이 제품군은 태양광 접속함 터미널 및 클립의 완전한 라인업으로, PV 전선을 제자리에 고정하고 패널에서 케이블로 전류를 전달하는 스탬핑 금속 접점입니다. 각 부품은 고속 Bruderer 프레스에서 성형되며 공차는 ±0.02 mm, 표면 조도는 Ra 0.8, 스프링 클립의 경도는 최대 HV 450으로 10,000회의 삽입 사이클 후에도 그립력을 잃지 않습니다
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
이 제품군은 태양광 접속함 터미널 및 클립의 완전한 라인업으로, PV 전선을 제자리에 고정하고 패널에서 케이블로 전류를 전달하는 스탬핑 금속 접점입니다. 각 부품은 고속 Bruderer 프레스에서 성형되며 공차는 ±0.02 mm, 표면 조도는 Ra 0.8, 스프링 클립의 경도는 최대 HV 450으로 10,000회의 삽입 사이클 후에도 그립력을 잃지 않습니다
이 제품군은 태양광 접속함 터미널 및 클립의 완전한 라인업으로, PV 전선을 제자리에 고정하고 패널에서 케이블로 전류를 전달하는 스탬핑 금속 접점입니다. 각 부품은 고속 Bruderer 프레스에서 성형되며 공차는 ±0.02 mm, 표면 조도는 Ra 0.8, 스프링 클립의 경도는 최대 HV 450으로 10,000회의 삽입 사이클 후에도 그립력을 잃지 않습니다.
터미널은 전류 부하에 따라 C1100 구리 또는 C5191 인청동으로 제조됩니다. 30A 이상 시스템의 경우 접점 영역에 선택적 은도금(2–3 µm)을 적용한 0.6 mm 두께의 C1100을 지정합니다. 이를 통해 접촉 저항이 0.5 mΩ 미만으로 낮아지고 정격 전류에서 온도 상승이 30K 미만으로 유지됩니다. 스프링 클립에는 C5191-H를 사용하여 항복 강도 500 MPa를 확보하므로 10,000회의 결합 사이클 후에도 클립이 PV 전선을 계속 눌러줍니다. 또한 염수 분무 환경(ASTM B117 기준 96시간 테스트)을 위한 주석도금 버전도 제공합니다.
버(Burr)는 접속함에서 아킹(arcing)을 유발하는 1순위 원인입니다. 당사 툴룸은 펀치와 다이 간 재료 두께의 5–7% 클리어런스로 프로그레시브 금형을 제작합니다. 이 클리어런스와 미세 연삭된 펀치 팁(Ra 0.2)을 결합하여 절단 가장자리의 버 높이를 0.03 mm 미만으로 유지합니다. 또한 접점 스프링 핑거에는 2차 코이닝(coin) 공정을 추가하여 반경부를 가공경화시키고 진동 시 전파될 수 있는 미세 균열을 제거합니다. 모든 신규 금형은 생산 시작 전 50,000회의 테스트 스트로크로 검증됩니다.
당사는 태양광 접속함 부품 전용으로 4가지 재료 등급을 보유하고 있습니다: C1100 ETP 구리(전도율 101% IACS), C5191 인청동(스프링 템퍼), C7521 니켈실버(내식성용), SUS301 스테인리스강(고온 바이패스 다이오드 클립용). C5191로 제작된 스프링 클립은 300°C에서 2시간 시효경화하여 HV 350–450에 도달하며, 스테인리스 클립은 480°C 광휘소둔을 통해 탄성을 회복합니다. 당사는 재활용 구리를 사용하지 않으며, 모든 코일에는 화학 성분과 전도율을 명시한 밀 인증서가 포함됩니다.
당사는 모든 배치에서 터미널 폭(±0.02 mm), 클립 간격(±0.03 mm), 솔더 패드 평탄도(총 0.05 mm)의 세 가지 중요 치수를 측정합니다. CMM(Zeiss Contura)으로 각 금형 세트의 첫 번째 제품을 검사하며, 양산 로트의 경우 프레스에서 시간당 5개를 샘플링하여 디지털 마이크로미터와 50N 인발력 게이지로 검증합니다. 인발 테스트는 PV 전선이 잡아당겨지는 상황을 시뮬레이션하며, 2.5 mm² 전선에 대해 최소 80N의 유지력을 요구합니다. 각 출하물에는 도면 요구사항 대비 측정값을 보여주는 테스트 보고서가 포함됩니다.
