본 제품은 경화 합금강으로 가공된 W20 샤우블린 콜릿 척으로, 스위스형 선반 및 정밀 CNC 스핀들의 툴 홀딩용으로 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.003mm TIR(총 지시 런아웃), 58-62 HRC 경도, 표준 사이즈 기준 15일 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장 BQUQ로, 20년간의 CNC 가공, 스탬핑
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
본 제품은 경화 합금강으로 가공된 W20 샤우블린 콜릿 척으로, 스위스형 선반 및 정밀 CNC 스핀들의 툴 홀딩용으로 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.003mm TIR(총 지시 런아웃), 58-62 HRC 경도, 표준 사이즈 기준 15일 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장 BQUQ로, 20년간의 CNC 가공, 스탬핑
본 제품은 경화 합금강으로 가공된 W20 샤우블린 콜릿 척으로, 스위스형 선반 및 정밀 CNC 스핀들의 툴 홀딩용으로 설계되었습니다. 노즈 부분에서 보장된 0.003mm TIR(총 지시 런아웃), 58-62 HRC 경도, 표준 사이즈 기준 15일 리드타임을 제공합니다. 당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장 BQUQ로, 20년간의 CNC 가공, 스탬핑 및 열처리 경험을 보유하고 있습니다.
W20 콜릿은 20mm 나사산과 테이퍼진 외부 콘을 사용하여 공구 생크 주위에 균일하게 수축됩니다. 슬롯형 원통 그립을 사용하는 ER 콜릿과 달리, 샤우블린 W20 설계는 연속적인 360도 반경 방향 힘을 적용합니다. 이는 소구경 엔드밀 및 드릴에서 미세 변형을 유발하는 3점 압력 마크를 제거합니다. 6mm 생크의 경우, 폐쇄 후 진원도를 0.002mm 이내로 유지합니다. 그 결과 12,000 RPM 스핀들 부하에서도 공구 위치를 유지하는 견고한 그립을 제공합니다.
당사의 콜릿 척 본체는 8620 침탄강으로 가공된 후 58-62 HRC로 표면 경화 처리됩니다. 테이퍼 시트는 선삭이 아닌 연삭으로 가공되며, 12도 포함각에 0.4µm Ra 표면 조도를 구현합니다. 이 연삭 공정은 콜릿이 흔들림 없이 완전히 안착되도록 보장하며, 이는 저가 수입 척에서 런아웃의 주요 원인입니다. 200개 부품 가공 후에도 재조임이 필요 없습니다.
본체는 표준 8620 침탄강과 세척 환경용 옵션인 440C 스테인리스강의 두 가지 등급으로 제공됩니다. 8620 버전은 0.8mm 침탄 깊이로 내마모성 표면을 제공하면서 충격 흡수를 위한 인성 코어를 유지합니다. 440C 버전은 56 HRC로 전체 경화处理后 부식 방지를 위해 패시베이션 처리됩니다.
모든 나사산은 단일 포인트 인서트로 절삭된 후 와이어 EDM으로 2A급 피트로 마감됩니다. 나사산 플랭크 각도는 고/노고 게이지가 아닌 Zeiss 프로파일 프로젝터로 검증됩니다. 이는 드로바의 나사산이 느슨하면 중절삭 시 콜릿이 빠져 부품과 툴 홀더를 모두 망칠 수 있기 때문에 중요합니다.
당사는 모든 유닛에서 내부 테이퍼 각도, 전면 직각도, 나사산 피치 직경의 세 가지 중요 치수를 측정합니다. 테이퍼는 0.0005mm까지 측정 가능한 정밀 에어 게이지로 검사합니다. 이론상 12도에서 최대 테이퍼 편차 ±0.002mm를 허용합니다. 전면은 전체 직경에 걸쳐 보어에 대해 0.005mm 이내로 평면 연삭됩니다. 이는 공구에 측면 하중이 가해지는 것을 방지하며, 측면 하중은 완성 부품에 채터 마크를 유발하는 원인입니다.
각 척은 테스트 콜릿과 10mm 교정 바로 조립됩니다. 런아웃은 노즈에서 10mm 지점과 50mm 지점 두 곳에서 측정합니다. 두 지점 모두에서 최대 허용 수치는 0.003mm TIR입니다. 이 수치를 초과하는 유닛은 조정하지 않고 불합격 처리됩니다. 당사는 "대충 괜찮은" 툴링을 출하하지 않습니다.
