이 제품은 고체 텅스텐 카바이드로 CNC 가공된 스위스 선반 가이드 부싱으로, 고속 슬라이딩 헤드스톡 작업 중 바 재료를 0.002 mm 총 런아웃 이내로 유지하도록 설계되었습니다. 92 HRA 경도, Ra 0.2 µm 표면 조도, 도면 승인 후 출하까지 7일의 리드 타임을 제공합니다. 200시간 만에 마모되는 표준 강철 부싱을 대체하여 공구 수명을 4배
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이 제품은 고체 텅스텐 카바이드로 CNC 가공된 스위스 선반 가이드 부싱으로, 고속 슬라이딩 헤드스톡 작업 중 바 재료를 0.002 mm 총 런아웃 이내로 유지하도록 설계되었습니다. 92 HRA 경도, Ra 0.2 µm 표면 조도, 도면 승인 후 출하까지 7일의 리드 타임을 제공합니다. 200시간 만에 마모되는 표준 강철 부싱을 대체하여 공구 수명을 4배
이 제품은 고체 텅스텐 카바이드로 CNC 가공된 스위스 선반 가이드 부싱으로, 고속 슬라이딩 헤드스톡 작업 중 바 재료를 0.002 mm 총 런아웃 이내로 유지하도록 설계되었습니다. 92 HRA 경도, Ra 0.2 µm 표면 조도, 도면 승인 후 출하까지 7일의 리드 타임을 제공합니다. 200시간 만에 마모되는 표준 강철 부싱을 대체하여 공구 수명을 4배 연장하고 스핀들 가동 중단 시간을 줄입니다.
강철 가이드 부싱은 회전하는 스위스 선반 바의 반경 방향 하중에서 변형됩니다. 텅스텐 카바이드는 그렇지 않습니다. 92 HRA에서 이 부싱은 303 스테인리스, 17-4PH, 티타늄 바 재료의 연마 마모를 견딥니다. 카바이드는 단속 절삭 시 균열이 발생하므로 기존 선삭이 아닌 EDM과 다이아몬드 연삭으로 카바이드 블랭크를 가공합니다. 그 결과 10,000 RPM 스핀들 속도에서도 800시간 이상의 작동 시간 동안 치수 안정성을 유지하는 부싱이 탄생합니다.
가이드 부싱의 런아웃은 보어 동심도, 외경 시팅, 콜릿 슬롯 형상의 세 가지 원인에서 발생합니다. 우리는 Studer S41 원통 연삭기에서 단일 고정 작업으로 보어와 OD를 연삭합니다. 콜릿 슬롯은 열처리 후 와이어 컷팅되며, 열처리 전이 아니므로 응력 완화로 인해 슬롯 폭이 왜곡되지 않습니다. 최종 검사는 0.0005 mm 분해능의 Marposs 게이지를 사용합니다. 모든 부싱에는 이론적 값이 아닌 실제 측정된 TIR을 보여주는 인쇄된 런아웃 보고서가 포함되어 출하됩니다.
우리는 6-8% 코발트 바인더 함량의 ISO K10/K20 등급 텅스텐 카바이드(90-93 HRA)로 시작합니다. 추가 인성이 필요한 애플리케이션의 경우 88 HRA 이상을 유지하면서 충격 저항을 높이는 10% 코발트의 서브미크론 등급을 제공합니다. 카바이드는 소결 공정으로 제조되며 경화 공정이 아니므로 열처리를 하지 않지만, 미세 구조를 안정화하고 잔류 응력을 제거하기 위해 -196°C에서 극저온 처리를 수행합니다. 이 단계는 20 mm 이상 길이의 모든 가이드 부싱에 필수입니다.
각 부싱은 5단계 검사 프로토콜을 거칩니다. 첫째, 레이저 마이크로미터로 3개 축 위치에서 OD를 확인합니다. 둘째, 보어 에어 게이지로 내경 테이퍼를 측정하며, 전체 길이에 걸쳐 최대 허용 오차는 0.001 mm입니다. 셋째, Talyrond 진원도 측정기로 보어와 OD의 진원도를 0.0005 mm 이내로 검증합니다. 넷째, 프로필로미터로 보어의 Ra 0.2 µm 및 OD의 Ra 0.4 µm를 확인합니다. 다섯째, Rockwell 경도 시험기로 92 HRA 최소 경도를 확인합니다. 검사 보고서는 부싱 포장 전에 이메일로 발송됩니다.
