이 제품 라인은 동관 공장의 5축 Mazak 및 Fanuc 머신에서 생산되는 전동공구용 CNC 가공 부품—기어 하우징, 아마추어 샤프트, 베어링 시트, 척 바디—을 다룹니다. ±0.005mm 위치 공차, 중요 직경의 0.008mm TIR 런아웃, 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공하며, 프로토타입 기준 표준 15일 리드타임을 보장합니다. 드릴, 그라인
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이 제품 라인은 동관 공장의 5축 Mazak 및 Fanuc 머신에서 생산되는 전동공구용 CNC 가공 부품—기어 하우징, 아마추어 샤프트, 베어링 시트, 척 바디—을 다룹니다. ±0.005mm 위치 공차, 중요 직경의 0.008mm TIR 런아웃, 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공하며, 프로토타입 기준 표준 15일 리드타임을 보장합니다. 드릴, 그라인
이 제품 라인은 동관 공장의 5축 Mazak 및 Fanuc 머신에서 생산되는 전동공구용 CNC 가공 부품—기어 하우징, 아마추어 샤프트, 베어링 시트, 척 바디—을 다룹니다. ±0.005mm 위치 공차, 중요 직경의 0.008mm TIR 런아웃, 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공하며, 프로토타입 기준 표준 15일 리드타임을 보장합니다. 드릴, 그라인더 또는 임팩트 렌치에 10,000회 이상의 사이클에서 마모 없이 견디는 부품이 필요하다면, 이 사양서를 읽어보십시오.
런아웃은 베어링 수명을 단축시키고 회전 공구에 진동을 유발합니다. CNC 선삭 후 센터 간 연삭을 통해 아마추어 샤프트를 가공하며, 0.5µm 분해능의 원통 연삭기를 사용합니다. 그런 다음 모든 샤프트를 Talyrond 진원도 측정기로 검사합니다. 공정은 다음과 같습니다: 황삭 선삭, 열처리, OD를 0.008mm TIR로 연삭, 베어링 저널을 Ra 0.4µm로 정밀 호닝. 스플라인 샤프트의 경우 폼 연삭을 사용하여 치 간격을 ±0.01mm 이내로 유지합니다—이것은 20,000 RPM에서 기어 채터링을 방지합니다.
전동공구 부품은 일정한 토크뿐만 아니라 충격 하중을 받습니다. 침탄 기어용 8620 합금강(58-62 HRC, 케이스 깊이 0.8-1.2mm), 척 바디용 4140(28-32 HRC 코어, 파지면 유도 경화 52 HRC), 경량 하우징용 6061-T6 알루미늄으로 가공합니다. 원형 톱 아버와 같은 고온 환경에서는 56 HRC로 경화된 440C 스테인리스강을 사용합니다. 모든 배치에는 경도 시험 보고서가 포함됩니다—단일 샘플이라도 절대 건너뛰지 않습니다.
특정 등급이 필요하면 3일 이내에 국내에서 조달합니다. 그러나 피로 시험 요구 사항이 없는 한 이 세 가지 기본 재료를 고수하십시오. 당사의 열처리 업체는 ISO 9001 인증을 받았으며, 박육 슬리브에 중요한 변형을 최소화하는 진공로를 운영합니다.
우리는 기계만 신뢰하지 않습니다. 각 CNC 가공 전동공구 부품 기계 주문은 3단계 검사를 거칩니다: (1) 공정 중 프로빙으로 10개 부품마다 중요 보어 직경 검사, (2) Zeiss 머신에서 GD&T—진위치, 평행도, 동심도—최종 CMM 검사, (3) Mitutoyo 프로파일로미터로 실링면 표면 조도 검증. 런아웃 중요 부품의 경우 100% 기능 테스트를 추가합니다: 다이얼 인디케이터로 정격 속도에서 부품을 회전시킵니다. 단순한 "합격" 스탬프가 아닌 모든 측정값이 포함된 디지털 PDF 보고서를 제공합니다.
