이 제품은 CNC 선반에서 바 재료 또는 블랭크로 가공된 원통형 부품입니다. 진원도 0.005 mm 이내, 총 런아웃 0.008 mm 이하, 표면 조도 Ra 0.4까지 달성할 수 있습니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일입니다. 침탄 처리 또는 전체 경화를 통해 최대 58 HRC의 경도를 보장합니다. 장축 샤프트의 채터 마크 제거 방법 길고
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이 제품은 CNC 선반에서 바 재료 또는 블랭크로 가공된 원통형 부품입니다. 진원도 0.005 mm 이내, 총 런아웃 0.008 mm 이하, 표면 조도 Ra 0.4까지 달성할 수 있습니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일입니다. 침탄 처리 또는 전체 경화를 통해 최대 58 HRC의 경도를 보장합니다. 장축 샤프트의 채터 마크 제거 방법 길고
이 제품은 CNC 선반에서 바 재료 또는 블랭크로 가공된 원통형 부품입니다. 진원도 0.005 mm 이내, 총 런아웃 0.008 mm 이하, 표면 조도 Ra 0.4까지 달성할 수 있습니다. 표준 리드타임은 프로토타입 3일, 양산 7일입니다. 침탄 처리 또는 전체 경화를 통해 최대 58 HRC의 경도를 보장합니다.
길고 가는 샤프트는 선삭 중에 휘어짐이 발생합니다. 우리는 150 mm 간격으로 스테디 레스트를 배치하고 모든 패스에서 심압대 지지를 통해 이를 해결합니다. 길이 대 직경 비율이 8:1 이상인 샤프트의 경우 공구 경로를 추적하는 팔로워 레스트를 사용합니다. 이를 통해 100 mm 길이당 0.01 mm 이내의 직진도를 유지합니다. 채터 마크 없음, 나선형 공구 경로 없음. 깨끗하고 원통형인 형상만 제공합니다.
당사는 1215 쾌삭강, 1045 중탄소강, 4140 합금강, 440C 스테인리스강, 6061-T6 알루미늄을 가공합니다. 내마모성을 위해 1045 및 4140에 유도 경화를 적용하여 55-58 HRC까지 경화할 수 있습니다. 내식성을 위해 440C는 56-58 HRC로 경화됩니다. 또한 케이스 깊이 0.8-1.2 mm의 침탄 처리된 8620 강재도 취급합니다. 각 열처리 배치에는 인증된 경도 보고서가 포함됩니다. 정밀 제조는 추측이 아닌 측정된 증거입니다.
런아웃은 스핀들, 척 및 센터 홀의 함수입니다. 당사는 모든 샤프트의 정삭 선삭 전에 센터 홀을 연삭합니다. 이 연삭된 센터는 Ra 0.2 표면 조도로 60도 포함 각도로 래핑됩니다. 스핀들은 세라믹 베어링 프리로드가 적용된 15 kW 서보 유닛입니다. 유압 척은 12 kN의 힘으로 파지하며 0.003 mm까지 반복 정밀도를 제공합니다. 이 조합은 최대 50 mm 직경에서 0.008 mm 미만의 일관된 TIR(총 지시 런아웃)을 보장합니다.
모든 배치가 샘플링이 아닌 전수 검사됩니다. 당사는 치수 검증에 Zeiss CMM, 표면 조도 측정에 Taylor Hobson 프로필로미터, 나사산 및 반경 검사에 Keyence 광학 비교기를 사용합니다. 직경, 길이, 동심도, 런아웃 및 표면 거칠기를 확인합니다. 각 출하물에는 전체 검사 보고서가 포함됩니다. 치수가 불량하면 해당 부품은 폐기됩니다. 재작업 없음, 편차 없음. 이것이 모든 CNC 선삭 정밀 샤프트에 대한 당사의 방침입니다.
