당사가 제공하는 제품: 고주기 스위칭에서 0.005 mm 공차를 유지하는 접점 당사는 중국 둥관에 위치한 20년 역사의 공장에서 운영되는 고정밀 전기 접점 스탬핑 부품 공급업체입니다. 당사의 스탬핑 접점은 전체 표면에 걸쳐 0.01 mm 이내의 평탄도를 유지하며, 모서리 버는 0.02 mm 이하로 관리됩니다. 합금에 따라 120–180 HRC의 일관된
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당사가 제공하는 제품: 고주기 스위칭에서 0.005 mm 공차를 유지하는 접점 당사는 중국 둥관에 위치한 20년 역사의 공장에서 운영되는 고정밀 전기 접점 스탬핑 부품 공급업체입니다. 당사의 스탬핑 접점은 전체 표면에 걸쳐 0.01 mm 이내의 평탄도를 유지하며, 모서리 버는 0.02 mm 이하로 관리됩니다. 합금에 따라 120–180 HRC의 일관된
당사는 중국 둥관에 위치한 20년 역사의 공장에서 운영되는 고정밀 전기 접점 스탬핑 부품 공급업체입니다. 당사의 스탬핑 접점은 전체 표면에 걸쳐 0.01 mm 이내의 평탄도를 유지하며, 모서리 버는 0.02 mm 이하로 관리됩니다. 합금에 따라 120–180 HRC의 일관된 경도, Ra 0.4 µm의 표면 조도, 표준 형상에 대해 7일의 보장된 리드타임을 제공합니다. 재작업 없이 100,000사이클 동안 공차 변동이 없습니다.
전기 접점은 스프링백이 형상을 규격에서 벗어나게 할 때 실패합니다. 당사의 금형은 로트별로 보정된 오버벤드 각도를 사용하여 재료의 메모리 특성을 보상합니다. 0.1 mm 두께의 베릴륨 구리(C17200)의 경우, 0.05 mm의 벤드 반경과 0.5도 미만의 스프링백 편차를 유지합니다. 인청동(C5210)의 경우, 다이 클리어런스를 재료 두께의 4%로 조정하여 -40°C ~ +150°C의 온도 범위에서 접점력을 0.3 N ~ 0.5 N 사이로 안정적으로 유지합니다.
당사는 C17200 베릴륨 구리, C5210 인청동, C7025 구리-니켈-실리콘, 황동 C2680, 스테인리스강 301 등 5가지 기본 재료를 보유하고 있습니다. 스탬핑 후 선택적 열처리를 적용합니다—베릴륨 구리의 경우 780°C에서 용체화 어닐링 후 320°C에서 시효 경화를 실시합니다. 이를 통해 170–190 HRC의 경도와 22% IACS(국제 어닐링 구리 표준)의 전기 전도도를 얻습니다. 은 도금 접점의 경우, 연속 릴투릴 도금을 통해 2 µm 니켈 언더플레이트와 4 µm 은 상층을 적용하여 모서리 축적을 방지합니다.
당사의 프로그레시브 다이는 펀치 및 다이 섹션에 텅스텐 카바이드 인서트(K10 등급)를 사용합니다. 일반적인 0.2 mm 두께 접점의 경우 인서트 교체 전 500만 스트로크를 달성합니다. 광학 비교기를 사용하여 50,000 스트로크마다 다이 마모를 모니터링하며, 마모가 0.003 mm에 도달하면 생산을 중단하고 재연삭합니다. 이를 통해 메이팅 탭과 스프링 암과 같은 중요 표면의 치수 변동을 방지합니다. 1,000만 번째 부품에서도 메이팅 커넥터에 완벽하게 맞는 부품을 받아보실 수 있습니다.
부품이 작거나 고가인 경우 샘플링 검사를 하지 않습니다. 모든 접점은 Keyence IM-8000 비전 시스템(반복성 ±0.001 mm)을 사용하여 폭, 높이, 벤드 각도를 측정합니다. 표면 조도는 Mitutoyo SJ-210 표면조도측정기로 로트의 5%를 검증합니다. 경도는 ASTM E18에 따라 로크웰 스케일로 테스트하며 공차는 ±3 HRC입니다. 모든 중요 치수에 대해 Cpk 값이 1.67 이상임을 보여주는 전체 검사 보고서를 출하물에 포함합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 두께 | 0.05 mm – 2.0 mm (스트립 폭 최대 150 mm) |
| 기본 재료 | C17200, C5210, C7025, C2680, SUS301 |
| 도금 옵션 | Ag (2–5 µm), Au (0.5–2 µm), Ni (1–3 µm), Sn (3–8 µm) |
| 경도(공급 상태) | 120–190 HRC (합금 및 열처리에 따라 다름) |
| 치수 공차 | 중요 형상 ±0.005 mm, 비중요 형상 ±0.01 mm |
| 표면 조도 Ra | 스탬핑 표면 0.4 µm(최대), 도금 영역 0.2 µm |
| 평탄도 / 런아웃 | 10 mm 길이에서 총 0.01 mm, 25 mm 길이에서 0.02 mm |
| 버 높이 | ≤0.02 mm(표준), ≤0.01 mm(중요 모서리) |
| 리드타임 | 표준 부품 7일, 맞춤 금형 15일 |
| 최소 주문 수량 | 최소 주문 수량 없음(100개부터 샘플 주문 가능) |
당사 공장은 둥관에 위치하여 두 개의 주요 국제공항과 선전항에서 80km 이내에 있습니다. 이를 통해 항공 화물(미국 또는 EU로 DDP)은 5일, 해상 화물은 18일로 운송 시간을 단축합니다. C17200 및 C5210 원자재를 스트립 형태로 20톤 이상 자체 보유하고 있어 재료 수입을 기다릴 필요 없이 주문을 시작할 수 있습니다. 일반적인 공급망 리스크 없이 중국에서 제조된 정밀 가공의 비용 이점을 누리실 수 있습니다.
최소 주문 수량이 없습니다—100개 프로토타입부터 월 수백만 개까지 단가 변경 없이 확장 가능합니다.
네, PDF, STEP 또는 DXF 파일로 작업할 수 있으며, CMM 및 비전 시스템을 사용하여 3일 이내에 물리적 샘플을 역설계할 수 있습니다.
모든 도금 배치에 대해 X선 형광(XRF)으로 도금 두께를 테스트하고, 부품의 10%에 대해 90도 벤드 테스트로 접착력을 검증합니다.
새 프로그레시브 다이(설계, 가공, 트라이아웃 포함)에 15일, 이후 첫 양산 부품에 7일이 소요됩니다.
2D 또는 3D 파일을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내시거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내주세요. 재료, 공차, 수량 요구 사항을 검토한 후 12영업시간 이내에 고정 가격과 납기일을 회신해 드립니다. 복잡한 형상의 경우, 2차 마감 작업 처리 방식을 이해하시려면 CNC 절삭 공구 선정 가이드를, 스탬핑 부품에 GD&T 원리를 적용하는 방법을 확인하시려면 CNC 가공 공차 가이드를 검토하시기를 권장합니다. 최소 주문 수량 없음, 가격 흥정 없음—명확한 사양서와 작동하는 부품만 제공합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
