이 고하중 BT50 척이 다른 이유 이 제품은 고강도 가공 및 고토크 스핀들 애플리케이션을 위해 설계된 CNC 가공 BT50 ER32 콜릿 척 공구 홀더입니다. 노즈 부분에서 TIR(런아웃) ≤0.005 mm, 경도 58–62 HRC, 테이퍼 및 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공합니다. 표준 규격은 15일, 맞춤 구성은 25일의 리드 타임이 소요되며
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이 고하중 BT50 척이 다른 이유 이 제품은 고강도 가공 및 고토크 스핀들 애플리케이션을 위해 설계된 CNC 가공 BT50 ER32 콜릿 척 공구 홀더입니다. 노즈 부분에서 TIR(런아웃) ≤0.005 mm, 경도 58–62 HRC, 테이퍼 및 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공합니다. 표준 규격은 15일, 맞춤 구성은 25일의 리드 타임이 소요되며
이 제품은 고강도 가공 및 고토크 스핀들 애플리케이션을 위해 설계된 CNC 가공 BT50 ER32 콜릿 척 공구 홀더입니다. 노즈 부분에서 TIR(런아웃) ≤0.005 mm, 경도 58–62 HRC, 테이퍼 및 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm를 제공합니다. 표준 규격은 15일, 맞춤 구성은 25일의 리드 타임이 소요되며, 최소 주문 수량(MOQ) 없이 운영됩니다.
고하중 절삭을 위해 설계된 이 홀더는 ER32 콜릿(1–20 mm 용량)을 파지하며, 러프 밀링 및 드릴링 중 풀아웃을 저항하는 클램핑력을 제공합니다. BT50 테이퍼는 스핀들에 견고한 시팅을 보장하여 진동을 줄이고 공구 수명을 연장합니다. 이는 중국 둥관 공장에서 이루어지는 정밀 가공 제품으로, 모든 유닛은 출하 전 검사를 거칩니다.
ER32 시스템은 잠금 너트를 조일 때 테이퍼형 콜릿이 공구 생크 주위에 균일하게 압축되는 방식을 사용합니다. 이 설계는 360도에 걸쳐 클램핑력을 분산시켜, 기존 척 스타일에서 런아웃을 유발하는 3점 접촉을 제거합니다. 당사 척 본체는 BT50 테이퍼에서 콜릿 시트까지 단일 셋업으로 가공되어 보어와 테이퍼가 동일한 기준점을 공유합니다. 이 단일 셋업 가공이 공구 직경의 4배에서 ≤0.005 mm TIR을 유지할 수 있는 이유입니다. 공구 형상이 절삭 성능에 미치는 영향에 대해 더 자세히 알아보려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
고하중 설계는 콜릿 포켓 주변에 더 두꺼운 벽 섹션을 사용하여 표준 ER32 척 대비 반경 방향 강성을 15% 향상시킵니다. 이는 강재에서 20 mm 엔드밀을 전체 깊이로 밀어 넣을 때 중요합니다. 너트는 60 HRC로 표면 경화 처리되었으며, 수천 번의 공구 교체 후에도 갤링에 저항하는 그라운드 나사산 프로파일을 갖추고 있습니다.
당사는 코어 인성과 표면 경화성의 조합을 위해 선택된 20CrMnTi 합금강으로 시작합니다. 블랭크는 바 스톡에서 절단하는 것이 아니라 단조하여 테이퍼의 응력선과 입자 구조를 정렬합니다. 황삭 가공 후, 0.8–1.2 mm 케이스 깊이로 침탄 처리한 다음 58–62 HRC로 경화합니다. 이 케이스는 테이퍼에 내마모성 표면을 제공하여 반복적인 공구 교체에도 형상을 유지합니다.
스루 보어는 건 드릴링 후 Ra 0.4 µm로 호닝됩니다. 이는 냉각수 흐름에 중요합니다—거친 보어는 난류를 생성하여 절삭날에서 냉각수 압력을 감소시킵니다. 또한 BT50 테이퍼를 ISO 7388/1에 따른 최고 정밀 등급인 AT3 등급으로 그라인딩합니다. 이는 척을 스핀들에 당길 때 접촉 면적이 90%를 초과하여 표면 조도를 저하시키는 미세 움직임을 방지합니다.
모든 척은 3단계 검사 프로세스를 거칩니다. 첫째, 블루잉 컴파운드를 사용하여 마스터 게이지에 대해 BT50 테이퍼를 확인합니다—접촉은 최소 90% 연속이어야 합니다. 둘째, 10 mm 테스트 바로 4× 직경 돌출부에서 콜릿 시트의 TIR을 측정하며, 판독값은 ≤0.005 mm여야 합니다. 셋째, 로크웰 테스터로 테이퍼와 너트의 경도를 검증하고 검사 증명서에 값을 기록합니다.
