이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 현장에서 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 바 재질을 절삭 가공하여 제작된 CNC 가공 서랍 손잡이입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.4 µm까지의 표면 조도, 15영업일의 표준 납기가 보장되며, 표준 형상의 경우 최소 주문 수량과 금형 비용이 없습니다. 모든 손잡이는 디버링, 검사, 포장
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이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 현장에서 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 바 재질을 절삭 가공하여 제작된 CNC 가공 서랍 손잡이입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.4 µm까지의 표면 조도, 15영업일의 표준 납기가 보장되며, 표준 형상의 경우 최소 주문 수량과 금형 비용이 없습니다. 모든 손잡이는 디버링, 검사, 포장
이 제품은 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 현장에서 알루미늄, 스테인리스 스틸 또는 황동 바 재질을 절삭 가공하여 제작된 CNC 가공 서랍 손잡이입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.4 µm까지의 표면 조도, 15영업일의 표준 납기가 보장되며, 표준 형상의 경우 최소 주문 수량과 금형 비용이 없습니다. 모든 손잡이는 디버링, 검사, 포장을 거쳐 바로 설치할 수 있으므로 2차 마감 공정과 불량률을 줄일 수 있습니다.
주조 손잡이는 기공을 숨기고, 압출 손잡이는 다이 라인이 나타납니다. 솔리드 바에서 CNC 가공하면 두 문제가 모두 해결됩니다. 각 손잡이는 6061-T6, 304 스테인리스 또는 H59 황동 단일 소재로 시작하며, 3축 또는 5축 밀링으로 재료를 제거합니다. 그 결과 나사 보스와 손잡이가 만나는 부분에서 응력 균열에 강한 균일한 결정립 구조가 형성됩니다. 128mm 길이의 손잡이의 경우 전체 길이에 걸쳐 0.02mm 이내의 직진도를 유지하므로 흔들림, 서랍 면과의 틈, 카운터보어 정렬 불량으로 인한 나사 구멍 손상이 없습니다.
촉감은 주관적이지 않습니다. 그것은 형상입니다. 언더컷 그립 반경을 도면대로 가공하지만, 잘못된 설계는 사전에 알려드립니다. 손가락 오목부 반경이 4mm 미만인 경우 절삭 전에 알려드립니다. 표준 인체공학 범위는 6mm~12mm 반경으로, 성인 손가락 끝이 끼임 없이 맞는 크기입니다. 또한 모든 손가락 접촉 모서리에 0.2mm 챔퍼를 적용하여 모서리 파손을 제어합니다. 날카로운 버(Burr), 장갑 걸림, 피부 끼임이 없습니다. 주방 또는 의료용 캐비닛 손잡이의 경우 이 챔퍼는 육안 검사가 아닌 표면조도측정기(Profilometer)로 100% 전수 검사합니다.
서랍 손잡이용으로 세 가지 주요 재질을 보유하고 있습니다. 6061-T6 알루미늄: 항복 강도 276 MPa, 하드 아노다이징 처리 시 표면 경도 60 HRC 상당. 304 스테인리스 스틸: 열처리가 필요 없지만, 가공 후 내식성 회복을 위해 패시베이션 처리합니다. H59 황동: 나사 인서트 부근의 계절 균열(Season Cracking)을 방지하기 위해 300°C에서 2시간 응력 완화 처리합니다. 상업용으로 많이 사용되는 알루미늄 손잡이의 경우 50 µm 두께의 하드 아노다이징(Class II, Type III)을 제공하며, 2000시간 염수 분무 시험을 통과합니다. 이 부품에는 아연 합금이나 판금 스탬핑 재질을 사용하지 않습니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 | 6061-T6, 7075-T6, 304 SS, 316 SS, H59 황동, C36000 쾌삭 황동 |
| 표준 크기 | 길이 32–300 mm, 직경 8–25 mm, 중심 간 거리 96 mm, 128 mm, 160 mm, 192 mm |
| 치수 공차 | 홀 및 장착 중심 ±0.01 mm, 전체 길이 ±0.05 mm |
| 표면 조도 | 가공 상태 Ra 0.4 µm, 옵션 폴리싱 Ra 0.2 µm |
| 경도 (알루미늄) | 원자재 6061-T6: 95 HB, 하드 아노다이징 후: 표면 60 HRC 상당 |
| 경도 (스테인리스) | 304: 88 HRB, 316: 79 HRB, 추가 열처리 불필요 |
| 런아웃 (동심도) | 원형 노브 및 원통형 그립 ≤0.02 mm TIR |
| 나사 인서트 | M4, M5, M6 황동 또는 스테인리스 헬리코일, 인발 강도 > 1500 N |
| 납기 | 맞춤형 15영업일, 표준 형상 7일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 — 1개부터 100,000개까지 동일 공차로 생산 |
장착 홀 간격은 서랍 손잡이에서 가장 흔한 불량 지점입니다. 두 홀이 0.1mm 어긋나면 손잡이가 서랍 면과 충돌하고 나사가 풀립니다. 장착 중심은 각 홀을 다시 고정하는 방식이 아닌 4축 로터리 픽스처로 가공합니다. 부품을 한 번 클램핑하고 로터리 테이블이 180° 인덱싱하여 두 홀을 동일한 셋업에서 드릴링 및 리밍합니다. 이를 통해 중심 거리를 ±0.01mm로 고정합니다. 500개 이상의 양산 시에는 카운터보어를 기준으로 하는 로케이팅 핀이 있는 맞춤형 하드 죠 픽스처를 사용하여 부품당 공구 교체 시간이 3초로 단축되고 런아웃이 0.02mm TIR 미만으로 유지됩니다. 이 공정에서 공구 형상이 중요한 이유를 이해하려면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하십시오.
