이 구리 스카이빙 핀 방열판 컬렉션은 스탬핑 핀으로 조립된 제품이 아닌, 솔리드 C1100 또는 C1020 구리에서 스카이빙된 고밀도 핀 어레이의 정밀 가공 라인입니다. 각 유닛은 최소 1.2 mm 핀 피치, 베이스 표면 거칠기 Ra 0.8 µm, 장착면 전체 평탄도 0.05 mm를 유지합니다. 이러한 수치는 단순한 데이터시트가 아닌 당사 자체 CMM
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이 구리 스카이빙 핀 방열판 컬렉션은 스탬핑 핀으로 조립된 제품이 아닌, 솔리드 C1100 또는 C1020 구리에서 스카이빙된 고밀도 핀 어레이의 정밀 가공 라인입니다. 각 유닛은 최소 1.2 mm 핀 피치, 베이스 표면 거칠기 Ra 0.8 µm, 장착면 전체 평탄도 0.05 mm를 유지합니다. 이러한 수치는 단순한 데이터시트가 아닌 당사 자체 CMM
이 구리 스카이빙 핀 방열판 컬렉션은 스탬핑 핀으로 조립된 제품이 아닌, 솔리드 C1100 또는 C1020 구리에서 스카이빙된 고밀도 핀 어레이의 정밀 가공 라인입니다. 각 유닛은 최소 1.2 mm 핀 피치, 베이스 표면 거칠기 Ra 0.8 µm, 장착면 전체 평탄도 0.05 mm를 유지합니다. 이러한 수치는 단순한 데이터시트가 아닌 당사 자체 CMM 검사를 통과한 결과입니다. 스카이빙 과정에서 가공경화된 구리의 경도 범위는 60–90 HRF이며, 이 방열판은 제로 계면 간극으로 200 W/m·K 열전도율을 처리합니다. 표준 사이즈는 10영업일 내에 출하되며, 중국에서 제조되고 최소 주문 수량이 없습니다.
BQUQ는 둥관에서 20년간 스카이빙 라인을 운영해 왔습니다. 당사는 핀을 코팅하거나 볼트로 고정하거나 납땜하지 않습니다. 스카이빙은 단일 구리 빌릿을 정밀 커터로 밀어내어 솔리드 블록에서 핀을 들어 올립니다. 즉, 핀과 베이스 사이에 열저항이 없습니다 — 동일한 금속 조각이기 때문입니다. 진동이나 열 사이클링에서 스탬핑 또는 브레이징 핀이 실패하는 것을 목격한 엔지니어에게 이것은 방열판과 구조적 열 경로의 차이입니다.
스탬핑 또는 폴디드 핀 스택은 솔더나 에폭시를 사용하여 핀을 베이스 플레이트에 접합합니다. 이 접합부는 일반적으로 조인트당 0.5–1.5 °C/W의 열 병목 현상입니다. 당사의 스카이빙 핀은 CNC 제어 커터가 제어된 각도로 0.2 mm 두께의 핀을 벗겨내어 단일 구리 빌릿에서 직접 들어 올립니다. 그 결과 솔더 보이드가 없고 에폭시 열화가 없으며 2 m/s 기류에서 핀 효율이 95% 이상인 모놀리식 구조가 탄생합니다. 당사는 핀 두께를 ±0.03 mm, 핀 높이를 ±0.05 mm로 유지하므로 CFD 모델이 실제 부품과 일치합니다.
당사는 두 가지 구리 등급을 사용하며, 모두 전체 밀 인증서를 보유하고 있습니다. 비용에 민감한 프로젝트에는 C1100(전해 동), 진공 또는 수소 취성 위험이 있는 고온 환경에는 C1020(무산소 동)을 사용합니다. 스카이빙 후 핀은 자연적으로 가공경화됩니다. 당사는 모든 배치에서 비커스 경도계를 사용하여 C1100은 HV 85–115, C1020은 HV 90–120으로 경도를 측정합니다. 이 경도는 결함이 아닙니다 — 핀이 취급 및 열 사이클링 중 굽힘에 저항하는 강성을 제공합니다. 더 부드럽거나 단단한 템퍼가 필요한 경우 스카이빙 이송 속도와 커터 형상을 조정하지만, 검사 보고서에는 항상 측정된 HRF 또는 HV 값을 명시합니다.
방열판은 CPU, IGBT 또는 레이저 다이오드 패키지에 장착되며, 장착 인터페이스가 열 전달을 결정합니다. 당사는 베이스를 ±0.02 mm 평탄도로 가공하고 전체 길이/폭을 ±0.05 mm로 가공합니다. 스루홀 또는 프레스 핏 핀의 경우 핀 직경을 ±0.01 mm, 핀 간 피치를 ±0.03 mm로 유지합니다. 핵심 런아웃 사양인 베이스 평면에 대한 핀 어레이의 수직도는 총 지시 런아웃(TIR) 0.05 mm로 유지됩니다. 즉, 베이스를 클램핑할 때 핀이 기류 채널로 기울어지지 않습니다. 당사는 모든 로트에서 화강암 표면 플레이트에 다이얼 인디케이터로 런아웃을 검증하며, 단순히 첫 번째 제품만 검사하지 않습니다.