| 사양 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 8620, 4140, 440C, 6061-T6, 7075-T6, 황동 C360 |
| 직경 범위 | 3mm ~ 300mm |
| 길이 범위 | 2mm ~ 600mm |
| 경도(전체) | 28-32 HRC(4140 코어), 56-60 HRC(440C) |
| 케이스 경도 | 침탄 8620 기준 58-62 HRC |
| 가공 공차 | 보어 ±0.005mm, 외부 나사 ±0.01mm |
| 표면 조도(Ra) | 0.4µm 연삭, 0.8µm 선삭, 1.6µm 밀링 |
| 런아웃(TIR) | 연삭 저널 0.008mm, 선삭면 0.02mm |
| 리드타임 | 프로토타입 15일, 양산 25일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 — 단일 부품도 허용 |
전동공구 하우징은 알루미늄과 경화강에 M4-M8 나사를 자주 사용합니다. 블라인드 홀에는 나선형 플루트 탭을, 알루미늄 관통 홀에는 롤 탭을 사용하여 칩 포킹을 방지합니다. 스플라인 샤프트에는 TiAlN 코팅된 호빙 커터를 사용하여 재연삭당 800개 부품까지 공구 수명을 연장합니다. 새로운 스플라인 프로파일을 설계 중이라면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 확인하십시오—이러한 형상에 대한 정확한 이송 및 속도를 다룹니다.
비중요 면의 Ra 1.6µm를 포함한 베어 가공 표면이 기본입니다. 그러나 강철 부품의 내식성을 위해 MIL-DTL-13924 규격의 블랙 옥사이드(두께 0.5µm 추가, 치수 변화 없음)를 제공합니다. 알루미늄 하우징의 경우 블랙 또는 클리어의 Type II 아노다이징(18-22µm)을 수행하여 표면 경도를 60 HRC 상당으로 높입니다. 슬라이딩 부품용 저마찰 표면이 필요하면 마찰 계수를 0.1로 낮추는 PTFE 함침 아노다이징을 적용합니다. 모든 마감은 RoHS를 준수합니다.
당사는 공통 직경에 대한 사전 설정 툴링을 갖춘 전동공구 부품 전용 라인을 운영합니다. 이것이 MOQ 없이 가능한 이유입니다—단일 부품도 500개 배치와 동일한 단가이며, 셋업 비용만 더 높습니다. 프로토타입 리드타임은 도면 승인 후 15일, 양산은 25일 내 출하됩니다. 48시간 긴급이 필요하면 30% 급행 수수료를 부과하고 야간 교대를 운영합니다. 반복 주문의 경우 툴링과 CAM 파일을 2년간 보관하므로 재주문은 10일이면 충분합니다.
도면을 보내기 전에 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오—어떤 피처가 ±0.005mm여야 하고 어떤 피처가 비용 절감을 위해 ±0.05mm가 될 수 있는지 설명합니다. 과도한 공차 지정은 견적 지연의 1순위 원인입니다.
200mm 이상의 샤프트는 열처리 중 휨이 발생할 수 있습니다. 연삭 전 유압 프레스로 0.02mm 이내로 교정한 다음 150°C에서 2시간 응력 완화를 실시합니다. 연삭 후 화강암 테이블에서 하이트 게이지로 직진도를 재확인합니다. 400mm 이상의 샤프트는 센터리스 연삭을 사용하여 0.01mm 진원도를 유지합니다. 이것이 15,000 RPM에서 조용히 회전하는 부품과 전체 공구를 진동시키는 부품의 차이입니다.
MOQ가 없습니다—프로토타입 1개 또는 10,000개를 주문하셔도 단가는 셋업 상각에 의해서만 달라집니다.
네, STEP 또는 IGES 파일을 수용하지만, 특히 런아웃과 동심도 지시에 대해 승인을 위한 GD&T 도면을 생성합니다.
모든 샤프트는 연삭 후 Talyrond 측정기로 측정되며, 검사 보고서에 원시 진원도 트레이스를 포함합니다.
도면 승인 후 25일이지만, 첫 50개 부품의 부분 선적을 수락하면 18일로 단축할 수 있습니다.
12시간 이내에 확정 견적을 받아보십시오. 도면 또는 3D 파일을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주십시오. 단가, 툴링 비용(해당 시), 확정 납기일을 추측 없이 회신해 드립니다. BQUQ, 2005년부터 중국에서 정밀 제조를 선도합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
