당사의 금속 스탬핑 부품은 프로그레시브 금형과 고속 프레스(분당 최대 600 스트로크)를 사용하여 코일 또는 스트립 원자재를 냉간 성형합니다. 0.05mm 미만의 버(burr) 없는 모서리, 중요 치수의 0.01mm 치수 공차, 스탬핑 표면의 Ra 0.8µm 표면 조도를 100,000개 이상의 부품에서 일관되게 구현합니
BQUQ 정밀 금속 스탬핑 부품 | 정밀 공차, 최소 주문 수량 없음
당사의 금속 스탬핑 부품은 프로그레시브 금형과 고속 프레스(분당 최대 600 스트로크)를 사용하여 코일 또는 스트립 원자재를 냉간 성형합니다. 0.05mm 미만의 버(burr) 없는 모서리, 중요 치수의 ±0.01mm 치수 공차, 스탬핑 표면의 Ra 0.8µm 표면 조도를 100,000개 이상의 부품에서 일관되게 구현합니다. 20년간 CNC 가공 및 스탬핑
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당사의 금속 스탬핑 부품은 프로그레시브 금형과 고속 프레스(분당 최대 600 스트로크)를 사용하여 코일 또는 스트립 원자재를 냉간 성형합니다. 0.05mm 미만의 버(burr) 없는 모서리, 중요 치수의 ±0.01mm 치수 공차, 스탬핑 표면의 Ra 0.8µm 표면 조도를 100,000개 이상의 부품에서 일관되게 구현합니다. 20년간 CNC 가공 및 스탬핑 역사를 가진 둥관(동관)의 정밀 제조 공장으로서, 표준 부품은 3일, 맞춤 금형은 15영업일 내에 출하합니다.
고속 프레스에서 ±0.01mm 공차를 유지하는 방법
대부분의 스탬핑 업체는 정밀 공차를 주장하지만 단일 타격 금형에 의존합니다. 당사는 6~12개 스테이션을 갖춘 프로그레시브 금형을 사용하며, 각 스테이션은 스트립이 이동하는 동안 별도의 공정(피어싱, 포밍, 코이닝, 트리밍)을 수행합니다. 이를 통해 2차 핸들링 오류를 제거합니다. 당사 프레스에는 스트립을 ±0.005mm 정밀도로 이송하는 서보 구동 피더가 장착되어 있습니다. 금형 세트는 0.005mm 평행도로 연삭되며, 내마모성을 위해 카바이드 펀치를 사용합니다 — 한 세트는 재연삭 전까지 500만 회 타격이 가능합니다. 중요한 홀-에지 치수의 경우, 스트립 위치가 ±0.008mm 이상 벗어나면 프레스를 정지시키는 인다이(in-die) 센서를 추가합니다.
매일 취급하는 소재 및 열처리
당사는 코일 형태의 12가지 강재 및 비철 합금을 재고로 보유하고 있습니다. 스프링 강 부품(예: 클립, 리테이너)에는 C67S 또는 65Mn을 사용하며, 스탬핑 후 42-48 HRC로 경화합니다. 구조용 브래킷에는 SPCC 또는 SPFH540 열간압연 산세강을 사용합니다. 전자기기 실드에는 304 스테인리스 또는 C17200 베릴륨 구리를 사용합니다. 내마모성이 필요한 부품에는 국부 유도 경화(최대 55 HRC) 또는 진공로에서의 전체 경화를 추가할 수 있습니다. 또한 ASTM B633 또는 QQ-P-35에 따른 아연 도금, 니켈 도금, 부동태화 처리를 제공합니다. 모든 열처리 배치에는 경도 시험 보고서가 포함됩니다 — 단순 적합성 인증서가 아닌 실제 측정값을 제공합니다.
금형: 비용을 지불하는 것과 소유하게 되는 것
견적에는 금형 설계, 금형 제조, 트라이얼 런이 포함됩니다. 금형 트라이얼 부품에 대한 추가 비용은 없습니다. 금형 세트는 전액 결제 후 고객의 소유가 됩니다 — 원하시면 언제든지 다른 공장으로 이동할 수 있습니다. 소량 프로토타입의 경우, 하드 툴링 비용의 30% 수준인 소프트 툴링(알루미늄 또는 커크사이트 금형)을 제공하며, 수명은 5,000~20,000회 타격입니다. 대량 생산의 경우 D2 공구강 또는 카바이드 인서트로 하드 툴링을 제작하며, 500,000회 이상의 타격 수명을 보장합니다. 또한 금형은 당사 항온항습 툴룸에 무료로 보관하며, 설계 변경 시 5일 이내에 수정할 수 있습니다.
스탬핑 후 표면 조도 및 평탄도
스탬핑은 미세한 공구 자국과 펀칭 모서리의 약간의 롤오버(rollover)를 남깁니다. 당사는 세 가지 방법으로 이를 제어합니다. 첫째, 소재 두께의 5~8%인 다이 클리어런스를 사용합니다 — 너무 좁으면 공구 마모가 발생하고, 너무 넓으면 큰 버(burr)가 생성됩니다. 둘째, 코이닝 스테이션을 추가하여 100mm 길이에서 0.02mm 평탄도로 중요 표면을 평탄화합니다. 셋째, 요청 시 브러싱 또는 진동 연마로 부품을 Ra 0.4µm까지 가공할 수 있습니다. 미러 표면이 필요한 부품(예: 방열판 베이스)의 경우 2차 래핑 공정으로 Ra 0.1µm까지 구현합니다. 당사의 표준 스탬핑 표면은 Ra 0.8µm로, 대부분의 기계 및 전기 응용 분야에 적합합니다.
