이 피팅이 조립 라인에서 대체하는 부품 이 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터는 기성 공압, 유압 및 센서 장착 조인트를 대체하는 정밀 가공 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 실링 면의 0.008mm 진원도(런아웃), 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공합니다. 표준 배치의 리드타임은 15영업일, 프로토타입은 7일입니다. 이는 카탈로그
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이 피팅이 조립 라인에서 대체하는 부품 이 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터는 기성 공압, 유압 및 센서 장착 조인트를 대체하는 정밀 가공 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 실링 면의 0.008mm 진원도(런아웃), 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공합니다. 표준 배치의 리드타임은 15영업일, 프로토타입은 7일입니다. 이는 카탈로그
이 CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터는 기성 공압, 유압 및 센서 장착 조인트를 대체하는 정밀 가공 부품입니다. ±0.005mm 위치 공차, 실링 면의 0.008mm 진원도(런아웃), 열처리 후 48 HRC 표면 경도를 제공합니다. 표준 배치의 리드타임은 15영업일, 프로토타입은 7일입니다. 이는 카탈로그 부품이 아닙니다 — 모든 치수는 유통업체의 재고 목록이 아닌 도면에 따라 절삭됩니다.
당사는 일반 공기 및 수도관용으로 304L, 화학, 해수 및 제약 세척 환경용으로 316L 피팅을 가공합니다. L등급은 탄소 함량이 낮아(최대 0.03%) 용접 이음매에서 크롬 탄화물 석출을 방지합니다. 고마모 퀵커넥트 바디에는 17-4 PH 스테인리스 스틸을 지정하여 44-48 HRC로 시효경화 처리합니다. 이 경도는 나사산 끝단의 갤링(소착)을 방지하여 커넥터가 500회 이상의 결합/분리 사이클에서도 고착 없이 견딜 수 있습니다.
당사는 탭이 아닌 단일점 인서트로 CNC 선반에서 모든 나사산 형태를 절삭합니다. 이를 통해 6H/6g 공차 등급 내에서 피치 직경을 제어할 수 있습니다. NPT 및 BSPT 테이퍼 나사산의 경우 나사 플러그 게이지로 게이지 라인에서 피치 직경을 측정하고 각 인증서에 값을 기록합니다. 페이스 실 커넥터(ORFS, JIC 37°)의 경우 시트 각도를 37° ± 0.5°로 가공하고 Ra 0.4µm로 연마하여 300bar 압력에서 기밀 실링을 보장합니다. 나사 롤링 없음, 2차 탭핑 없음 — 단일 셋업, 단일 공차 체인.
피팅의 실링 면은 누수가 발생하는 지점입니다. 당사는 실링 면과 나사산 피치 직경 사이의 총 지시 런아웃(TIR)을 0.008mm로 유지합니다. 이는 일반적인 항공우주 피팅 공차의 절반입니다. 5축 밀턴(mill-turn) 장비에서 동일한 클램핑 작업으로 나사산과 면을 동시에 가공하여 이를 달성합니다. 절단 후 재척(chucking)하지 않습니다. 설계에 육각 바디가 필요한 경우, 선삭 후 브로칭으로 육각을 가공하고, 클램핑으로 인한 변형을 제거하기 위해 면을 재절삭합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재질 | 304L, 316L, 17-4 PH, 430F, 듀플렉스 2205 |
| 나사산 유형 | NPT, BSPP, BSPT, UNF, UNC, M(미터) |
| 크기 범위 | 외경 4mm ~ 120mm, 길이 최대 300mm |
| 경도(17-4 PH) | 44-48 HRC(H900 시효경화) |
| 경도(304L/316L) | 압연 상태 150-180 HB(가공경화 표면) |
| 위치 공차 | ±0.005mm (핵심 보어 및 면) |
| 런아웃(TIR) | 0.008mm (실링 면) |
| 표면 조도 | 실링 면 Ra 0.4µm, 일반 Ra 1.6µm |
| 리드타임 | 프로토타입 7일, 배치 15일(100-500개) |
| 최소주문수량(MOQ) | 최소주문수량 없음 — 1개도 주문 가능 |
| 검사 | CMM 전체 보고서, 나사 플러그 게이지, 보어용 에어 게이지 |
교차 드릴 포트(예: 10mm 보어와 교차하는 2mm 센싱 포트)는 피팅의 일반적인 고장 지점입니다. 교차점의 버가 떨어져 나와 시스템을 오염시킬 수 있습니다. 당사는 먼저 교차 포트를 드릴링한 다음 메인 보어를 보링합니다. 보링 공구가 교차점의 버를 제거합니다. 가공 후 0.3mm 나일론 브러시로 모든 포트를 통과시킵니다. 의료용 또는 반도체 피팅의 경우 세라믹 매체에서 30분간 텀블링 공정을 추가하여 모든 내부 표면에 균일한 Ra 0.8µm를 구현합니다. 이는 추가 비용이 아닌 표준 공정입니다.
CNC 가공 스테인리스 스틸 피팅 및 커넥터의 모든 배치는 전체 치수 보고서와 함께 출하됩니다. 위치 공차에는 Zeiss CMM, 보어 직경에는 Mitutoyo 에어 게이지(반복성 ±0.001mm), 모든 나사산 형태에는 나사 플러그 게이지 세트를 사용합니다. 샘플링 검사가 아닌, 첫 번째 제품의 핵심 치수는 100% 검사하고 나머지 배치의 모든 치수는 30% 검사합니다. 보고서는 출하 확인과 함께 이메일로 발송됩니다. 치수가 공차를 벗어나면 재작업이 아닌 폐기됩니다.
당사는 공통 피팅 바디(직선형, 엘보, 티, 크로스)용 툴링을 공구 보관함에 보관합니다. 즉, 첫 번째 부품도 500번째 부품과 동일한 가격으로 시작됩니다 — 셋업 비용 없음, 최소주문수량 없음. 실링 설계를 테스트하기 위해 프로토타입 커넥터 1개를 주문할 수 있으며 7일 이내에 배송됩니다. 비표준 육각 또는 포트 각도의 맞춤 바디에는 1회성 프로그래밍 비용 $150가 적용되지만 최소주문수량은 여전히 0입니다. 이는 중국에서 이루어지는 정밀 제조이지만, 로컬 잡샵과 같은 대응 속도를 제공합니다.
네 — 최소주문수량이 없습니다. 1개도 가공, 검사 후 전체 CMM 보고서와 함께 배송됩니다.
샘플 또는 나사산 지정이 포함된 도면을 보내주시면 동일한 피치 직경 등급으로 결합 부품을 절삭해 드립니다.
0.001mm 인디케이터가 장착된 정밀 회전 테이블에서 TIR을 측정하며, 6mm 이상 직경의 모든 보어는 에어 게이지로 검사합니다.
단일 나사산과 단일 보어가 있는 단순 육각 바디의 경우, 당일 DXF 파일을 승인하시면 5영업일 내에 배송할 수 있습니다.
피팅을 자체적으로 가공하는 경우 나사산 품질은 공구 선택에 따라 달라집니다. 당사 엔지니어는 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 스테인리스 가공용 인서트 형상과 속도에 대한 상세 분석을 게시합니다. 공차 정의에 대해서는 도면을 보내시기 전에 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
도면을 STEP 또는 DXF 형식으로 보내주십시오. 재료비, 가공 시간, 열처리 및 검사 보고서 템플릿을 포함한 확정 견적을 12시간 이내에 회신해 드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 도면을 첨부하시면 즉시 DFM 검토를 시작합니다. 최소주문수량 없음, 숨은 툴링 비용 없음, 예상치 못한 비용 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