거친 핀 엣지는 난류를 생성하고 유효 열 전달을 감소시킵니다. 당사의 스카이빙 커터는 핀 측면에 Ra 1.6 µm, 베이스에 Ra 0.8 µm의 자연스럽고 버가 없는 엣지를 남깁니다. 세라믹 미디어를 사용한 텀블링 공정으로 모든 엣지를 디버링한 후 10배 확대 검사로 롤오버된 재료가 있는지 확인합니다. 애플리케이션이 5 m/s 이상의 고속 팬을 사용하는 경우 핀 엣지를 Ra 0.4 µm로 만드는 추가 패스를 적용할 수 있지만 리드 타임이 2일 늘어납니다. 대부분의 강제 공기 및 자연 대류 설계에서는 표준 마감으로 충분하며 불필요한 비용을 피할 수 있습니다.
단일 부품 주문도 모든 주문은 동일한 게이트를 거칩니다. 당사는 Zeiss CMM을 사용하여 배치당 3개 샘플(20개 미만 배치는 100%)의 베이스 평탄도, 핀 높이 및 홀 위치를 확인합니다. Leeb 경도계로 가공경화된 핀 재료를 검증합니다. 또한 열유속 센서를 사용한 참조 샘플에서 이론적 계산이 아닌 실제 측정으로 50W 입력 전력에서 열저항 테스트를 수행하여 베이스 전체의 ΔT를 기록합니다. 검사 보고서에는 측정 치수, 경도 값, 런아웃 판독값 및 핀 프로파일 사진이 포함됩니다. 이 보고서는 제품과 함께 출하되며 디지털 사본은 5년간 보관합니다.
스카이빙은 절삭 공정이며 공구 형상이 핀 품질을 결정합니다. 당사는 구리의 연성을 고려하여 경사각 8–12°, 여유각 6–8°의 카바이드 커터를 선택합니다 — 재료 경도가 공구 마모에 미치는 영향에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 공차는 단순한 도면 숫자가 아니라 기계 강성, 공구 선명도 및 구리 빌릿의 열팽창의 함수입니다. 당사 작업장은 20°C ±1°C를 유지하며 스카이빙 전에 빌릿을 24시간 동안 안정화시킵니다. 이러한 부품의 GD&T 설정 방법에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오 — 방열판 베이스에 평행도보다 평탄도를 사용하는 이유를 설명합니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | C1100(ETP 구리), C1020(OFHC 구리), 선택적 니켈 도금 |
| 핀 두께 | 0.2 mm – 0.5 mm (±0.03 mm) |
| 핀 피치 | 1.2 mm – 3.0 mm (±0.05 mm) |
| 핀 높이 | 5 mm – 60 mm (±0.05 mm) |
| 베이스 두께 | 2 mm – 20 mm (±0.02 mm) |
| 전체 크기 | 최대 300 mm × 300 mm × 80 mm |
| 경도(스카이빙 직후) | HV 85–120(C1100), HV 90–125(C1020) |
| 표면 마감(베이스) | Ra 0.8 µm 표준, Ra 0.4 µm 선택 사항 |
| 평탄도(베이스) | 전체 면적 0.05 mm |
| 런아웃(핀 어레이 vs 베이스) | 최대 0.05 mm TIR |
| 리드 타임 | 10영업일(표준), 5일(긴급, +20% 할증료) |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 — 단일 부품 프로토타입 환영 |
최소 주문 수량이 없습니다 — 10,000개 생산 런과 동일한 공차로 단일 프로토타입도 스카이빙하며, 50개 및 500개 단위에서 개당 단가가 낮아집니다.
네 — 스카이빙은 CNC 커터 경로를 사용하므로 새 금형이 아닌 소프트웨어 프로그램 업데이트로 핀 형상을 변경합니다. 따라서 다른 커터 폭이 필요하지 않은 한(소액의 1회성 공구 비용 발생) 맞춤 프로파일에는 비용이 들지 않습니다.
모든 배치의 샘플에 대해 100사이클 열충격 테스트(−40°C ~ +150°C)를 실행하고 전후 평탄도를 측정합니다 — 0.02 mm 이상 변화 시 해당 로트는 불합격 처리되며 재가동 전에 근본 원인 분석을 수행합니다.
표준 사이즈는 10영업일 내 출하됩니다. 새 커터가 필요한 완전 맞춤 형상은 커터 제작을 포함해 15–18영업일이 소요되며, 20% 할증료가 있는 긴급 주문은 7일로 단축할 수 있습니다.
도면(DXF, STEP 또는 PDF)을 보내시면 당사 엔지니어가 4시간 내에 핀 종횡비, 베이스 평탄도 요구 사항 및 열부하를 검토합니다. 정확한 가격, 리드 타임 및 기류에 따른 권장 핀 피치가 포함된 확정 견적을 받게 됩니다. 당사는 추측하지 않습니다. 내부에서 직접 측정한 동일한 열저항 데이터를 사용하여 계산합니다.
이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 주말에도 12시간 이내에 응답합니다. 이 컬렉션의 표준 사이즈 부품인 경우 2시간 내에 재고 자재 기준으로 견적할 수 있습니다. 최소 주문 수량 없음, 설계 비용 없음, 의무 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
