이 유압 파워 척이 CNC 선반에서 다르게 작동하는 점 이 제품은 3-jaw 구성의 CNC 가공 유압 파워 척으로, 고속 CNC 선삭 작업에서 봉재 또는 블랭크 부품을 처짐 없이 파지하도록 특별히 설계되었습니다. 구체적인 이점: 죠 표면에서 동심도 런아웃을 0.005mm(0.0002") TIR로 유지하며, 10,000사이클에 걸쳐 파지력 반복 정밀도는 ±2
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이 유압 파워 척이 CNC 선반에서 다르게 작동하는 점 이 제품은 3-jaw 구성의 CNC 가공 유압 파워 척으로, 고속 CNC 선삭 작업에서 봉재 또는 블랭크 부품을 처짐 없이 파지하도록 특별히 설계되었습니다. 구체적인 이점: 죠 표면에서 동심도 런아웃을 0.005mm(0.0002") TIR로 유지하며, 10,000사이클에 걸쳐 파지력 반복 정밀도는 ±2
이 제품은 3-jaw 구성의 CNC 가공 유압 파워 척으로, 고속 CNC 선삭 작업에서 봉재 또는 블랭크 부품을 처짐 없이 파지하도록 특별히 설계되었습니다. 구체적인 이점: 죠 표면에서 동심도 런아웃을 0.005mm(0.0002") TIR로 유지하며, 10,000사이클에 걸쳐 파지력 반복 정밀도는 ±2%, 표준 사이즈는 15일 내 출하됩니다. 본체는 HRC 58-62까지 전체 경화 처리되어, 3,500RPM에서 단속 절삭을 실행해도 척 본체가 변형되거나 프리로드가 손실되지 않습니다.
수동 콜릿은 스핀들 스톱, 드로바 렌치, 그리고 두 번째 작업자의 조작이 필요합니다. 이 유압 파워 척은 내장 피스톤이 세 개의 죠를 모두 동일한 힘으로 반경 방향 안쪽으로 이동시킵니다 — 드로바, 수동 토크, 불균일한 클램핑으로 인한 스크랩이 없습니다. 일반적인 45mm 강철 샤프트의 경우, 유압 시스템은 32kN의 반경 방향 힘을 생성하며, 이는 유사한 공압 척의 힘보다 2.3배입니다. 이 힘은 4mm 절삭 깊이의 중절삭 가공 중에도 부품이 죠 시트에서 들리는 것을 방지합니다. 결과적으로, 재조임 없이 전체 선삭 사이클을 프로그래밍할 수 있으며, 수동 콜릿 교체에 비해 사이클 타임이 18% 단축됩니다.
척 본체는 42CrMo4(AISI 4140) 합금강으로 가공한 후, 0.8-1.2mm 깊이로 HRC 58-62까지 표면 경화 처리합니다. 죠는 20CrMnTi(AISI 8620) 침탄강으로 제작하며, 표면 경도는 HRC 60-63, 코어는 HRC 35-40으로 연성을 유지합니다 — 이 조합은 얇은 벽의 튜브를 파지할 때 죠 톱니 파손을 방지합니다. 보어와 전면은 지그 그라인더에서 한 번의 셋업으로 연삭하여 마운팅 파일럿과 죠 슬롯이 0.003mm 이내로 동심을 유지합니다. 내부 유압 피스톤은 하드 아노다이징 처리된 알루미늄(6061-T6)으로, 낮은 마찰 표면을 제공하고 강철 실린더 벽과의 갤링을 방지합니다. 공작물에 접촉하는 모든 표면은 Ra 0.4µm로 연삭되며, 외부 본체는 내식성을 위해 Ra 1.6µm로 비드 블라스팅 처리됩니다.
표준 파워 척은 세레이션 가장자리에서만 물리는 60° 세레이션 죠를 사용합니다. 당사는 5축 CNC에서 맞춤 성형 카바이드 커터를 사용하여 죠 표면에 1.0mm 피치와 45° 포함각의 3-시작 나선형 세레이션을 절삭합니다. 이 형상은 자동 잠금 웨지 효과를 생성합니다 — 반경 방향 힘을 더 가할수록 세레이션이 더 깊이 물리지만, 나선 각도가 스핀들 회전 방향과 반대이므로 부품이 회전하지 않습니다. 모든 죠 세트는 교정된 토크 렌치로 테스트합니다: 32kN 클램핑 힘에서 50mm 샤프트는 450N·m의 토크에서도 회전하지 않습니다. 이는 10kW 선반 스핀들의 표준 중절삭 패스에 필요한 토크의 3.2배입니다.
각 척은 전용 테스트 장비에서 14개 항목 검사를 통과한 후에만 둥관 공장을 떠납니다. 0.001mm 분해능 다이얼 인디케이터로 죠 표면의 TIR을 측정하며, 0.005mm를 초과하는 유닛은 모두 불합격 처리합니다. 또한 0, 5, 10, 15, 20bar 유압에서 전체 파지력 곡선을 측정하고, 특정 죠 높이에 대한 이론적 힘 방정식과 비교합니다. 유압 회로는 40bar에서 5분간 압력 테스트를 실시합니다 — 외부 누출, 내부 바이패스가 없어야 합니다. 모든 판독값은 척과 함께 출하되는 일련번호가 부여된 테스트 보고서에 기록됩니다. 요청 시, 포장 전 특정 척에 대한 실제 런아웃 테스트 비디오도 제공할 수 있습니다.