모든 출하 전 검사
당사는 배치 샘플만으로 출하하지 않습니다. 모든 생산 로트는 3단계 검사를 거칩니다. 1단계: 프레스 운영자가 핀 게이지와 경도 시험기를 사용하여 매시간 공정 중 검사. 2단계: 로트당 5개 부품에 대해 CMM(3차원 측정기)으로 전체 치수 레이아웃 검사 — 모든 중요 치수, 홀 위치, 표면 프로파일을 확인합니다. 3단계: 버(burr), 스크래치, 오염에 대한 최종 육안 및 기능 검사. 모든 출하물에는 도면 대비 측정값을 기재한 치수 보고서가 포함됩니다. PPAP 레벨 3 제출이 필요한 경우 추가 비용 없이 10영업일 내에 준비합니다. 당사 QC 팀은 12명의 검사원으로 구성되어 있으며 NIST 표준에 소급 가능한 교정 장비를 사용합니다.
소량 생산에 합리적인 가격 정책
많은 스탬핑 공장이 10,000개 미만의 주문을 거부한다는 것을 알고 있습니다. 당사는 그렇지 않습니다. 당사의 무MOQ 정책에 따라 프로토타입이나 수리 작업용으로 100개도 주문할 수 있습니다. 5,000개 미만 주문의 경우 소프트 툴링과 느린 이송 속도를 사용하므로 대량 생산 대비 단가가 약 15% 높아집니다. 50,000개 이상 주문의 경우 카바이드 툴링과 고속 프레스로 전환하여 단가를 최대 40% 절감합니다. 당사 견적 시스템은 툴링과 부품 가격을 별도로 산정하므로 숨은 비용 없이 다른 공급업체와 비교할 수 있습니다. 또한 월간 물량을 약정하시면 12개월간 가격을 고정하는 연간 계약도 제공합니다.
사양
당사 역량
표준 범위
소재 두께
0.1mm ~ 6.0mm
0.3mm - 3.0mm
최대 부품 크기
400mm x 300mm
최대 200mm x 150mm
치수 공차
±0.01mm
표준 부품 ±0.05mm
펀칭 에지 버(burr)
최대 0.05mm
최대 0.1mm
표면 조도(Ra)
0.4µm(브러시드)
0.8µm - 1.6µm
평탄도
0.02mm / 100mm
0.05mm / 100mm
경도(강재 부품)
42-48 HRC(스프링 강)
20-35 HRC(연강)
프레스 용량
10 ~ 250톤
25-160톤
리드타임(맞춤 금형)
15영업일
20-25일
리드타임(표준 부품)
3영업일
5-7일
MOQ
최소 없음(무MOQ)
1,000개
월 주문 물량
최대 500만 개
50,000 - 200만 개
스탬핑을 다른 공정과 비교 중이시라면, CNC 절삭 공구 선택 가이드를 확인하여 가공이 스탬핑보다 유리한 경우를 알아보세요. 스탬핑 부품에서 실제로 유지 가능한 공차에 대해 더 자세히 알아보려면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보세요 — 스탬핑 표면과 가공 표면의 차이를 설명합니다.
둥관에서 고객 창고까지 포장 및 물류
스탬핑 부품은 방청지로 포장한 후 골판지 상자에 담고 팔레트로 선적합니다. 얇은 스프링 클립이나 소형 실드와 같은 정밀 부품은 구획형 트레이에 담아 엉킴을 방지합니다. 모든 상자에는 바코드와 패킹 리스트를 부착합니다. 수출의 경우 해상 운송(FOB 선전 또는 홍콩), 항공 운송(DDP 주요 공항), 또는 택배(DHL/FedEx/UPS)를 이용합니다. 로스앤젤레스까지 일반 해상 운송은 14~18일, 항공 운송은 3~5일이 소요됩니다. 상업 인보이스, 패킹 리스트, 원산지 증명서를 포함한 모든 수출 서류를 처리합니다. 긴급 주문의 경우 완제품을 보세 창고에 보관하고 주간 부분 선적이 가능합니다.
스탬핑 설계 — 도면에서 필요한 사항
2D 도면(PDF 또는 DWG)과 3D 모델(STEP 또는 IGES)을 보내주세요. 당사는 최소 벤딩 반경, 홀-에지 거리, 소재 두께 제한 등 스탬핑 가능성을 검토합니다. 문제가 발견되면 툴링 비용을 절감하거나 부품 품질을 개선할 수 있는 설계 변경을 제안합니다. 예를 들어, 벤딩 부근에 릴리프 노치를 추가하여 균열을 방지하거나, 홀 형상을 사각형에서 원형으로 변경하여 펀치 수명을 연장하는 것을 권장합니다. 파일 수신 후 24시간 이내에 DFM 피드백을 제공합니다. 스탬핑 전문가가 아니어도 됩니다 — 당사 엔지니어가 처리합니다.