또한 50 bar 압력에서 냉각수 흐름 테스트를 수행하여 내부 통로가 깨끗하고 버가 없는지 확인합니다. 각 배치는 토크 반복성에 대해 샘플링됩니다—잠금 너트를 50회 조이고 풀어 클램핑력 변동이 ±5% 이내인지 확인합니다. 이 수준의 QC는 표준이며 추가 서비스가 아닙니다. 당사 공차가 애플리케이션에 어떻게 적용되는지 이해해야 하는 경우 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 생크 유형 | BT50 (ISO 7388/1) |
| 콜릿 유형 | ER32 |
| 공구 용량 | 1–20 mm (0.039–0.787 in) |
| 생크 재질 | 20CrMnTi 단조 합금강 |
| 경도 (테이퍼 및 너트) | 58–62 HRC |
| 케이스 깊이 | 0.8–1.2 mm |
| 테이퍼 등급 | AT3 (접촉 >90%) |
| 런아웃 (4×D에서 TIR) | ≤0.005 mm (0.0002 in) |
| 표면 조도 (보어 및 테이퍼) | Ra 0.4 µm |
| 냉각수 압력 | 최대 50 bar (725 psi) |
| 리드 타임 (표준) | 15일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 (단품 주문 가능) |
표준 ER32 척은 콜릿 포켓에서 약 6 mm의 벽 두께를 가집니다. 당사 고하중 버전은 이를 9 mm로 증가시킵니다. 추가된 3 mm의 강재는 반경 방향 강성을 15% 더 추가하여 단속 절삭에서 채터를 직접적으로 줄입니다. 잠금 너트는 표준 V-나사산 대신 사다리꼴 나사산 프로파일을 사용합니다. 이는 나사산 표면 접촉을 30% 증가시켜 너트를 스트리핑 없이 더 높은 토크로 조일 수 있게 합니다.
또한 모든 척을 표준으로 10,000 RPM에서 G2.5로 밸런싱합니다. 12,000 RPM 이상의 고속 가공을 위해 20,000 RPM에서 G2.5로의 동적 밸런싱 옵션을 제공합니다. 이는 마케팅 주장이 아닙니다—모든 유닛에는 밸런스 보고서가 포함되어 출하됩니다. 더 무거운 벽과 더 큰 너트는 이 척이 표준 버전보다 무겁다는 것을 의미하므로 공구 교환기 용량을 확인하십시오. 60 mm 돌출부의 BT50 ER32의 일반적인 무게는 2.8 kg입니다.
당사는 60 mm, 90 mm, 120 mm의 표준 돌출부를 재고로 보유하고 있습니다. 특수 애플리케이션의 경우 40 mm에서 200 mm까지 맞춤 길이를 가공할 수 있지만, 길이가 증가할수록 강성이 감소합니다. 또한 콜릿 주변뿐만 아니라 절삭날에 직접 냉각수를 전달하는 센터 튜브가 있는 냉각수 스루 변형도 제공합니다. 이는 플러드 냉각수가 플루트에 도달할 수 없는 딥 홀 드릴링에 필수적입니다.
맞춤 옵션에는 수정된 테이퍼 각도, 더 깊은 포켓용 확장 너트, 높은 삽입 사이클 환경에서 마모를 줄이기 위한 테이퍼의 TiN 또는 AlTiN과 같은 특수 코팅이 포함됩니다. 당사는 사내 가공을 하므로 플랜지에 회사 로고나 부품 번호를 추가할 수 있습니다. 길이 변경이나 냉각수 포트와 같은 표준 수정에는 설계 비용이 없습니다. 도면을 보내시면 24시간 이내에 가공 가능 여부를 확인해 드리겠습니다.
최소 주문 수량이 없습니다—테스트용 단품도 주문할 수 있으며, 대량 주문과 동일한 우선순위로 처리됩니다.
네, 40~200 mm의 맞춤 길이를 가공하고 센터 냉각수 스루 튜브를 제공하며, 표준 수정에는 설계 비용이 없습니다.
CMM과 마스터 BT50 게이지를 사용하며, 런아웃은 4× 직경에서 10 mm 테스트 바로 측정하고, 테이퍼 접촉은 블루잉으로 >90% 확인합니다.
표준 규격은 15일 내 출하되고, 맞춤 구성은 도면 승인 후 25일이 소요되며, 주문 전에 확정된 납기일을 제공합니다.
도면이나 스핀들 사양을 보내주시면 확정 가격, 리드 타임, 그리고 문제가 발견될 경우 DFM(제조 설계) 노트를 포함하여 답변해 드립니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장으로, 사내 CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 히트 싱크 생산을 갖추고 있습니다. 모든 견적은 영업 봇이 아닌 엔지니어가 응답합니다.
이메일: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
목표 런아웃, 돌출 길이, 냉각수 스루 필요 여부를 포함해 주십시오. 12시간 이내에 PDF 도면과 견적 테이블을 보내드리겠습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
