이 컬렉션은 고객의 정확한 도면에 따라 절단, 가공, 마감하는 압출 알루미늄 방열판 카탈로그입니다. 모든 부품은 동관 공장에서 최대 프로파일 공차 ±0.01mm, 런아웃 0.02mm 이하, 표면 조도 Ra 0.8µm 이하로 출고됩니다. 도면 승인 후 표준 리드타임은 12일이며, 이 컬렉션의 모든 프로파일에 대해 MOQ는 없습니다. 압출 프로파일이 정밀
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이 컬렉션은 고객의 정확한 도면에 따라 절단, 가공, 마감하는 압출 알루미늄 방열판 카탈로그입니다. 모든 부품은 동관 공장에서 최대 프로파일 공차 ±0.01mm, 런아웃 0.02mm 이하, 표면 조도 Ra 0.8µm 이하로 출고됩니다. 도면 승인 후 표준 리드타임은 12일이며, 이 컬렉션의 모든 프로파일에 대해 MOQ는 없습니다. 압출 프로파일이 정밀
이 컬렉션은 고객의 정확한 도면에 따라 절단, 가공, 마감하는 압출 알루미늄 방열판 카탈로그입니다. 모든 부품은 동관 공장에서 최대 프로파일 공차 ±0.01mm, 런아웃 0.02mm 이하, 표면 조도 Ra 0.8µm 이하로 출고됩니다. 도면 승인 후 표준 리드타임은 12일이며, 이 컬렉션의 모든 프로파일에 대해 MOQ는 없습니다.
당사는 원자재 압출 바를 판매하지 않습니다. 대신 6063-T5 또는 6061-T6 빌렛을 사용하여 자체 유지 관리하는 다이를 통해 압출한 후, 모든 핀, 베이스, 장착 구멍을 절단하고 CNC 가공합니다. 압출 공정은 연속적인 결정립 구조를 제공하므로 다이캐스트 부품보다 열전도율이 우수합니다. 압출 후에는 긴 프로파일에 응력 제거 처리를 하여 300mm당 0.05mm 이내의 평탄도를 유지합니다. 최종 절단은 고객 도면에 따라 진행되며, 핀 피치는 ±0.05mm, 베이스 두께는 ±0.03mm 이내로 유지합니다. 맞춤 길이가 필요한 경우 +0.2mm / -0.0mm로 톱질한 후 엔드밀 가공으로 끝면을 깨끗하게 마감하여 맞대기 이음이 용이하도록 합니다.
이 컬렉션은 두 가지 합금을 기반으로 합니다. 대부분의 강제 공랭 및 자연 대류 애플리케이션에는 6063-T5를 사용합니다. 이 합금은 열전도율 209 W/m·K와 우수한 압출성을 제공하여 두께 0.8mm, 높이 대 두께 비율 20:1의 얇은 핀을 제작할 수 있습니다. 더 높은 기계적 하중이나 진동 환경이 필요한 경우에는 6061-T6로 전환하여 167 W/m·K의 열전도율과 276 MPa의 항복 강도를 확보합니다. 압출 후 모든 배치를 T5 또는 T6 경도로 용체화 처리 및 인공 시효 경화합니다. 경도 시험기는 모든 히트 로트에 대해 6063-T5는 8–12 HRC, 6061-T6는 15–20 HRC를 검증합니다. 이 범위를 벗어나는 배치는 모두 불합격 처리합니다.
원자재 압출 알루미늄은 방사율을 낮추는 자연 산화막이 있는 둔탁하고 거친 표면을 가지고 있습니다. 당사는 세 가지 표준 마감을 제공합니다. 첫째, 내식성과 무광 외관을 위한 투명 양극산화(8–12 µm) — 이것이 기본입니다. 둘째, 표면 방사율을 0.85로 높여 밀폐된 인클로저에서 복사 냉각 효율을 최대 30% 향상시키는 흑색 양극산화(18–20 µm). 셋째, 두께를 추가하지 않고 전기 접지를 위한 크로메이트 컨버전 코팅(MIL-DTL-5541). CPU 또는 IGBT용 매끄러운 베이스가 필요한 설계의 경우, 마운팅 표면을 다이아몬드 밀링하여 Ra 0.4µm로 가공할 수 있습니다. 핀 끝단은 버 제거 및 롤링 가공을 통해 부상을 방지하고 기류를 개선합니다. 당사는 방열판에 도장을 하지 않습니다 — 도장은 절연체 역할을 하기 때문입니다.
