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BQUQ CNC 가공 시계 케이스 부품 황동 | 정밀 시계 제조

시계 케이스에 ±0.005 mm 공차가 필요한 이유 — ±0.05 mm가 아닌 이유 CNC 가공 시계 케이스 부품 황동은 시계의 구조적 핵심입니다. 당사는 황동 케이스 및 케이스 부품(러그, 베젤, 크라운, 케이스백, 튜브 인서트)을 ±0.005 mm 공차와 0.01 mm 런아웃으로 가공합니다. 이는 무브먼트, 개스킷, 크리스탈에 셰임 없이, 재작업 없이,


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상품 상세

시계 케이스에 ±0.005 mm 공차가 필요한 이유 — ±0.05 mm가 아닌 이유

CNC 가공 시계 케이스 부품 황동은 시계의 구조적 핵심입니다. 당사는 황동 케이스 및 케이스 부품(러그, 베젤, 크라운, 케이스백, 튜브 인서트)을 ±0.005 mm 공차와 0.01 mm 런아웃으로 가공합니다. 이는 무브먼트, 개스킷, 크리스탈에 셰임 없이, 재작업 없이, 현장 고장 없이 케이스가 정확히 맞는다는 것을 의미합니다. 일관되고 반복 가능한 케이스를 얻을 수 있어 첫 번째부터 매번 매끄럽게 조립됩니다. 표준 리드타임은 프로토타입 7일, 양산 15일입니다.

당사가 가공하는 황동 등급: C36000, C38500 및 6061-T6 대체재

당사는 시계 케이스 부품의 기본 재질로 C36000 쾌삭황동을 가공합니다. 이 소재는 스테인리스강 대비 100%의 피삭성(스테인리스강은 40%)을 제공하여 사이클 타임을 단축하고 단가를 낮춥니다. 습도가 높은 환경에서 더 높은 내식성이 필요한 경우, C36000보다 변색에 강한 C38500(건축용 청동)을 사용합니다. 드레스 워치용 경량 케이스가 필요하면 하드 아노다이징 마감된 6061-T6 알루미늄도 가공하지만, 황동 부품이 당사의 핵심 역량입니다. 당사는 직경 8 mm~80 mm의 환봉을 재고로 보유하고 있어, 맞춤 소재 주문 없이 케이스 직경 28 mm~52 mm 범위를 지원합니다.

경도 및 열처리: 가공 상태 65 HRB에서 어닐링 40 HRB까지

인발 상태의 황동은 65 HRB(로크웰 B)입니다. 이는 대부분의 시계 케이스에 적합합니다. 그러나 반복적인 개폐로 인한 변형에 저항해야 하는 케이스백이 필요한 경우, 열처리 황동을 75 HRB로 지정할 수 있습니다. 반대로 딥 엔그레이빙이나 정교한 베젤 작업의 경우, 커터가 소재를 밀어내지 않도록 40 HRB로 어닐링합니다. 당사는 완전 경화(강재 케이스용)는 수행하지 않지만, 도면에 따라 경도를 제어합니다. 모든 배치의 경도 측정값을 검사 보고서에 기록합니다.

칩 제어 및 표면 조도: 2차 폴리싱 없이 Ra 0.2 µm 달성

시계 케이스는 가시 표면에 미러 마감을 요구합니다. 당사는 폴리싱된 카바이드 인서트와 고압 절삭유(70 bar)를 사용하여 CNC 머신에서 직접 Ra 0.2 µm를 달성합니다. 이로써 평평한 베젤의 2차 배럴 폴리싱이 필요 없습니다. 브러시드 마감의 경우 400-grit 연마 벨트로 다축 패스를 사용하여 Ra 0.4 µm의 균일한 헤어라인 텍스처를 제공합니다. 케이스백 나사산은 6H 공차로 절삭되어 크로스 스레딩 없이 매끄럽게 체결됩니다. 당사의 툴패스 전략은 저가 가공에서 흔한 문제인 황동 칩이 완성된 표면을 긁지 않도록 칩 흐름을 제어합니다.

개스킷 그루브 및 크리스탈 시트: 방수 성능을 위한 0.01 mm 런아웃

모든 시계 케이스의 핵심 치수는 개스킷 그루브와 크리스탈 시트입니다. 런아웃이 0.01 mm를 초과하면 개스킷이 불균일하게 압축되어 물이 침투할 수 있습니다. 당사는 5축 CNC 밀링에서 동일한 클램핑 작업으로 크리스탈 시트와 케이스백 그루브를 가공합니다. 이로써 두 피처 간의 동심도가 총 지시 런아웃(TIR) 0.01 mm 이내로 보장됩니다. 또한 로봇 브러시로 모든 내부 모서리를 디버링하여 조립 중 개스킷이 절단되지 않도록 합니다. 이것이 50m 방수 등급과 100m 방수 등급의 차이입니다.

모든 출하 전 검사: CMM 보고서 및 경도 인증서

CNC 가공 시계 케이스 부품 황동의 모든 배치는 전체 검사 보고서와 함께 출하됩니다. 당사는 0.0001 mm 해상도의 Zeiss CMM(3차원 측정기)으로 중요 치수를 측정합니다. 외경, 내경, 크리스탈 시트 깊이, 개스킷 그루브 폭, 나사산 피치, 표면 조도를 확인합니다. 런아웃은 Talyrond 진원도 측정기로 검증합니다. 경도는 로크웰 경도계로 측정합니다. CMM 보고서는 PDF로 출하 시 제공됩니다. PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 문서가 필요한 경우, 샘플 승인 후 3일 이내에 제공합니다.

