이 하우징이 스피커 내부에서 하는 역할 이 제품은 드라이버, 크로스오버 및 내부 브레이싱을 제자리에 고정하는 CNC 가공 인클로저 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 드라이버 시트의 총 런아웃 0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm까지 제공합니다. 6061-T6 또는 7075-T6 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸로 가공하며, 열처리 후 경
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이 하우징이 스피커 내부에서 하는 역할 이 제품은 드라이버, 크로스오버 및 내부 브레이싱을 제자리에 고정하는 CNC 가공 인클로저 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 드라이버 시트의 총 런아웃 0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm까지 제공합니다. 6061-T6 또는 7075-T6 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸로 가공하며, 열처리 후 경
이 제품은 드라이버, 크로스오버 및 내부 브레이싱을 제자리에 고정하는 CNC 가공 인클로저 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 드라이버 시트의 총 런아웃 0.01mm, 표면 조도 Ra 0.4µm까지 제공합니다. 6061-T6 또는 7075-T6 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸로 가공하며, 열처리 후 경도는 최대 45 HRC입니다. 프로토타입 리드타임은 5영업일이며, 양산품은 15일 내 출하됩니다. 20년 경력의 둥관 공장에서 이루어지는 정밀 가공으로, 중국에서 제조되며 첫 주문에 대한 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다.
스피커 드라이버는 완전히 원형이 아닙니다. 냉각 과정에서 이동하는 장착 구멍이 있는 주조 프레임입니다. CNC 하우징의 드라이버 시트 런아웃이 0.01mm를 초과하면 보이스 코일이 마그넷 갭에 마찰하게 됩니다. 이로 인해 스크래치, 왜곡 및 조기 고장이 발생합니다. 당사는 드라이버 시트를 단일 셋업(황삭, 중삭, 정삭)으로 가공하며, 바이스에서 부품을 분리하지 않습니다. 이로써 재클램핑 오차를 제거합니다. 또한 외경 가공에는 4축 로터리 테이블을 사용하여 시트와 외부 플랜지가 0.01mm 이내로 동심을 유지합니다. 저음역에서 그 차이를 들을 수 있습니다: 공기 누출 없음, 기계적 소음 없음.
무게에 민감한 설계를 위해 6061-T6 알루미늄을 재고로 보유하고 있습니다. 가공이 깨끗하고, 아노다이징이 잘 되며, 95 HB 경도를 제공합니다. 열이 발생하는 고출력 우퍼에는 7075-T6을 권장합니다: 150 HB, 더 우수한 피로 저항성, 여전히 가볍습니다. 해양 또는 야외 스피커용 내식성이 필요하다면 316L 스테인리스 스틸을 가공합니다 — 가공 상태에서 25 HRC, 석출경화 후 45 HRC입니다. 당사는 이러한 부품에 주조 알루미늄을 사용하지 않습니다. 주조는 인클로저에 공기 누출을 유발하는 기공을 남깁니다. 솔리드 바 또는 플레이트에서 CNC 가공하면 기공이 없는 벽을 얻을 수 있습니다 — 모든 유닛을 0.5 bar 압력 테스트하여 누출 없이 통과시킬 수 있습니다. 감쇠를 위해 내벽에 고무 O-링용 가공 홈을 추가할 수 있습니다. 이 홈은 ±0.02mm 폭으로 절단되어 조립 중 O-링이 제자리에 유지됩니다.
스피커 튜닝은 내부 용적에 따라 달라집니다. 하우징 벽 두께가 0.5mm만 달라져도 유효 용적이 변하고 베이스 튜닝 주파수가 달라집니다. 당사는 전체 부품의 벽 두께를 ±0.03mm로 유지합니다. 200mm 직경 하우징의 경우 용적 변동은 0.2% 미만입니다. 평평한 표면이 아닌 외부 윤곽에서 부품을 파지하는 맞춤형 소프트 죠로 이를 달성합니다. 그런 다음 0.01mm 디지털 판독값이 있는 보링 바로 내경을 가공합니다. 모든 하우징은 8개 지점에서 벽 두께를 측정하며, 이를 검사 보고서에 기록합니다. 베이스 리플렉스 설계에 특정 내부 용적이 필요한 경우 외부 치수를 변경하지 않고 내부 프로파일을 단차 가공하여 용적을 미세 조정할 수 있습니다.
원자재 가공 표면은 Ra 0.8µm로 숨겨진 내부 표면에 적합합니다. 보이는 외부에는 브러시드 마감의 Ra 0.4µm를 제공합니다. 즉, 가공 후 외경에 400방 벨트를 사용합니다. 그런 다음 투명, 블랙 또는 실버로 아노다이징합니다 — 18–20µm 코팅 두께로 ASTM B117 기준 200시간 염수 분무 저항에 충분합니다. 무광 마감이 필요하면 4 bar 압력에서 120메쉬 유리 비드로 비드 블라스팅합니다. 반사가 없는 균일한 0.8–1.2µm Ra를 제공합니다. 스테인리스 스틸 하우징의 경우 전해 연마를 제공합니다 — Ra를 0.2µm까지 낮추고 부동태층 불균일을 제거합니다. 모든 마감은 사내에서 이루어지므로 제3자에게 부품을 보내지 않습니다. 이로써 리드타임이 25일이 아닌 15일로 유지됩니다.
