이들은 CNC 가공 직물 기계 부품—브래킷, 롤러, 가이드 레일, 캠 디스크 및 직기 부품—으로, 3축 및 4축 머시닝 센터에서 바 재료 또는 빌렛으로 절단됩니다. 치수 공차는 ±0.005mm, 회전 부품의 런아웃은 0.01mm 미만, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지, 열처리 후 경도는 최대 58 HRC를 제공합니다. 리드타임은 표준 배치의 경우 10일,
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이들은 CNC 가공 직물 기계 부품—브래킷, 롤러, 가이드 레일, 캠 디스크 및 직기 부품—으로, 3축 및 4축 머시닝 센터에서 바 재료 또는 빌렛으로 절단됩니다. 치수 공차는 ±0.005mm, 회전 부품의 런아웃은 0.01mm 미만, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지, 열처리 후 경도는 최대 58 HRC를 제공합니다. 리드타임은 표준 배치의 경우 10일,
이들은 CNC 가공 직물 기계 부품—브래킷, 롤러, 가이드 레일, 캠 디스크 및 직기 부품—으로, 3축 및 4축 머시닝 센터에서 바 재료 또는 빌렛으로 절단됩니다. 치수 공차는 ±0.005mm, 회전 부품의 런아웃은 0.01mm 미만, 표면 조도는 Ra 0.4µm까지, 열처리 후 경도는 최대 58 HRC를 제공합니다. 리드타임은 표준 배치의 경우 10일, 복잡한 다중 고정구 작업의 경우 20일입니다. 이는 20년 경력의 둥관 공장에서 수출 품질로 제조하는 정밀 가공이며, 첫 시험 주문에는 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다.
직기 기계는 분당 800–1200피킹(picks)으로 작동합니다. 0.02mm 프로파일 오차가 있는 캠 디스크는 실 장력 스파이크와 직물 결함을 유발합니다. 우리는 CBN 인서트가 장착된 4축 센터에서 캠 프로파일을 가공한 후, 12,000 RPM에서 0.5mm 볼 노즈로 마무리합니다. 600mm 이상의 가이드 레일의 경우, 처짐을 방지하기 위해 이중 구역 클램핑을 사용하며, 측정된 직진도는 300mm당 0.008mm 이내로 유지됩니다. 모든 중요 치수는 부품이 현장을 떠나기 전에 0.001mm 분해능의 CMM으로 검증됩니다.
우리는 직물 프레임과 브래킷용으로 4140, 42CrMo4, 1045 및 6061-T6을 재고로 보유하고 있습니다. 힐드 프레임 및 래치 니들 같은 마모 부품의 경우, 9Cr18MoV 또는 SKD11을 사용하여 56–58 HRC로 경화하고, 결정립 구조를 안정화하기 위해 심냉 처리를 적용합니다. 표면 처리에는 내식성용 블랙 옥사이드, 알루미늄에 60 HRC 상당의 하드 아노다이징, 화학 세척 구역용 무전해 니켈 도금이 포함됩니다. 우리는 미지의 합금을 사용하지 않으며, 모든 히트 번호는 밀 인증서로 추적 가능합니다.
모든 배치에는 샘플링 시트가 아닌 전체 검사 보고서가 제공됩니다. 에어 게이지(반복성 ±0.001mm)로 중요 보어 직경을 측정하고, 전용 맨드릴에서 모든 회전 부품의 런아웃을 점검하며, 프로필로미터로 표면 조도를 검증합니다. 500개 이상 주문의 경우, 상위 5개 치수에 대한 공정 능력(Cpk) 데이터를 포함합니다. 부품이 불량이면 출하되지 않으며, 재가공하거나 폐기하고, 편차는 보고서에 표시됩니다.
알루미늄 가이드 채널(2mm 벽) 같은 박육 부품은 쉽게 휘어집니다. 우리는 부품 표면의 100%를 지지하는 3D 프린팅 소프트 죠가 있는 진공 고정구를 사용합니다. 불균일한 형상의 강철 브래킷의 경우, 두 공정으로 가공하고 공정 사이에 응력 제거 어닐링을 적용하여 단일 공정 가공 대비 변형을 70% 줄입니다. 우리의 고정구 라이브러리에는 1,200개 이상의 맞춤 팔레트가 있어, 새로운 부품 형상에도 새 고정구 설계가 거의 필요하지 않아 셋업 시간을 3–5일 절약할 수 있습니다.