5가지 표준 마감을 제공합니다. 가공 상태: Ra 0.4 µm, 추가 비용 없음. 브러시드: 400그릿 벨트를 사용한 선형 새틴 마감으로 손잡이 면 전체에 균일한 방향. 비드 블라스트: 균일한 무광, Ra 1.2 µm, 알루미늄의 지문 방지에 적합. 미러 폴리싱: 황동 또는 스테인리스에 Ra 0.1 µm, 8단계 폴리싱 필요. 하드 아노다이징: 블랙, 클리어 또는 브론즈, 50 µm 두께, 60 HRC 표면. 모든 마감에서 표면 처리 전에 장착 홀과 나사 인서트를 마스킹하므로 나사산을 다시 내거나 아노다이징 잔여물을 청소할 필요가 없습니다. 로고 또는 부품 번호의 맞춤형 레이저 각인도 제공하며, 깊이 0.05mm로 아노다이징 후에도 판독 가능합니다.
모든 배치는 샘플 검사가 아닌 전체 검사 보고서를 받습니다. Zeiss CMM을 사용하여 배치당 3개 부품(요청 시 100%)의 치수를 검증합니다. 장착 홀 중심, 카운터보어 깊이, 나사 동심도와 같은 중요 형상은 실제 값을 보고서에 기록합니다. 인발 강도는 100개당 1개 부품을 테스트합니다. 인서트에 나사를 체결하고 파손될 때까지 축 방향으로 당깁니다. 합격/불합격이 아닌 실제 강도 값을 제공합니다. 표면 조도는 그립 부위에서 Mitutoyo 표면조도측정기로 측정합니다. 기록은 10년간 보관합니다. 공차 철학을 자세히 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
서랍 손잡이는 나사 인서트와 완성된 표면이 모두 보호된 상태로 출하됩니다. 각 손잡이는 VCI(기화성 방청제) 종이로 포장되어 해상 운송 중 녹이나 변색이 발생하지 않습니다. 그런 다음 개별 캐비티가 있는 EPE 폼 트레이에 넣어 부품 간 접촉을 방지합니다. 황동 및 미러 폴리싱 손잡이의 경우 그립 표면에 투명 PVC 필름을 추가합니다. 표준 수출용 골판지 상자는 5겹 골판지, 압축 강도(ECT) 32 lbs/inch로 40피트 컨테이너 적재 시에도 견딥니다. 15년간 미국, EU, 호주로 수출하면서 부식 관련 클레임이 단 한 건도 없었습니다.
중국 공장에서 품질 문제가 발생할 것이라고 예상할 수 있습니다. BQUQ는 바로 그 위험을 제거하기 위해 설립되었습니다. CNC 부서는 자동 공구 세팅기와 공정 중 프로빙이 장착된 14대의 머신(Hass VF-2, Brother S500, Fanuc Robodrill)을 운영합니다. 작업자는 ASME Y14.5에 따른 GD&T 인증을 받았습니다. ISO 9001:2015 인증을 보유하고 있으며, 더 중요한 것은 지난 3년간 출하 불량률이 0.12%라는 점입니다. 요청 시 SGS 또는 TÜV와 같은 독립적인 제3자 검사로 검증됩니다. 우리는 무역 회사가 아닌 정밀 제조 회사입니다. 영업 에이전트가 아닌 공장 관리자와 직접 거래합니다.
대부분의 서랍 전면판은 16mm~19mm 두께이지만, 더 얇거나 두꺼운 경우도 처리합니다. 패널이 12mm인 경우 카운터보어 깊이를 줄이고 더 짧은 인서트를 사용합니다. 서랍 면이 25mm 원목인 경우 더 긴 M5 인서트(15mm 나사 결합 길이)를 제공합니다. 또한 45mm, 64mm 또는 지정한 임의의 중심 간 거리 등 비표준 홀 패턴도 가공합니다. 원형 노브의 경우 뒷면에 로케이팅 핀(직경 2mm, 돌출 1mm)을 추가하여 서랍 전면판에 드릴링된 홀과 정렬되도록 할 수 있으며, 조임 시 노브 회전을 방지합니다. 패널 두께와 나사 크기를 보내주시면 인서트 사양을 조정해 드립니다.
황동 및 미러 폴리싱 손잡이는 스크래치 없이 제작하기 가장 어렵습니다. 이러한 부품에는 전용 클린 셀을 사용합니다. 작업자는 니트릴 장갑을 착용하고, 머신은 5µm로 여과된 플러드 쿨런트로 작동하며, 부품은 진공 리프터로 취급합니다. 폴리싱 부품은 텀블링하지 않습니다. 텀블링은 Ra 0.1µm에서 나타나는 미세 스크래치를 유발합니다. 대신 환기형 벤치에서 2단계 컴파운드(6µm 다이아몬드 후 1µm 다이아몬드)로 수작업 폴리싱합니다. 폴리싱된 각 손잡이는 즉시 필름으로 포장됩니다. 30cm 거리에서 60와트 조명 아래에서 보이는 스크래치가 전혀 없는 사양이 필요한 경우, 당사 공정이 이를 충족합니다.
라인이 중단되어 5일 내에 손잡이가 필요한 경우 가능합니다. CNC 생산 능력의 15%를 긴급 주문용으로 예약하고 있습니다. 단가의 30% 할증료가 적용되며, 표준 재질(6061-T6 또는 304 SS), 모든 마감, 최대
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
