 정확히 가공하므로 자체 시뮬레이션을 실제 하드웨어와 비교 테스트할 수 있습니다.
베어 알루미늄은 자연 산화되어 방사율은 높아지지만 열전도율에는 영향을 주지 않습니다. 내식성을 위해 투명 아노다이징(5-10 µm), 자연 대류에서 복사 열전달을 약 20% 높이는 흑색 아노다이징(10-20 µm)을 제공합니다. 유전체 절연 보호가 필요한 경우 2000V DC를 견디도록 테스트된 25µm 하드 아노다이징을 적용합니다. 파이프 납땜 또는 브레이징이 필요한 경우 표면을 베어 상태로 탈지 처리합니다. 모든 아노다이징은 자체 라인에서 수행되므로 실링 품질과 색상 일관성을 제어하여 배치 간 분홍색 또는 회색 변형이 없습니다.
핀은 취약합니다. 각 방열판을 개별 슬롯이 있는 골판지 트레이에 포장하여 핀이 서로 또는 박스 벽에 닿지 않도록 합니다. 나사 구멍은 운송 중 손상을 방지하기 위해 플라스틱 캡으로 보호합니다. 수출의 경우 훈증 면제 합판 상자 또는 방습 장벽이 있는 카톤을 사용합니다. 모든 박스에는 부품 번호, PO 번호, 수량이 라벨링됩니다. 당사는 전 세계적으로 200,000개 이상의 방열판을 포장 관련 손상 없이 출하했습니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재질 | 6061-T6, 6063-T5, 1100, 7075-T6 |
| 최대 부품 크기 | 600 mm x 400 mm x 200 mm |
| 최소 핀 두께 | 0.5 mm |
| 최소 핀 피치 | 1.5 mm |
| 베이스 평면도 | 50mm당 0.005 mm |
| 핀 높이 공차 | ±0.02 mm |
| 가공 공차 | ±0.005 mm (CNC) |
| 표면 조도 (베이스) | Ra 0.8 µm (플라이 커팅) |
| 경도 (6061-T6) | 95 HB (약 60 HRB) |
| 런아웃 (4축) | 원형 패턴 기준 ±0.01 mm |
| 리드타임 (프로토타입) | 10일 |
| 리드타임 (양산) | 500개 기준 15일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음, 단품 주문 가능 |
STEP 또는 IGES 파일을 보내주십시오. 벽 두께, 공구 도달 범위, 내부 반경을 검토합니다. 핀 피치가 표준 3mm 엔드밀에 비해 너무 좁은 경우 일주일이 아닌 12시간 내에 알려드립니다. 0.3mm 핀이 필요한 경우 다른 합금 또는 방전 가공 마감을 권장합니다. 이것은 정밀 가공이지 마법이 아닙니다. 고객의 형상을 최저 비용으로 가공 가능하도록 협력합니다.
당사 공장은 주 6일, 하루 24시간 3교대로 운영됩니다. CNC 머신은 항상 가동 중입니다. 6061-T6 바를 12가지 표준 직경과 5mm~100mm 두께의 플레이트로 재고 보유하고 있습니다. 맞춤형 방열판의 경우 도면을 받는 당일 CAM에서 툴패스를 프로그래밍합니다. 반복 주문의 경우 지그와 프로그램을 보관하므로 다음 주문은 셋업 견적 없이 바로 생산에 들어갑니다. 이것이 지난 12개월간 평균 납기 준수율 98.7%를 달성한 이유입니다.
박막 핀 절삭은 칩 배출과 공구 강성 사이의 균형입니다. 알루미늄 전용 45도 헬릭스 각도의 카바이드 엔드밀을 사용하며, 휨을 방지하기 위해 톱니당 칩 로드를 0.05mm로 초과하지 않습니다. 25mm 이상의 딥 핀의 경우 가변 플루트 형상을 사용하여 공진을 차단합니다. 공구 형상의 트레이드오프를 이해하려면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보십시오. 알루미늄에서 3플루트 공구가 4플루트보다 우수한 이유를 설명합니다.
0.1mm 볼록한 방열판은 부품에 평평하게 밀착되지 않습니다. 에어 갭이 열 절연체가 되어 접합 온도가 10-20°C 상승합니다. 당사는 베이스 평면도를 50mm당 0.005mm로 유지하는데, 이는 열 인터페이스 재료(TIM)가 흘러 나머지 미세 갭을 채울 수 있는 임계값입니다. 공차 누적이 조립품에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오. 가공 공차와 기하 공차의 차이를 다룹니다.
500개 이상 주문의 경우 SPC(통계적 공정 관리)를 사용합니다. 첫 번째 부품을 측정한 후 10번째 부품마다 측정하여 핀 폭과 베이스 평면도를 관리도에 기록합니다. 추세가 상한 또는 하한 관리 한계선으로 벗어나면 불량 배치가 발생하기 전에 머신을 중지하고 조정합니다. 500개 미만 주문의 경우 중요 치수를 100% 측정합니다. 이는 항공우주 및 의료 고객에게 적용하는 것과 동일한 프로토콜을 방열판에도 적용합니다.
압출 금형 비용은 선불 $3,000-$8,000이며 최소 주문 500kg이 필요합니다. 프로토타입 또는 소량 생산의 경우 CNC 가공은 금형 비용이 전혀 들지 않습니다. 100mm x 100mm x 30mm 방열판 50개 기준 개당 가격은 약 $18-25입니다. 500개 기준 개당 $9-12로 낮아집니다. 압출 대비 손익분기점은 일반적으로 핀 복잡성에 따라 약 2,000개입니다. 그 이하라면 CNC가 합리적인 선택입니다. 또한 중국 둥관에 위치한 공장이므로 트레이딩 컴퍼니 마진 없이 이러한 가격을 제공합니다.
M2~M12 나사산 홀을 클래스 2B 맞춤으로 가공합니다. 반복 조립 사이클을 위해 황동 또는 스테인리스 스틸 써멀 인서트를 압입할 수도 있습니다. PCB 장착의 경우 방열판 베이스에 직접 스탠드오프 포스트를 가공합니다. 수랭식의 경우 사행 채널을 밀링하고 TIG 용접으로 커버 플레이트를 접합한 후 10
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
