이 제품은 고전력 IGBT 모듈, 레이저 다이오드 및 전력 변환기용으로 정밀 가공된 구리 베이스 알루미늄 핀 방열판으로, 구리의 열전도율(401 W/m·K)과 알루미늄의 경량성(2.7 g/cm³)을 결합한 제품입니다. 베이스 평탄도는 0.01 mm, 핀 런아웃은 0.02 mm로 유지하며, 표준 리드타임은 12영업일입니다. 구리 베이스 경도는 65 HRB(
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이 제품은 고전력 IGBT 모듈, 레이저 다이오드 및 전력 변환기용으로 정밀 가공된 구리 베이스 알루미늄 핀 방열판으로, 구리의 열전도율(401 W/m·K)과 알루미늄의 경량성(2.7 g/cm³)을 결합한 제품입니다. 베이스 평탄도는 0.01 mm, 핀 런아웃은 0.02 mm로 유지하며, 표준 리드타임은 12영업일입니다. 구리 베이스 경도는 65 HRB(
이 제품은 고전력 IGBT 모듈, 레이저 다이오드 및 전력 변환기용으로 정밀 가공된 구리 베이스 알루미늄 핀 방열판으로, 구리의 열전도율(401 W/m·K)과 알루미늄의 경량성(2.7 g/cm³)을 결합한 제품입니다. 베이스 평탄도는 0.01 mm, 핀 런아웃은 0.02 mm로 유지하며, 표준 리드타임은 12영업일입니다. 구리 베이스 경도는 65 HRB(어닐링), 핀은 T6 템퍼(90 HB)이며, 모든 제품은 100% CMM 검사 보고서와 함께 출하됩니다.
순동 방열판은 알루미늄보다 무게가 3.3배 더 나가고 kg당 비용이 4배 더 높습니다. 당사의 접합 구조는 6 mm 두께의 C1100 구리 베이스(순도 99.9%)와 6063-T5 알루미늄 핀을 사용합니다. 접합 계면은 에폭시가 아닌 진공 브레이징 방식으로, 접합부 열저항은 0.05 °C/W 미만으로 유지됩니다. 300 W 열원의 경우 이 설계는 동일 부피의 순동 방열판보다 접합부 온도를 18 °C 더 낮게 유지합니다. 핀 피치는 2.5 mm, 핀 두께는 1.2 mm로, 길이 100 mm당 1.8 m²의 표면적을 제공합니다.
당사는 이러한 방열판을 스탬핑이나 주조로 생산하지 않습니다. 각 제품은 단조 구리 빌렛과 압출 알루미늄 핀 소재로 시작합니다. 구리 베이스는 4축 Mazak HCN-5000에서 페이스 밀링된 후 0.01 mm TIR로 래핑됩니다. 핀은 정밀 톱질 절단 후 CNC 밀링으로 0.02 mm 위치 공차를 확보합니다. 가장 중요한 단계는 최종 연삭입니다: CBN 휠이 장착된 크립피드 연삭기를 사용하여 베이스-핀 직각도를 0.015 mm 이내로 유지합니다. 이러한 정밀도가 중요한 이유는 휘어진 베이스는 공극을 만들기 때문입니다—공기의 열전도율은 0.026 W/m·K에 불과하여 열 전달을 크게 저하시킵니다.
대부분의 업체는 구리-알루미늄 접합에 열 에폭시를 사용합니다. 에폭시는 150 °C 이상에서 분해되며 0.2–0.5 °C/W의 저항을 추가합니다. 당사는 580 °C의 제어된 분위기로에서 88% 알루미늄-12% 실리콘 필러를 사용한 진공 브레이징을 사용합니다. 접합부 전단 강도는 45 MPa이며, -40 °C에서 +150 °C까지 1,000회의 열 사이클을 박리 없이 견딥니다. 접착선이나 기포가 없는 모놀리식 구조를 제공합니다. 고진동 환경(철도, 해양)의 경우 관통 리벳을 2차 기계적 고정 장치로 추가할 수 있지만, 브레이징만으로도 MIL-STD-810G 진동 시험을 통과합니다.
구리 베이스: C1100(ETP), Cu 함량 99.9%, 전기 전도율 101% IACS, 가공 중 최대 연성을 위해 65 HRB로 어닐링. 알루미늄 핀: 6063-T5 압출, 항복 강도 145 MPa, 표면 경도 90 HB. 당사는 기공률이 0.5% 이상인 빌렛은 모두 거부합니다—입고되는 모든 로트에 대해 초음파 검사를 실시합니다. 부식성 환경의 경우 니켈 도금 구리 베이스(5 μm 무전해 Ni)와 핀의 투명 아노다이징(8–12 μm, MIL-A-8625 기준)을 제공합니다. 더 높은 작동 온도(200 °C 이상)가 필요한 경우 전도율 손실 없이 C18150 구리(크롬-지르코늄)로 전환합니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 베이스 소재 | C1100 구리(99.9% Cu), 어닐링 |
| 핀 소재 | 6063-T5 알루미늄, 압출 |
| 베이스 두께 | 6 mm 표준(4–15 mm 맞춤) |
| 핀 피치 | 2.5 mm(1.8–4.0 mm 가능) |
| 핀 두께 | 1.2 mm(0.8–2.0 mm 가능) |
| 베이스 경도 | 65 HRB(어닐링) |
| 핀 경도 | 90 HB(T5 템퍼) |
| 베이스 평탄도 | 0.01 mm TIR |
| 핀 런아웃 | 0.02 mm 최대 |
| 표면 조도(베이스) | Ra 0.8 µm, 래핑 |
| 표면 조도(핀) | Ra 1.6 µm, 밀링 |
| 열저항(접합부) | < 0.05 °C/W |
| 최대 작동 온도 | 150 °C(C18150 사용 시 200 °C) |
| 리드타임 | 12영업일(프로토타입) |
| 최소 주문 수량 | 없음—단품 주문 가능 |
모든 구리 베이스 알루미늄 핀 방열판은 3단계 QC 프로세스를 거칩니다. 1단계: 입고 소재 검증—분광계로 구리 순도를 테스트하고 휴대용 Leeb 경도계로 알루미늄 경도를 테스트합니다. 2단계: 공정 중—브레이징 후 100% 초음파 스캔으로 접합부의 보이드를 감지하고, 최종 연삭 후 0.001 mm 인디케이터가 장착된 화강암 표면 플레이트에서 평탄도를 측정합니다. 3단계: 최종—각 제품은 12개 중요 치수를 포함한 전체 CMM 보고서(Zeiss Contura)와 함께, 가열 다이와 열전대 어레이를 사용한 열저항 테스트(배치당 1개 무작위 샘플)를 받습니다. CMM 데이터는 추가 비용 없이 제품과 함께 제공됩니다.