파라미터
소재C36000 황동, C38500 청동, 6061-T6 알루미늄
케이스 직경 범위28 mm – 52 mm
경도(가공 상태)65 HRB(일반), 최대 75 HRB(열처리)
가공 공차±0.005 mm(핵심 피처), ±0.01 mm(표준)
동심도/런아웃0.01 mm TIR(크리스탈 시트~케이스백 그루브)
표면 조도(가시부)Ra 0.2 µm(미러), Ra 0.4 µm(브러시드)
나사산 공차6H(케이스백 나사산)
리드타임(프로토타입)7일
리드타임(양산)1,000개 기준 15일
최소 주문 수량없음 – 1개부터 시작

프로토타입 7일, 양산 15일 — 황동 케이스 최소 주문 수량 없음

설계를 테스트하기 위해 500개를 주문할 필요가 없습니다. 당사는 7일 이내에 단일 프로토타입을 가공해 드립니다. 이 프로토타입은 양산과 동일한 CNC 머신, 동일한 툴링으로 가공됩니다. 따라서 승인한 것이 정확히 생산됩니다. 샘플을 승인하면 15일 내에 양산에 돌입합니다. 1,000개 케이스 배치의 경우 15일 내 납품됩니다. 5,000개의 경우 5일이 추가됩니다. 최소 주문 수량이 없으므로 교체 부품이나 소량 럭셔리 에디션에도 활용할 수 있습니다.

정밀도를 희생하지 않고 7일 리드타임을 달성하는 방법

당사 공장은 둥관에 위치하며 시계 부품 전용 CNC 가공 센터 20대로 24/7 운영됩니다. 가장 일반적인 10가지 케이스 직경(28, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 mm)에 대해 C36000 황동 봉재를 사내 재고로 보유하고 있어 소재 조달 리드타임이 없습니다. 미쓰비시와 산드빅의 카바이드 엔드밀, 드릴, 나사산 공구로 구성된 표준 툴링 라이브러리를 사용하여 특수 공구 주문을 기다릴 필요가 없습니다. 프로그래머는 시계 케이스용 검증된 툴패스 룩업 테이블을 사용하여 첫 런부터 최적화됩니다. 이것이 도면 수신 후 12시간 이내에 확정 납기를 견적할 수 있는 이유입니다. 툴링 및 공차 세부 사항은 CNC 절삭 공구 선정 가이드CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.

비용 분석: 중급 시계 케이스에서 황동이 스테인리스강보다 유리한 이유

일반적인 40 mm 황동 케이스의 무게는 32g입니다. 현재 황동 가격 기준, 케이스당 소재비는 약 $0.85입니다. 스테인리스강(316L)은 케이스당 $1.20이지만 가공 시간이 3배 더 소요됩니다. 황동 케이스의 총 가공비(5축 밀링, 나사산 가공, 폴리싱 포함)는 1,000개 수량 기준 개당 $4.50~$7.00입니다. 동일한 케이스를 316L로 가공하면 개당 $9.00~$14.00입니다. 이는 50% 비용 절감입니다. $200에 판매되는 시계의 경우 이 절감액은 상당합니다. 또한 황동은 스트라이크 레이어 없이 도금(골드, 로듐, 니켈)이 용이합니다. 당사는 사내 도금 파트너와 협력하여 완전히 마감된 케이스를 제공할 수 있습니다.

CNC 가공 시계 케이스 부품 황동: 중국 제조, 공장 직영 관리

당사는 BQUQ로, 20년 CNC 가공 경험을 보유한 중국 둥관의 정밀 제조 공장입니다. 당사는 트레이딩 회사가 아닙니다. 공장 소유주와 엔지니어링 팀과 직접 거래합니다. 이는 툴패스 타당성, 소재 가용성, 비용 절감에 대한 실질적인 답변을 얻을 수 있음을 의미합니다. 당사의 정밀 제조는 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 미국, 독일, 일본, 스위스에 수출합니다. 모든 출하에는 적합성 인증서와 CMM 검사 보고서가 포함됩니다. 중국 제조 가격은 공차를 희생하지 않으면서 스위스 또는 독일 가공 대비 일반적으로 30-40% 저렴합니다.

맞춤 황동 시계 케이스의 최소 주문 수량은 얼마인가요?

최소 주문 수량이 없습니다 — 프로토타입 1개를 가공해 드리며, 이후 원하는 수량으로 확장할 수 있습니다.

특정 무브먼트(예: ETA 2824 또는 Miyota 9015)용 케이스를 가공할 수 있나요?

네, 무브먼트 도면 또는 무브먼트 자체를 보내주시면 케이스 캐비티, 스템 홀, 다이얼 시트를 정밀하게 맞춰 가공합니다.

가시 베젤과 러그의 표면 조도는 어떻게 제어하나요?

미러 마감(Ra 0.2 µm)에는 폴리싱된 카바이드 인서트를, 브러시드 마감(Ra 0.4 µm)에는 400-grit 벨트를 사용하며, 출하 전 표면 조도계로 모두 검증합니다.

2,000개 양산의 표준 리드타임은 어떻게 되나요?

도면 승인 후 18일입니다(1,000개 기준 15일 + 추가 수량 3일).

도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주십시오. 12시간 이내에 확정 납기가 포함된 확정 견적을 회신해 드립니다. 케이스 직경, 소재 등급, 표면 마감을 포함해 주십


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매개 변수

파라미터능력
재질AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론
공차±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시
기계3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반
표면 처리아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱
크기 범위최대 400 x 300 x 200 mm
프로토타입72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음
검사배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공

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