샘플 배치가 아닌 모든 단일 콜릿 척이 12포인트 검사를 거칩니다. 테이퍼 각도와 보어 동심도는 ±0.001mm 측정 불확도의 Zeiss CMM으로 검사합니다. 표면 조도는 Mitutoyo 프로필로미터로, 경도는 노즈와 생크에서 Rockwell 테스터로 검증합니다. 검사 보고서는 도면과 일치하는 일련번호와 함께 박스에 포함되어 출하됩니다.
당사는 각 히트 로트의 원자재 인증서(EN 10204 3.1)를 10년간 보관합니다. 현장에서 불량이 발생할 경우, 해당 강재 배치를 제철소까지 정확히 추적할 수 있습니다. 이것이 "메이드 인 차이나" 정밀 제조가 의미하는 바입니다 — 단순히 저렴한 부품이 아닌, 추적 가능하고 검증 가능한 품질입니다.
| 제품 유형 | W20 샤우블린 콜릿 척 (CNC 툴링) |
| 사용 가능한 생크 직경 | 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm |
| 콜릿 나사산 크기 | W20 (20mm x 1.0mm 피치) |
| 본체 재질 | 8620 침탄강 또는 440C 스테인리스강 |
| 경도 | 58-62 HRC (8620 표면 경화) / 56 HRC (440C) |
| 침탄 깊이 (8620) | 0.8mm ± 0.1mm |
| 테이퍼 각도 | 12도 포함각, ±0.002mm 편차 |
| 런아웃 (TIR) | 노즈에서 10mm 및 50mm 지점 ≤ 0.003mm |
| 표면 조도 (테이퍼 시트) | Ra 0.4µm (연삭) |
| 리드타임 | 표준 사이즈 15일, 맞춤 25일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 1개 또는 100개 주문 가능 |
맞춤 생크 길이가 가능합니다. 세트 스크류 고정용 플랫이 있는 120mm 길이 생크 또는 드로바 풀용 나사산 후단을 가공할 수 있습니다. 최소 주문은 1개이므로 양산 전에 시험 장착이 가능합니다. 이는 특별한 양보가 아닌 표준 정책입니다.
ER 콜릿은 일반 밀링에는 적합하지만 스위스형 선삭에 필요한 축방향 강성이 부족합니다. W20 설계는 동일한 클램핑 직경의 ER32 콜릿보다 약 15% 더 긴 테이퍼 접촉 면적을 사용합니다. 이는 스테인리스강에서 0.5mm 절삭 깊이 시 변형을 줄여줍니다. 당사 자체 테스트 샵에서 6mm 카바이드 엔드밀을 8,000 RPM, 톱니당 0.05mm 이송으로 가동하여 공구 팁에서 0.008mm 변형을 측정했습니다. 동일한 설정의 ER32 홀더는 0.021mm 변형을 보였습니다. 이 차이가 완성 부품과 폐기 부품의 경계입니다.
콜릿 시스템 선택에 대해 고민 중이시라면, 그립력과 런아웃에 대한 심층 비교를 위해 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하시기 바랍니다. 또한 애플리케이션에 필요한 공차 등급이 확실하지 않은 경우, CNC 가공 공차 가이드를 확인하여 부품 사양에 맞는 적절한 등급을 선택하십시오.
네, 1개 단위 주문도 접수합니다. 다만 1개 단가가 20개 배치보다 높습니다.
네, 25일 이내에 생크 길이 수정, 플랫 추가, 또는 후단 나사산을 B16 또는 B18 스타일로 변경할 수 있습니다.
샘플이 아닌 전체 유닛을 100% 측정하며, 0.003mm TIR을 초과하는 유닛은 불합격 처리합니다. CMM 보고서는 각 유닛과 함께 출하됩니다.
표준 사이즈는 15일 내 출하되며, 맞춤 생크 길이 또는 재질은 도면 승인 후 25일이 소요됩니다.
생크 치수와 콜릿 사이즈의 도면 또는 스케치를 보내주십시오. 그립 개선 또는 비용 절감 방안이 보이면 확정 가격, 확인된 리드타임, DFM(제조 용이성 설계) 노트와 함께 회신해 드립니다. 모호한 견적은 없습니다. sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주십시오. 당사는 월요일부터 토요일까지 중국 표준시 기준 오전 8:30부터 오후 6:30까지 온라인 상태입니다. 지금 도면을 보내시면 커피가 식기 전에 견적을 받아보실 수 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