백 플레이트는 파일럿이 있는 플랫 마운트(수동 터렛 선반용) 또는 바 피드 시스템용 스루홀 마운트에 맞게 가공합니다. 재고로 보유한 표준 사이즈: 6", 8", 10", 12" 척 직경, 스루보어 직경 26mm~91mm. 모든 척에는 표준 하드 죠, 소프트 죠 또는 콜릿 패드를 수용하는 전면 T-슬롯 패턴이 있습니다. 특정 스핀들 노즈가 있는 경우, 마운팅 파일럿과 볼트 서클을 정확한 기계에 맞게 가공할 수 있습니다 — 스핀들 도면이나 기계 모델만 보내주세요. Mazak QT-200의 경우, 24시간 내에 볼트 체결 가능한 사전 가공 백 플레이트가 준비되어 있습니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 척 직경 | 6" (152 mm) / 8" (203 mm) / 10" (254 mm) / 12" (305 mm) |
| 스루보어 직경 | 26 mm / 52 mm / 72 mm / 91 mm |
| 본체 재질 | 42CrMo4 (AISI 4140) 합금강 |
| 죠 재질 | 20CrMnTi (AISI 8620) 침탄강 |
| 본체 경도 | HRC 58-62 (표면 경화, 깊이 0.8-1.2 mm) |
| 죠 경도 | HRC 60-63 (표면), HRC 35-40 (코어) |
| 동심도 런아웃 (TIR) | ≤ 0.005 mm (0.0002") 죠 표면 기준 |
| 표면 조도 (핵심 면) | Ra 0.4 µm (연삭), Ra 1.6 µm (본체) |
| 최대 파지력 | 20 bar 유압에서 32 kN |
| 반복 정밀도 | 10,000사이클에서 ±2% |
| 리드타임 | 표준 사이즈 15일, 맞춤 백 플레이트 20일 |
| MOQ | MOQ 없음 — 테스트용 1개도 주문 가능 |
Okuma 및 Mazak CNC 선반에서 3교대 8시간씩 운영하며, 척 본체는 최소 20개 단위의 단일 열처리 배치로 처리됩니다 — 이를 통해 모든 유닛의 경도 곡선이 동일합니다. 선반에서 공정 중 게이징을 사용합니다: Renishaw 프로브가 5개 부품마다 죠 슬롯 폭을 측정하고, 기계가 공구 마모를 자동 보정합니다. 이것이 최종 수동 래핑 공정 없이 0.005mm 런아웃을 보장할 수 있는 이유입니다. 15일 리드타임에는 열처리, 연삭, 조립이 포함됩니다. 7일 내 프로토타입이 필요한 경우, 사전 경화된 4140으로 가공하고 표면 경화를 생략할 수 있습니다 — 단, 경도는 HRC 58-62가 아닌 HRC 28-32입니다.
MOQ가 없습니다 — 프로토타입 런용으로 1개도 주문할 수 있으며, 단가도 50개 배치와 동일합니다.
네, 죠 슬롯과 죠 표면을 보내주신 모든 프로파일에 맞게 가공할 수 있습니다. 얇은 벽 튜브나 육각 봉재용 특수 세레이션도 포함되며, 반복 주문을 위해 원래 죠 도면을 파일로 보관합니다.
TIR, 파지력 곡선, 40bar 유압 누출 테스트를 포함한 14개 항목 검사를 수행하며, 모든 출하물에 일련번호가 부여된 테스트 보고서를 동봉합니다.
표준 사이즈는 15일 내 출하, 맞춤 백 플레이트 주문은 20일, 공장에서 로스앤젤레스까지 항공 운송은 3일이 소요되므로 3주 이내에 척을 기계에 장착할 수 있습니다.
정확한 척 견적을 위해 세 가지 정보를 보내주세요: 스핀들 노즈 타입(A2-5, A2-6 등), 필요한 스루홀 직경, 부품 직경 범위. 백 플레이트 또는 기존 척 도면이 있으면 그것도 포함해 주세요 — 프레임에 자가 있는 간단한 사진만으로도 볼트 패턴을 역설계할 수 있습니다. 견적에서 마운팅 치수를 12시간 내에 확인해 드립니다. 표준 A2-6 마운트에 8" 척의 경우, 도면 없이도 완전 조립된 유닛을 출하할 수 있습니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 20년 경력의 정밀 제조 공장으로, 척과 고정구 전용 12명 규모의 CNC 셀을 운영합니다. 미국이나 독일의 유사 업체보다 간접비가 40% 낮지만, 검사 장비는 동일한 등급입니다 — Zeiss CMM과 Mitutoyo 표면 조도 측정기를 사용합니다. 즉, 독일산 €6,000 유닛과 동일한 HRC, 런아웃, 반복 정밀도를 갖춘 척을 항공 운송비 포함 약 €2,800의 도착 원가로 받을 수 있습니다. 재료나 열처리에서 절충하지 않습니다 — 인건비와 간접비만 절감합니다. 출하되는 모든 척은 제조 결함에 대해 12개월 보증이 적용되며, 구매 후 10년간 교체용 죠를 재고로 보유합니다.
선삭 공정을 설계할 때, 이 척을 올바른 절삭 공구와 함께 사용하는 것을 기억하세요 — 재료에 맞는 인서트를 선택하려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 또한 0.01mm 미만의 공차를 요구하는 경우, CNC 가공 공차 가이드를 읽고 생산에서 달성 가능한 수준을 이해하십시오.
스핀들 도면이나 기존 척의 치수를 보내주시면 12시간 내에 확정 견적으로 답
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