오래된 직기의 단일 교체 부품을 주문하거나, 새 기계 라인용 50,000개 생산을 주문할 수 있습니다. 우리의 CNC 셀은 15분 이내에 프로토타입에서 배치로 전환되므로, 소량 주문도 일정에서 누락되지 않습니다. 1,000개 이상 주문의 경우, 멀티 팔레트 자동화로 전환하여 동일한 공차를 유지하면서 개당 비용을 30% 절감합니다. MOQ가 없으므로, 대량 주문 전에 단일 유닛으로 부품을 검증할 수 있습니다.
단종된 부품 20개가 필요할 때, 툴링 비용이 중요합니다. 우리는 표준 툴 홀더와 인덱서블 인서트를 사용하며, 500개 미만 수량에는 맞춤 폼 툴을 사용하지 않습니다. 내부 나사산과 키웨이에는 이미 툴 캐비닛에 있는 스레드 밀과 브로치를 사용합니다. 이를 통해 대부분의 프로토타입 작업에서 셋업 비용을 $80 미만으로 유지합니다. 맞춤 전극이나 휠이 필요한 와이어 EDM이나 연삭과 비교하면, 이러한 방식은 부품당 2–3일과 $150–$400의 추가 비용이 발생합니다. 우리의 접근 방식은 CNC 가공 직물 기계 부품에 대해 더 빠르고 경제적입니다.
사 접촉 부품은 섬유 파손을 방지하기 위해 낮은 마찰이 필요하며, 세라믹 코팅 롤러에서 Ra 0.2µm까지 연마합니다. 도핑 빗 같은 슬라이딩 표면의 경우, 윤활제를 유지하는 크로스해치 패턴으로 Ra 0.8µm를 지정합니다. 표준 밀 마감은 Ra 1.6µm이지만, 그립 영역용 비드 블라스팅(Ra 3.2µm) 또는 내마모성용 하드 아노다이징(Ra 0.4µm)을 선택할 수 있습니다. 검사 보고서에 Ra 값을 문서화하여 정확히 무엇을 받는지 알 수 있습니다.
프로토타입(1–10개, 단순 형상, 열처리 없음): 둥관에서 홍콩 공항까지 배송 포함 7일. 생산(100–5,000개, 경화 및 연삭): 도면 승인 후 15일. 다중 공정과 엄격한 런아웃이 필요한 복잡한 부품(예: 0.005mm 런아웃 및 58 HRC의 400mm 롤러): 20일. 주문 확인 시 확정 리드타임을 견적하며, 지연 출하 시 일당 1%의 패널티를 지불합니다—이는 당사 약관에 명시되어 있습니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 4140, 42CrMo4, 1045, 6061-T6, 9Cr18MoV, SKD11 |
| 부품 크기 범위 | 길이 5mm ~ 800mm, 직경 최대 300mm |
| 경도(열처리 후) | 28–58 HRC(지정된 대로) |
| 치수 공차 | ±0.005mm(CNC 밀링), ±0.01mm(선삭) |
| 런아웃(회전 부품) | ≤0.01mm TIR |
| 표면 조도 | Ra 0.2µm(연마) ~ Ra 3.2µm(비드 블라스팅) |
| 리드타임(프로토타입) | 7일 |
| 리드타임(생산) | 15–20일 |
| MOQ | MOQ 없음(1개 허용) |
| 검사 | 중요 치수 100% 검사, CMM 보고서 포함 |
MOQ가 없습니다—프로토타입이나 파손된 직기 부품용으로 1개를 주문할 수 있으며, 50,000개 생산과 동일한 공차로 가공합니다.
네, 형상이 허용하는 경우 표준보다 더 엄격한 공차(최대 ±0.002mm)의 도면도 수용하며, 견적 전에 실현 가능성과 비용을 확인해 드립니다.
첫 번째 부품에 대해 초품 검사를 수행하고, 이후 50개마다 공정 중 검사를 실시하며, 배치의 5%에 대해 최종 CMM 감사를 수행합니다. 모든 결과는 출하 보고서에 문서화됩니다.
도면 승인 후 15일이며, 58 HRC 열처리와 최종 연삭을 포함하고, 지연 출하 패널티 조항이 포함된 확정 견적을 제공합니다.
설계를 확정하기 전에 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 검토하여 공구 형상이 직물 부품의 표면 조도에 미치는 영향을 이해하고, CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 지정된 공차가 생산 수량에 대해 비용 효율적인지 검증하십시오.
오늘 도면을 보내주세요—DXF, STEP 또는 PDF—12시간 내에 공차 분석이 포함된 확정 견적을 받아보세요. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 영업 시간 내 1시간 이내에 답변드리며, 기능 개선 없이 비용만 증가시키는 공차를 지적해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