표준 선삭은 Ra 1.6을 제공합니다. 씰링 표면이나 베어링 저널의 경우 Ra 0.8을 생성하는 와이퍼 인서트로 전환합니다. 중요한 용도의 경우 1200방 연마 벨트로 폴리싱 패스를 추가하여 Ra 0.4를 달성합니다. 또한 경화 샤프트(45 HRC 이상)에 CBN 인서트를 사용한 하드 터닝을 제공하여 연삭 없이 Ra 0.6을 달성합니다. 이는 원통 연삭에 비해 비용과 리드타임을 절감합니다.
당사는 20년 경력의 공장으로 무역 회사가 아닙니다. 즉, 견적은 실제 기계 가동 시간, 재료비 및 검사 시간을 기준으로 산출됩니다. STEP, IGES 또는 PDF 형식으로 도면을 보내주십시오. 12시간 이내에 확정 견적을 회신합니다. 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입 1개 또는 100,000개를 주문할 수 있습니다. 단가 수량에 따라 낮아지지만 품질 기준은 동일하게 유지됩니다. 모든 부품은 중국에서 제조되며 ISO 9001:2015 추적성을 갖추고 있습니다.
도면에는 키웨이 폭 공차(일반적으로 H9), 나사산 등급(2A 또는 3A) 및 크로스 홀 위치 공차가 포함되어야 합니다. 당사는 선삭 후 CNC 밀링 센터에서 키웨이를 가공하여 폭을 +0.000/-0.025 mm로 유지합니다. 나사산은 다이스가 아닌 단일 포인트 인서트로 절삭되므로 피치 직경 정밀도가 0.05 mm 이내입니다. 크로스 홀은 4축에서 드릴링되어 ±0.02 mm 위치 정밀도를 제공합니다. GD&T 기호에 대해 확실하지 않은 경우 블로그의 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
당사는 라이브 툴링이 장착된 12스테이션 터렛을 사용합니다. 두 개의 직경, 하나의 나사산 및 하나의 크로스 홀이 있는 표준 20 mm 직경 샤프트의 경우 사이클 타임은 45초입니다. 황삭과 정삭 패스를 한 번의 셋업에서 결합하여 사이클 타임을 단축합니다. 또한 스핀들을 통한 고압 절삭유(70 bar)를 사용하여 칩을 절단하고 공구 수명을 향상시킵니다. 440C와 같은 경질 재료의 경우 CBN 인서트를 선택합니다. 당사의 공구 선택은 CNC 절삭 공구 선택 가이드에 설명되어 있습니다.
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 1215, 1045, 4140, 440C, 8620, 6061-T6 |
| 직경 범위 | 3 mm - 80 mm (선삭) |
| 길이 범위 | 5 mm - 1000 mm |
| 경도 (전체 경화) | 최대 58 HRC (440C, 4140) |
| 경도 (침탄 경화) | 55-60 HRC, 케이스 깊이 0.8-1.2 mm |
| 직경 공차 | ±0.005 mm (연삭 옵션: ±0.002 mm) |
| 총 런아웃 (TIR) | ≤ 0.008 mm |
| 직진도 | 100 mm 길이당 0.01 mm |
| 표면 조도 (선삭) | Ra 0.8 - 1.6 |
| 표면 조도 (폴리싱) | Ra 0.4 |
| 리드타임 (프로토타입) | 3 영업일 |
| 리드타임 (양산) | 7-10 영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (1개 수용) |
| 검사 보고서 | 모든 출하물에 포함 |
네, CNC 선삭 정밀 샤프트의 단일 부품 주문을 최소 주문 수량 없이 수용합니다.
네, 도면에 따라 키웨이, 스플라인, 나사산 및 크로스 홀을 가공할 수 있습니다.
첫 번째 부품에 대해 초품 검사를 수행하고 생산 중 30분마다 SPC 샘플링을 실시합니다.
표준 강재 샤프트의 경우 베이징 시간 오전 10시 이전에 견적을 승인하시면 48시간 이내에 출하할 수 있습니다.
도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일: sc@bquq.com. WhatsApp: +86 13713157787. 가격, 리드타임 및 DFM 피드백을 회신해 드립니다. 최소 주문 수량 없음. 중국 제조, 검증 가능한 정밀 가공.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