이 컬렉션의 모든 방열판은 출하 전 3단계 QC 게이트를 거칩니다. 첫째, CMM(3차원 측정기)이 베이스 평탄도, 핀 평행도, 홀 위치, 전체 길이 등 중요한 기준 치수를 검사합니다. 당사는 합격/불합격만이 아닌 실제 측정값을 적합성 인증서에 보고합니다. 둘째, 표면 프로파일로미터가 마운팅 표면의 Ra를 측정합니다. 셋째, 2.5배 확대경으로 긁힘, 움푹 들어간 곳, 압출 다이 라인 등에 대한 100% 육안 검사를 수행합니다. 열 검증을 위해 실험실 등급 열전대 장비로 각 배치의 샘플을 테스트합니다 — 50W 히터로 베이스에서 핀 끝까지의 온도 상승을 측정합니다. 표준 100mm 프로파일에서 델타가 8°C를 초과하면 해당 배치는 불합격 처리됩니다. 또한 화강암 테이블과 필러 게이지로 직진도를 확인합니다: 최대 휨은 500mm당 0.1mm입니다.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 6063-T5, 6061-T6, 6082-T6 (맞춤) |
| 프로파일 크기 | 폭 20–400mm, 높이 10–150mm, 길이 10–3000mm |
| 핀 두께 | 0.8mm 최소 (6063), 1.2mm 최소 (6061) |
| 경도 (납품 상태) | 8–12 HRC (6063-T5), 15–20 HRC (6061-T6) |
| 프로파일 공차 | 주요 형상 ±0.01mm |
| 표면 조도 (마운팅 면) | Ra 0.8µm 표준, Ra 0.4µm 옵션 |
| 런아웃 / 평탄도 | 런아웃 0.02mm, 평탄도 0.05mm/300mm |
| 리드타임 | 도면 승인 후 12일 |
| MOQ | MOQ 없음 – 1개 또는 10,000개 |
| 마감 옵션 | 투명 양극산화, 흑색 양극산화, 크로메이트 |
다이캐스트 알루미늄 방열판은 값비싼 금형($3,000–$10,000)이 필요하고 최소 벽 두께가 1.5mm로 제한되어 핀 밀도가 낮습니다. 스키빙 방열판은 정밀하지만 속도가 느립니다 — 각 핀을 하나씩 절단하므로 50핀 부품은 20분의 가공 시간이 소요됩니다. 반면 압출은 전체 프로파일을 한 번에 압출합니다 — 시간당 300미터를 생산할 수 있습니다. 이는 5,000개 미만의 생산량에서 스키빙보다 일반적으로 40%, 다이캐스트보다 25% 낮은 단가로 이어집니다. 압출 후 가공을 수행하므로 연속 프로파일의 저비용과 CNC의 정밀성이라는 두 가지 이점을 모두 얻을 수 있습니다. 새로운 열 솔루션을 설계 중이라면 당사 엔지니어가 기존 컬렉션(재고 200개 이상의 다이)에서 표준 다이를 제안하여 툴링 비용을 완전히 제거할 수 있습니다. 평행 핀이 있는 평평한 베이스, 핀-핀 어레이, 오프셋 핀 패턴과 같은 일반적인 형상의 다이를 보유하고 있습니다.
0.8mm의 얇은 핀은 올바르게 포장하지 않으면 휘어질 수 있습니다. 당사는 모든 방열판을 골판지 인서트로 분리된 개별 EVA 폼 슬롯에 넣어 견고한 카톤에 포장하여 배송합니다. 대량 주문(500개 이상)의 경우 방습 백과 건조제가 포함된 목재 팔레트를 사용합니다. 느슨한 버블랩은 사용하지 않습니다 — 핀을 눌러 휘게 만들 수 있기 때문입니다. 각 카톤에는 고객 부품 번호, 당사 배치 번호, 치수 검사 보고서가 라벨로 부착됩니다. 국제 항공 운송의 경우 여러 소량 주문을 하나의 박스로 통합하여 운송 비용을 절감할 수 있습니다. 해상 운송의 경우 20일 운송 중 백청 발생을 방지하기 위해 방청 VCI 종이를 사용합니다. 당사는 지난 18개월 동안 미국, 독일, 일본, 호주로 배송하면서 단 한 건의 파손 클레임도 없었습니다.
MOQ가 없습니다 — 테스트용 단일 프로토타입이나 전체 생산 물량을 주문할 수 있으며, 단가는 수량에 따라 비례하여 조정됩니다.
당사는 200개 이상의 표준 다이를 절단 및 가공할 수 있을 뿐만 아니라, 15일 내에 맞춤 다이를 설계 및 제작하며 다이 비용은 첫 번째 생산 주문에 분할 상환됩니다.
압출 후 모든 프로파일을 유압 프레스로 응력 제거 및 교정한 다음, 가공을 시작하기 전에 다이얼 게이지가 장착된 화강암 표면 플레이트에서 런아웃을 검증합니다.
양극산화 처리가 포함된 표준 프로파일의 경우 7일 내에 배송할 수 있습니다. 흑색 양극산화 처리가 포함된 맞춤 다이의 경우 리드타임은 12일이 아닌 15일입니다.
도면을 보내기 전에 기류 방향을 확인하십시오. 당사의 평행 핀 프로파일은 핀 채널을 따라 강제 공기를 보낼 때 가장 효과적입니다 — 3m/s 팬 유량은 자연 대류에 비해 열 저항을 50%까지 줄일 수 있습니다. 수동 냉각의 경우 흑색 양극산화 마감을 선택하고 핀 간격을 6mm 이상으로 늘려 공기가 자연스럽게 상승하도록 하십시오. 전력 모듈을 장착하는 경우 두께 0.1–0.2mm의 열 인터페이스 재료(TIM)를 사용하십시오 — 당사의 Ra 0.4µm 마운팅 면은 더 얇은 TIM 층을 사용할 수 있게 하여 원자재 압출에 비해 열 저항을 최대 15% 낮춥니다. 이러한 프로파일 가공을 위한 공구 선택에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오. 또한 공차를 얼마나 엄격하게 설정해야 할지 확실하지 않은 경우 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오 — 비용 절감을 위해 완화할 수 있는 치수에 대해 설명합니다.
2D 도면(PDF 또는 DXF) 또는 3D STEP 파일을 보내주십시오. 당사 엔지니어가 프로파일을 검토하고 기존 다이와 대조한 후 12시간 이내에 확정 단가, 툴링 비용(해당 시), 납기일을 회신합니다. 비용 절감 방안이 있는 경우(예: 공차 완화 또는 표준 다이로 변경) DFM(제조 용이성 설계) 메모를 포함합니다. 신뢰할 수 있는 견적입니다. 당사는 자동차, 통신, 전력 전자 고객에게 20년간 서비스를 제공해 온 중국 제조 정밀 가공 기업입니다. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 +86
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