1.0 mm에서 32.0 mm까지 18개의 표준 보어 직경을 재고로 보유하고 있으며, 모두 20 mm OD와 40 mm 길이입니다. 맞춤 크기의 경우 3일 이내에 도면에 따라 블랭크를 가공합니다. 일반적인 맞춤 기능에는 더 빠른 바 로딩을 위한 15도 리드인 챔퍼, 고압 윤활용 스루홀 냉각수 채널, 비표준 헤드스톡 보어가 있는 기계용 스텝 OD가 포함됩니다. 또한 콜릿 척 폐쇄가 필요 없는 바 공급 애플리케이션을 위해 단일 슬롯이 있는 분할 부싱과 슬롯이 없는 솔리드 부싱도 제작합니다.
이 가이드 부싱은 독립 부품이 아니라 스위스 선반의 헤드스톡에 장착되는 CNC 콜릿 척 내부에 위치합니다. 척 본체는 8620 강철로 제작되며, 58-62 HRC로 침탄 처리되고 부싱 보어와 0.002 mm 동심도로 연삭됩니다. 부싱은 세트 스크류가 아닌 정밀 연삭 테이퍼를 통해 척에 고정되므로 열팽창으로 인해 바 중심선이 이동하지 않습니다. 기계의 스핀들 노즈 치수를 보내주시면 부싱, 척 본체, 드로튜브 어댑터를 포함한 전체 어셈블리를 공급합니다.
각 부싱은 발포 라이닝 플라스틱 케이스에 포장되고, 방청 VCI 백에 밀봉된 후 견고한 골판지 상자에 넣습니다. 상자에는 부품 번호, 배치 번호, 검사 날짜가 표시됩니다. 10개 이상 주문 시 진동 손상을 방지하기 위해 폼 인서트가 있는 목재 크레이트를 사용합니다. 표준 배송은 DHL Express로 미국, EU, 일본까지 3-5일이 소요됩니다. 긴급 고장의 경우 재고가 있고 중국 시간 오후 2시 이전에 주문이 확인되면 당일 출고를 제공합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 | 텅스텐 카바이드 ISO K10/K20, 서브미크론 등급 선택 가능 |
| 경도 | 92 HRA (최소), 극저온 처리 |
| 보어 직경 범위 | 1.0 mm ~ 32.0 mm (표준 재고) |
| 외경 | 20 mm 표준, 최대 50 mm 맞춤 |
| 총 런아웃 (보어 대 OD) | 0.002 mm TIR |
| 진원도 | 0.0005 mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.2 µm |
| 표면 조도 (OD) | Ra 0.4 µm |
| 테이퍼 정밀도 | 10 mm 길이당 0.001 mm |
| 리드 타임 | 맞춤 7일, 표준 크기 3일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음, 단일 부품 허용 |
| 포장 | VCI 방청 백 + 발포 라이닝 케이스 |
최소 주문 수량이 없습니다. 1개 또는 500개를 주문하더라도 동일한 단가가 적용되며 단일 프로토타입도 가공해 드립니다.
네, 1.0-50 mm OD 및 1.0-32 mm 보어 범위 내에서 모든 맞춤 치수를 수용하며, 카바이드 가공을 위해 설계 조정이 필요한 경우 24시간 이내에 DFM 피드백을 제공합니다.
0.0005 mm 분해능의 Marposs 게이지를 사용하여 모든 부싱의 TIR을 측정하고, 포장 전에 디지털 보고서를 보내드립니다.
표준 크기의 경우 DHL Express를 통해 3일 이내에 출고됩니다. 맞춤 부품의 경우 도면 승인 후 7일이 소요되지만, 15% 추가 비용으로 5일로 단축할 수 있습니다.
텅스텐 카바이드 CNC 가공 스위스 선반 가이드 부싱에 대한 확정 견적을 받으려면 도면 또는 기계 모델과 바 크기를 보내주십시오. 12시간 이내에 가격, DFM 검토, 제안된 리드 타임으로 답변드립니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 아직 절삭 공구 옵션을 평가 중이시라면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽고 카바이드 등급과 코팅을 비교해 보십시오. 부싱 시트의 공차 적층 문제에 대해서는 도면을 확정하기 전에 CNC 가공 공차 가이드를 확인하십시오. BQUQ는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 시설로, 스위스 선반용 콜릿 척과 가이드 부싱을 포함한 20년의 CNC 가공 경험을 보유하고 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