부품은 스탬핑 오일 제거를 위해 초음파 세척 후 건조제와 함께 대전방지 백에 포장됩니다. 5겹 골판지 텔레스코픽 카톤으로 배송하며, 부품 크기에 따라 각 박스에 10,000–50,000개가 들어갑니다. 릴의 경우 330mm 플라스틱 릴에 릴당 4,000–8,000개를 포장하고, SMT 공급이 용이하도록 20개 위치마다 테이핑합니다. 표준 리드타임은 도금 없는 스탬핑 부품 15일, 은 또는 주석 도금 20일입니다. 둥관에서 LAX까지 항공 운송은 3일, 로테르담까지 해상 운송은 25일이 소요됩니다. JIT 납품을 위해 홍콩 창고에 재고를 보관할 수도 있습니다.
스탬핑은 대량 생산 터미널에 적합한 공정입니다. 한 번의 스트로크로 부품이 완성되어 재료 낭비와 2차 가공이 없습니다. 당사 프레스는 분당 200–400 스트로크로 작동하므로 100,000개 주문은 2일 만에 완료됩니다. CNC 가공은 10배 더 오래 걸리고 개당 비용이 4–5배 더 높습니다. 그러나 설계에 복잡한 3D 벤딩이 있거나 ±0.01 mm 미만의 엄격한 공차가 필요한 경우 하이브리드 방식을 권장합니다: 평판 블랭크를 스탬핑한 후 중요한 접촉면을 CNC로 가공하는 방식입니다. 절삭이 더 적합한 경우에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
당사는 모든 도면에서 세 가지 일반적인 문제를 검토합니다: (1) 재료 두께의 1배 미만의 벤드 반경 — 이는 결정립 구조에 균열을 유발합니다. 구리는 최소 1.5배, 스테인리스는 2배 두께를 권장합니다. (2) 스탬핑 피처에 ±0.02 mm보다 엄격한 공차 — 유지 가능하지만 금형 비용이 30% 상승합니다. (3) 전체 부품에 도금 지정 — 비용 절감을 위해 접점 영역에만 선택적 도금을 권장합니다. 공차 적층에 대해 확신이 없다면 정밀 가공에서 달성 가능한 수준에 대한 일반적인 참고 자료로 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오.
| 사양 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 등급 | C1100 ETP 구리, C5191 인청동, C7521 니켈실버, SUS301 스테인리스 |
| 두께 범위 | 0.15 mm – 3.0 mm |
| 경도(스프링 클립) | HV 350 – 450 (시효경화) |
| 치수 공차 | ±0.02 mm (스탬핑), ±0.05 mm (성형) |
| 버 높이 | ≤ 0.03 mm |
| 표면 조도 | Ra 0.8 (스탬핑), Ra 0.2 (코이닝 접촉면) |
| 접촉 저항 | ≤ 0.5 mΩ (은도금) |
| 인발력 유지 | 2.5 mm² 전선 기준 ≥ 80 N |
| 도금 옵션 | 선택적 은(2–3 µm), 주석(3–5 µm), 니켈(2–3 µm) |
| 리드타임 | 15일 (스탬핑), 20일 (도금) |
| MOQ | MOQ 없음 — 1,000개부터 파일럿 로트 진행 |
MOQ가 없습니다. 파일럿 런으로 1,000개를 스탬핑하고 프로젝트가 성장함에 따라 월 100만 개까지 확장할 수 있습니다.
네, 도면이나 실물 샘플을 보내주시면 2일 이내에 치수와 재료를 역설계한 후 금형 비용과 개당 단가를 견적해 드립니다.
모든 프레스에서 SPC를 운영합니다 — 관리도로 매시간 폭과 간격을 추적하고, 포장 전 최종 AQL 1.0 샘플링 검사를 수행합니다.
소프트 툴링 프로토타입은 7일 내 출하 가능하며, 하드 툴링은 20일, 승인 후 양산 부품은 15일 후 출하됩니다.
견적을 위해 도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. 금형 비용, 10k/50k/100k 수량별 단가, 납기일을 포함한 전체 비용 내역을 회신해 드립니다. MOQ 없음, 중국 제조, 정밀 가공 보증.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
