본 제품은 50W~500W LED 모듈의 능동 및 자연 냉각을 위해 CNC 가공된 고출력 LED 방열판입니다. 핵심 장점: 장착 표면 평탄도 0.05 mm, 핀 피치 공차 ±0.02 mm, 표면 조도 Ra 1.6 µm — 모든 제품은 둥관 공장에서 12일 이내에 출하됩니다. 모든 유닛은 디버링, 세척, 개별 포장을 거쳐 조명기구 또는 드라이버 하우징에 바
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본 제품은 50W~500W LED 모듈의 능동 및 자연 냉각을 위해 CNC 가공된 고출력 LED 방열판입니다. 핵심 장점: 장착 표면 평탄도 0.05 mm, 핀 피치 공차 ±0.02 mm, 표면 조도 Ra 1.6 µm — 모든 제품은 둥관 공장에서 12일 이내에 출하됩니다. 모든 유닛은 디버링, 세척, 개별 포장을 거쳐 조명기구 또는 드라이버 하우징에 바
본 제품은 50W~500W LED 모듈의 능동 및 자연 냉각을 위해 CNC 가공된 고출력 LED 방열판입니다. 핵심 장점: 장착 표면 평탄도 0.05 mm, 핀 피치 공차 ±0.02 mm, 표면 조도 Ra 1.6 µm — 모든 제품은 둥관 공장에서 12일 이내에 출하됩니다. 모든 유닛은 디버링, 세척, 개별 포장을 거쳐 조명기구 또는 드라이버 하우징에 바로 통합할 수 있습니다.
베이스 플레이트는 LED 패키지와 핀 사이의 유일한 인터페이스입니다. 이 부분의 휨은 공극을 의미하고, 공극은 핫스팟을 의미합니다. 당사는 진공 고정구를 사용하는 3축 CNC에서 베이스를 가공하여 300 mm 길이에 걸쳐 평탄도를 0.05 mm 이내로 유지합니다. 밀링 후 다이아몬드 플라이컷 패스를 진행하여 Ra 1.6 µm를 달성합니다 — 래핑 없이 직접 방열 페이스트를 도포할 수 있을 만큼 매끄러운 표면입니다. 미러 마감(Ra 0.8 µm)이 필요한 경우 추가 툴링 비용 없이 2차 폴리싱 공정을 추가합니다.
당사는 맞춤형 초경 톱날과 고압 절삭유를 사용하여 높이-두께 비율 20:1, 두께 1.5 mm까지 핀을 절삭합니다. 그 결과: 핀 피치 3 mm~8 mm, 전체 핀 스택의 런아웃 8 µm를 달성합니다. 이는 스탬핑된 판금이 아닙니다 — 모든 핀은 단단한 알루미늄이므로 공기 흐름을 제한하는 접힌 모서리가 없습니다. 수직 장착의 경우 자연 대류를 촉진하기 위해 2° 드래프트 각도를 가공하며, 강제 공랭식의 경우 압력 강하를 최소화하기 위해 핀을 직선으로 유지합니다.
당사는 6063-T5 및 6061-T6 알루미늄 압출재와 고열전도성 애플리케이션용 1050A를 재고로 보유하고 있습니다. 6063-T5 합금은 209 W/m·K의 열전도율을 제공하며, 가공 전 경도를 12 HRC(80 HB)로 검증합니다 — 깨끗하게 절삭될 만큼 부드럽고 취급 중 움푹 패임에 저항할 만큼 단단합니다. 더 높은 강도가 필요한 경우 6061-T6은 열 손실이 5%에 불과하면서 15 HRC를 달성합니다. 당사는 LED 방열판에 주조 알루미늄을 사용하지 않습니다. 기공은 열 전달을 저하시키기 때문입니다. 모든 빌렛은 밀 테스트 인증서와 함께 제공되며, 추적성 기록은 10년간 보관합니다.
당사는 전체 치수 보고서 없이는 방열판을 출하하지 않습니다. 각 배치에 대해 장착 표면 평탄도 CMM 검사, 베이스 표면 프로필로미터 측정, 핀 피치 합격/불합격 게이지 테스트를 수행합니다. 항공우주 또는 의료용 LED 프로젝트의 경우 베이스 플레이트에 백색광 간섭계 스캔을 추가합니다 — 이는 CMM이 놓치는 미세 휨을 감지합니다. 검사 보고서는 QC 통과 후 24시간 이내에 이메일로 발송되며, 현장 불량 발생 시 물리적 샘플을 90일간 보관합니다.
