이 히트파이프 방열판 쿨러의 기능 — 그리고 중요한 수치 이 제품은 고밀도 열부하(IGBT 모듈, 레이저 다이오드, CPU/GPU 어레이)를 위해 설계된 본디드 핀 히트파이프 방열판 쿨러입니다. 우리는 구리 또는 알루미늄 베이스 플레이트를 가공하고, 히트파이프를 압입 또는 솔더링하며, 접합면을 CNC로 스키밍하여 평탄도 0.02 mm를 달성합니다. 동일 부
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이 히트파이프 방열판 쿨러의 기능 — 그리고 중요한 수치 이 제품은 고밀도 열부하(IGBT 모듈, 레이저 다이오드, CPU/GPU 어레이)를 위해 설계된 본디드 핀 히트파이프 방열판 쿨러입니다. 우리는 구리 또는 알루미늄 베이스 플레이트를 가공하고, 히트파이프를 압입 또는 솔더링하며, 접합면을 CNC로 스키밍하여 평탄도 0.02 mm를 달성합니다. 동일 부
이 제품은 고밀도 열부하(IGBT 모듈, 레이저 다이오드, CPU/GPU 어레이)를 위해 설계된 본디드 핀 히트파이프 방열판 쿨러입니다. 우리는 구리 또는 알루미늄 베이스 플레이트를 가공하고, 히트파이프를 압입 또는 솔더링하며, 접합면을 CNC로 스키밍하여 평탄도 0.02 mm를 달성합니다. 동일 부피의 솔리드 알루미늄 압출재 대비 열저항이 25–40% 감소합니다. 주요 장착 홀 공차는 ±0.01 mm, 베이스 평행도는 0.03 mm 이내, 베이스 경도는 48 HRC(알루미늄 T6 템퍼, 구리 H02)에 도달합니다. 프로토타입 리드타임은 15일, 양산은 20–25일 내 출하됩니다. 모든 유닛은 샘플링이 아닌 전수 검사됩니다.
우리는 두 가지 방법을 사용하며, 진동 프로파일과 열 예산에 따라 선택하실 수 있습니다. 솔더 본딩(무연 SAC305)은 X-ray로 측정된 보이드율 2% 미만, 접촉 저항 0.01 °C/W를 제공합니다. CNC 가공된 그루브에 압입하는 방식은 0.02 mm 억지 끼워맞춤을 제공하며, 솔더 보이드가 없지만 열저항이 약간 더 높습니다(0.03 °C/W). 두 방법 모두 표준 엔드밀 대신 맞춤 폼 툴로 파이프 그루브를 CNC 가공하여 파이프-벽 접촉 면적을 극대화합니다. 파이프 어셈블리의 런아웃은 전체 히트파이프 길이에 걸쳐 0.05 mm로 유지됩니다. 이는 스탬핑 및 크림핑 부품이 아닌, 가공된 인터페이스입니다.
베이스 플레이트 옵션: C1100 구리(무산소, 101% IACS 전도율) 또는 6061-T6 알루미늄(T6 조건에서 경도 48 HRC 상당). 핀은 1100 알루미늄(0.2 mm 두께, 2.5 mm 피치) 또는 C1020 구리(0.15 mm 두께, 2.0 mm 피치)입니다. 핀 슬롯은 EDM이 아닌 0.5 mm 카바이드 톱으로 가공하여 핀 가장자리 버가 0.05 mm 미만으로 유지됩니다. 구리 베이스의 경우 솔더 리플로우 전 산화 방지를 위해 니켈 도금 마감(3–5 µm)을 적용합니다. 소결 위크 히트파이프가 필요한 경우, 10년 경력의 히트파이프 제조 파트너로부터 조달하지만 모든 가공과 조립은 사내에서 수행합니다. 경도는 모든 배치에서 로크웰 테스터로 검증되며, 추측이 아닙니다.
CPU 또는 IGBT에 접촉하는 하단 면이 가장 중요합니다. 전체 베이스(최대 300 mm x 300 mm)에 걸쳐 평탄도를 0.02 mm로 유지합니다. 접합면 표면 조도는 Ra 0.4 µm로, 0.05 mm TIM 층이 펌핑아웃 없이 적용될 만큼 충분히 미세합니다. 장착 홀은 드릴링 및 리밍으로 ±0.01 mm, 데이텀 기준 진위도 0.05 mm로 가공됩니다. 래핑 마감이 필요한 경우 요청 시 Ra 0.2 µm까지 제공하며, 100개 미만 수량에서는 추가 비용이 없습니다. 이러한 수치를 달성하는 방법에 대한 참고 자료는 CNC 가공 공차 가이드를 참조하세요 — 도면에 적용할 수 있는 표준, 정밀, 고정밀 등급의 차이를 설명합니다.
우리는 초품 보고서만으로 출하하지 않습니다. 모든 히트파이프 방열판 쿨러는 3단계 검사를 거칩니다. 첫째, 3차원 측정기(CMM)가 모든 중요 치수(±0.01 mm)를 검사합니다 — 부품당 30–40개 포인트를 기록하고 추적 가능합니다. 둘째, 디지털 X-ray 장치가 솔더 조인트의 보이드를 스캔하며, 보이드 면적이 2%를 초과하는 유닛은 모두 불합격 처리합니다. 셋째, 열 테스트 장비(가열된 구리 블록, 열전대 그리드)가 80 W 입력에서 실제 열저항을 측정합니다. 이론값에서 5% 이상 벗어나면 재작업 또는 폐기합니다. 출하되는 모든 유닛의 일련번호가 포함된 PDF 보고서를 받게 됩니다. 이것이 우리가 정의하는 정밀 가공, 중국 제조, 지름길 없는 방식입니다.