당사는 샘플이 아닌 모든 하우징의 중요 치수를 100% 검사합니다. 드라이버 시트 런아웃은 정밀 맨드릴에 다이얼 인디케이터로 측정합니다 — 분해능 0.002mm. 장착 구멍 위치는 프로브 정확도 ±0.0015mm의 CMM으로 검사합니다. 벽 두께는 초음파 게이지로 8개 지점에서 측정합니다. 표면 조도는 가시 면의 프로필로미터로 검증합니다. 선적 시 전체 검사 보고서(PDF 및 CSV)를 보내드립니다. 치수가 규격을 벗어나면 부품은 재작업이 아닌 폐기됩니다. 재작업은 재료 구조를 약화시킵니다. 당사는 그런 위험을 감수하지 않습니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 | 6061-T6 / 7075-T6 알루미늄, 304/316 스테인리스 스틸 |
| 최대 부품 크기 | 600mm 직경 x 400mm 높이 |
| 경도 (알루미늄) | 95 HB (6061-T6), 150 HB (7075-T6) |
| 경도 (스테인리스) | 가공 상태 25 HRC, 석출경화 후 45 HRC |
| 가공 공차 | 중요 형상 ±0.005mm |
| 런아웃 (드라이버 시트) | 총 지시 런아웃 0.01mm |
| 표면 조도 (가공) | Ra 0.4µm (선택 사항: Ra 0.2µm 전해 연마) |
| 아노다이징 두께 | 18–20µm, 투명/블랙/실버 |
| 벽 두께 제어 | ±0.03mm |
| 리드타임 (프로토타입) | 5영업일 |
| 리드타임 (양산) | 500개 기준 15영업일 |
| MOQ | 무 MOQ — 1개도 수용 |
2mm 이하의 박육 벽은 가공 중 진동합니다. 이로 인해 채터 마크와 치수 이탈이 발생합니다. 당사는 표준 3:1이 아닌 5:1의 길이 대 직경 비율을 가진 맞춤형 카바이드 보링 바를 사용합니다. 이로써 처짐이 40% 감소합니다. 또한 정삭 패스에 와이퍼 인서트를 사용합니다. 이 와이퍼 평탄부는 이송 속도를 높이지 않고도 매끄러운 표면을 만듭니다. 스핀들 속도는 부품의 고유 진동수를 피하도록 설정됩니다 — 재료 탄성 계수와 벽 두께로 계산합니다. 박육 하우징을 설계 중이라면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보세요 — 공구 처짐 한계에 사용하는 정확한 공식이 있습니다. 또한 자체 공차 설정을 위해 CNC 가공 공차 가이드에서 생산 라인에서 ±0.005mm가 실제로 의미하는 바를 설명합니다.
스피커 하우징은 무겁습니다 — 200mm 알루미늄 하우징은 약 1.5kg입니다. 각 하우징을 정확한 윤곽으로 절단된 별도의 폼 인서트에 포장합니다. 이로써 운송 중 표면 스크래치를 방지합니다. 아노다이징 부품의 경우 외부 표면에 정전기 방지 필름을 추가합니다 — 이는 클린룸에서 드라이버를 조립하는 경우 중요한 먼지 흡착을 방지합니다. 평방미터당 200kg의 압괴 강도를 가진 이중벽 골판지 상자를 사용합니다. 국제 배송의 경우 각 상자에 20g 실리카겔 건조제를 넣습니다. 이로써 항공 운송 중 결로를 방지합니다. 모든 상자에는 부품 번호, 개정판 및 수량이 표시됩니다. 한 상자에 다른 배치를 혼합하지 않습니다.
다이캐스팅은 스피커 하우징용 금형 비용이 $8,000–$15,000입니다. 10,000개를 생산한다면 괜찮습니다. 그러나 신규 설계의 경우 테스트하기 전까지 드라이버가 인클로저와 일치하는지 알 수 없습니다. CNC 가공은 금형 비용이 없습니다. 첫 번째 부품의 비용은 500번째 부품과 동일합니다. 알루미늄 기준 50개 프로토타입 런을 크기와 복잡성에 따라 개당 $18–$35로 견적합니다. 검사 및 아노다이징이 포함됩니다. 다이캐스팅과 비교하면: $15,000 금형 + 개당 $6. 1,500개에서 손익분기점에 도달합니다. 음향 테스트 후 제품이 변경되면 CNC 가공은 $50의 프로그래밍 시간으로 설계를 수정할 수 있습니다. 다이캐스팅은 새 금형이 필요합니다 — 또 $15,000. 이것이 100–2,000개 범위의 스피커 하우징에 CNC를 선택하는 엔지니어가 늘어나는 이유입니다.
네, MOQ가 없습니다 — 음향 테스트용 1개를 가공하며 가공 비용과 재료비만 지불하시면 됩니다.
물론입니다 — Torx 또는 육각 나사용 자리파기 구멍을 포함한 모든 홀 패턴을 ±0.01mm 위치 공차 내에서 가공합니다.
맨드릴에 다이얼 인디케이터로 100% 부품을 측정하며, 측정 데이터는 모든 배치의 검사 보고서에 포함됩니다.
견적 후 24시간 내 도면을 승인하면 7영업일 내에 100개의 가공 및 아노다이징 하우징을 납품할 수 있습니다.
2D 도면 또는 3D STEP 파일을 보내주세요. 벽 두께
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