순수 알루미늄은 방열 효율이 낮습니다(방사율 ~0.05). 당사는 두 가지 표준 마감을 제공합니다: 방사율을 0.85로 높이는 블랙 아노다이징(MIL-A-8625 Type II, 18–20 µm 두께)과 미관이 중요한 실내 조명기구용 클리어 아노다이징입니다. 실외 IP 등급 하우징의 경우 60 HRC 표면층을 추가하는 하드 아노다이징(Type III, 40–50 µm)을 권장합니다 — 이는 ASTM B117 기준 염수 분무 시험 500시간을 견딥니다. 핀에 파우더 코팅은 권장하지 않습니다. 코팅 두께가 50–100 µm 추가되어 핀 사이의 공극을 좁히고 냉각 효율을 최대 15%까지 저하시킬 수 있습니다.
| 사양 | 값 / 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 재질 | 6063-T5, 6061-T6, 1050A | 압출 빌렛, 주조 아님 |
| 열전도율 | 209 W/m·K (6063-T5) | ASTM E1225 기준 검증 |
| 경도(가공 상태) | 12–15 HRC | 80–95 HB 상당 |
| 베이스 평탄도 | ≤ 0.05 mm / 300 mm | 다이아몬드 플라이컷 마감 |
| 표면 조도(Ra) | 1.6 µm 표준, 0.8 µm 선택 | 프로필로미터 검사 |
| 핀 피치 공차 | ±0.02 mm | 합격/불합격 게이지 |
| 핀 두께 | 1.5 mm ~ 4 mm | 비율 최대 20:1 |
| 런아웃(핀 스택) | ≤ 8 µm | V-블록 다이얼 게이지 |
| 리드타임 | 12일(표준), 5일(긴급) | 도면 승인 기준 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음 | 프로토타입 1개 가능 |
대부분의 미국 또는 EU 가공 업체는 압출 금형을 주문해야 하기 때문에 맞춤형 LED 방열판에 3~4주를 견적합니다. 당사는 둥관 창고에 200개 이상의 표준 압출 프로파일을 보유하고 있어 도면이 승인되는 즉시 절삭을 시작합니다. 비표준 프로파일의 경우 와이어 EDM으로 7일 만에 금형을 제작합니다 — 금형 비용은 $800~$1500이며, 500개 이상 주문 시 이 비용을 면제합니다. 미국 서부 해안까지 배송은 항공 5일, 해상 18일이 소요되며, 모든 수출 서류와 Incoterms를 처리합니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 열 테스트용 단일 프로토타입을 가공하고, 동일한 툴링으로 월 10,000개까지 확장할 수 있습니다.
네, 모든 홀 패턴, 카운터보어, 나사산(M2~M8)을 베이스에 직접 가공할 수 있으며, COB LED용 스프링 장착 클립 또는 와이어 클램프도 추가할 수 있습니다.
전체 핀 배열에 3D 레이저 스캐너를 사용합니다 — 부품당 2분 이내에 휘어진 핀, 누락된 절삭, 피치 오류를 검사하며 0.02 mm 이상 편차가 있는 유닛은 모두 불합격 처리합니다.
금형 절삭 7일, 초도품 검사 2일, 생산 가공 5일 — 총 14일 만에 첫 배치가 완료되며, 표준 프로파일을 사용하면 9일이 소요됩니다.
아직 설계 단계에 있다면 두 가지 자료가 몇 주를 절약해 드립니다: CNC 절삭 공구 선정 가이드는 딥 핀 슬롯에 가장 적합한 커터 형상을 설명하고, CNC 가공 공차 가이드는 과도한 비용 없이 평탄도와 런아웃을 지정하는 방법을 보여줍니다. 두 자료 모두 마케팅이 아닌 현장 엔지니어가 작성했습니다.
당사는 CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 방열판 분야에서 20년 경력을 가진 정밀 제조 파트너로, 둥관의 단일 공장에서 모든 공정을 수행합니다. 3D 모델(STEP 또는 IGES)과 열 목표(주변 온도 기준 케이스 온도)를 보내주시면 당사 열 엔지니어가 영업일 기준 1일 이내에 핀 밀도와 베이스 두께를 제안해 드립니다.
12시간 이내에 확정 견적을 받아보세요. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 위험 영역을 강조한 DFM(제조 설계 검토) 노트를 무료로 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6063/6061/5052, 순동 C1100, 구리-알루미늄 복합재 |
| 공정 | 압출, CNC 가공, 스키빙, 단조, 다이캐스팅, 스탬핑 핀 |
| 핀 유형 | 압출형, 핀 핀, 스키빙형, 폴디드형, 본딩형, 히트 파이프, 베이퍼 챔버 |
| 표면 처리 | 흑색 양극산화, 투명 양극산화, 니켈 도금, 분체 도장 |
| 크기 범위 | 최대 1500 x 400 x 300 mm |
| 열 테스트 | 배치별 열저항 및 방열 데이터 |
| 프로토타입 | 5-7일, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | CMM, 열저항 측정기, 배치별 전체 보고서 |