프로토타입(1–5개): 15일. 파일럿 런(20–50개): 18일. 양산(500개 이상): 20–25일. 최소 주문 수량이 없습니다 — 테스트용 1개를 주문하셔도 10,000개 런과 동일한 툴링과 관리로 가공합니다. 차이는 셋업 시간에 있습니다: 프로토타입은 표준 툴홀더와 수동 프로빙을 사용하고, 양산은 맞춤 지그와 공정 중 게이징을 사용합니다. 툴링 선택에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하세요 — 구리와 알루미늄에 대한 카바이드 등급 선택 방법을 설명하며, 이는 표면 조도와 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 둥관에 위치한 20년 역사의 공장으로, CNC 가공 센터 35대, 스탬핑 프레스 12대, 스프링 코일링 머신 6대를 보유하고 있습니다 — 방열판은 부업이 아닌 핵심 제품 라인입니다.
히트파이프는 취약합니다 — 잘못된 위치에 0.5 mm 움푹 들어간 부분만 있어도 모세관 작용이 상실됩니다. 각 유닛을 맞춤 EVA 폼 인서트에 포장하고, 히트파이프가 캐비티에 떠 있도록 하여 박스 벽과 접촉하지 않게 합니다. 구리 베이스의 경우 플라스틱 랩만이 아닌 VCI(기상 부식 억제제) 종이를 적용합니다. 각 박스는 건조제 팩과 습도 표시 카드로 밀봉됩니다. 항공 운송의 경우 ISTA 2A 표준으로 테스트된 이중 벽 골판지 박스를 사용합니다. 해상 운송의 경우 미끄럼 방지 시트와 모서리 보호대가 있는 목재 팔레트를 추가합니다. 책상 위에 구부러진 히트파이프를 받지 않을 것입니다 — 2018년 이후 200,000개 이상의 방열판 유닛을 출하했으며, 손상률은 0.1% 미만입니다.
STEP 또는 IGES 파일과 중요 치수 콜아웃이 포함된 2D PDF를 보내주세요. 아직 도면이 없는 경우 기존 방열판 사진과 열부하(와트) 및 주변 온도를 보내주시면 됩니다. 48시간 내에 핀 밀도와 히트파이프 수를 제안해 드립니다. 경쟁사 부품의 리버스 엔지니어링도 가능합니다 — 30개 이상의 고객에게 이 서비스를 제공했습니다. 장착 홀 패턴과 컴포넌트 풋프린트만 알려주세요. 샘플을 가공하고, 테스트 장비에서 검증한 후, 양산 주문 전에 열 데이터를 보내드립니다. 이것이 우리의 방식입니다 — 최소 주문 수량 없음, 압박 없음, 검증 가능한 정밀 가공과 정직한 수치만 제공합니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 베이스 재료 | C1100 구리(101% IACS) 또는 6061-T6 알루미늄 |
| 핀 재료 | 1100 알루미늄(0.2 mm) 또는 C1020 구리(0.15 mm) |
| 베이스 경도 | 48 HRC(알루미늄 T6) / 40 HRC(구리 H02) |
| 접합면 평탄도 | 0.02 mm(최대 300 x 300 mm 베이스) |
| 표면 조도(접합면) | Ra 0.4 µm(Ra 0.2 µm 선택 가능) |
| 홀 공차 | ±0.01 mm(드릴링 및 리밍) |
| 진위도(홀) | 데이텀 기준 0.05 mm |
| 히트파이프 런아웃 | 전체 파이프 길이에 걸쳐 0.05 mm |
| 솔더 보이드율 | <2%(X-ray 검증) |
| 열저항(솔더 본딩) | 0.01 °C/W 접촉 저항 |
| 리드타임(프로토타입) | 15일 |
| 리드타임(양산) | 20–25일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 — 1개도 수용 |
| 검사 | 일련번호별 100% CMM + X-ray + 열 테스트 |
네, 최소 주문 수량이 없습니다. 10,000개 런과 동일한 CNC 프로그램과 검사 절차로 단일 프로토타입을 가공합니다. 셋업 시간으로 인해 단가가 높지만, 완전히 테스트 가능하고 일련번호가 부여된 부품을 받게 됩니다.
도면이나 실물 샘플을 보내주세요. CMM으로 패턴을 측정하고 진위도 0.05 mm로 재현합니다. 단종된 공급업체를 대체하려는 고객에게 정기적으로 이 서비스를 제공합니다.
5 µm 해상도의 디지털 X-ray 시스템을 사용합니다. 각 히트파이프 조인트를 스캔하고 소프트웨어로 보이드 면적을 계산합니다. 보이드율 2%를 초과하는 유닛은 재작업이 아닌 불합격 처리됩니다. 이는 프리미엄 서비스가 아닌 표준 절차입니다.
재고가 있는 알루미늄 베이스와 표준 파이프 레이아웃의 경우 10일 내 배송 가능합니다. 솔더 본딩이 포함된 완전 맞춤 구리 설계의 경우 최소 15일입니다. 미국행 익일 항공 운송은 둥관 공장에서 2–3일이 소요됩니다.
도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp 관련 제품
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