12시간 내 견적을 받으려면 STEP 또는 IGES 파일과 GD&T가 포함된 2D PDF를 보내주십시오. 필요한 세 가지 사항: 베이스 두께 및 전체 외곽 치수, 핀 피치 및 개수, 장착 홀 패턴(M3–M8). 도면이 없는 경우 스케치나 경쟁사 부품 번호로도 작업 가능합니다—±0.05 mm 정밀도로 역설계합니다. 신규 설계의 경우 최소 핀 두께 2 mm와 최소 핀 간격 2 mm를 권장합니다. 이보다 작으면 공구 처짐으로 가공 시간이 40% 증가합니다. 딥 핀 포켓용 엔드밀 선택에 대해서는 CNC 절삭 공구 선택 가이드를, 박육부 가공 공차에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
당사는 둥관 공장에서 18대의 CNC 머신을 24/7 가동하여 방열판을 생산합니다. 단일 프로토타입은 브레이징과 전체 검사를 포함하여 12영업일 내에 출하됩니다. 양산(100개 이상)의 경우 진공 브레이징로 배치(사이클당 최대 40개)를 묶어 처리하므로 리드타임은 20–25영업일입니다. 구리 빌렛과 알루미늄 압출 소재는 간반 시스템으로 관리하여 소재가 항상 재고로 확보되어 있습니다. 더 빠른 일정이 필요하면 표준 비용의 1.5배로 5일 특급 프로토타입 서비스를 제공합니다—설계 검증 1회 반복이 포함됩니다.
무도금 알루미늄 핀은 자연 산화되어 방사율이 5–10% 증가하지만 전도에는 영향을 미치지 않습니다. 강제 공랭 애플리케이션의 경우 구리-알루미늄 접합부의 갈바닉 부식을 방지하기 위해 투명 아노다이징(Class 2, 8 μm)을 권장합니다. 액체 냉각(콜드 플레이트)의 경우 구리 이온 오염을 방지하기 위해 구리 베이스에 5 μm 무전해 니켈 도금을 적용합니다. 복사 열 전달을 위한 블랙 마감이 필요한 경우 핀에만 PVD 블랙 코팅(방사율 0.9)을 적용합니다—코팅 두께가 5–10 μm 추가되어 평탄도를 저하시키므로 베이스에는 절대 적용하지 않습니다.
구리 베이스에 모든 장착 패턴을 가공할 수 있습니다: 나사 홀(M2–M12), 관통 홀 또는 압입 스터드. IGBT 모듈의 경우 구리에는 M4 헬리코일 인서트를 권장합니다—구리는 연질(65 HRB)이므로 나사산이 쉽게 벗겨질 수 있습니다. 또한 팬 또는 서미스터 장착을 위한 핀 측면 홀도 드릴링 및 탭핑합니다. 사전 적용된 열계면재료(TIM)가 필요한 경우 0.25 mm 흑연 패드 또는 0.13 mm 상변화 필름을 다이컷하여 적용할 수 있습니다. 모든 맞춤 기능은 동일한 0.01 mm 평탄도 공차 범위 내에서 처리됩니다—모든 홀을 드릴링한 후 베이스를 마지막으로 평탄 가공합니다.
최소 주문 수량이 없습니다—테스트용 단일 프로토타입부터 10,000개 양산까지 동일한 품질 시스템(ISO 9001:2015, IATF 16949 인증)이 모든 배치에 적용됩니다.
네—부품 번호나 실물 샘플을 보내주시면 핀 형상과 장착 홀을 포함하여 3일 이내에 ±0.05 mm 정밀도로 역설계합니다.
각 배치의 열저항(접합부-케이스)을 보정된 100 W 히터 다이로 테스트하고 °C/W 값을 CMM 인증서에 기재하여 0.05 °C/W 접합부 저항 주장을 검증할 수 있습니다.
프로토타입은 12영업일(특급 5일), 100개 이상 양산은 20–25영업일 내에 출하되며, 모든 견적에 서면 리드타임 약정을 제공합니다.
견적 문의를 위해 지금 도면을 보내주시면 12시간 내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787. 소재, 공차 및 가격을 확인해 드리며 의무나 최소 주문 수량은 없습니다. BQUQ의 20년 경력이 보장하는 중국 제조의 정밀 가공입니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
