이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면
태양광 PV 장착 브래킷 컬렉션 | BQUQ 정밀 금속 스탬핑
이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 ±0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면 승인 후 표준 생산 리드 타임은 5영
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이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 ±0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면 승인 후 표준 생산 리드 타임은 5영업일입니다. 각 브래킷은 304 스테인리스 스틸 또는 6061-T6 알루미늄으로 성형되며, 필요한 경우 표면 경도 HRC 40까지 도달하고, 표준 사양으로 2.5µm Ra 표면 조도로 출하됩니다.
패널 열 정렬을 유지하는 스탬핑 형상
태양광 랙킹은 풍하중 하에서 브래킷이 휘거나 변위될 때 실패합니다. 당사의 금형은 경화 공구강(HRC 58-60)으로 제작되며, ±0.5도 이내의 반복적인 벤딩 각도를 생산하도록 유지 관리됩니다. 이를 통해 레일-브래킷 인터페이스가 직각을 유지하고, 토크 사양이 준수되며, 25년 서비스 수명 동안 패널 열이 정렬에서 벗어나지 않습니다. 당사는 대량 생산 부품에는 프로그레시브 스탬핑을, 단납기 맞춤 형상에는 수동 트랜스퍼 금형을 사용합니다.
25년 옥외 수명을 위한 재료 및 코팅
당사는 이 컬렉션을 위해 세 가지 주요 합금을 재고로 보유하고 있습니다: 304 스테인리스 스틸(0.8-3.0mm 두께), 아연도금 Q235B 강재(1.5-4.0mm), 6061-T6 알루미늄(2.0-5.0mm)입니다. 스테인리스의 경우 브러시드 또는 전해연마 마감을 제공합니다. 아연도금 강재의 경우, 성형 후 용융아연도금으로 ASTM A123에 따라 70-85µm 아연 코팅을 추가합니다. 알루미늄의 경우 MIL-A-8625에 따라 10-15µm 두께의 투명 양극산화 처리를 적용하여 알루미늄 레일과 접촉 시 갈바닉 부식을 방지합니다.
클램핑력에 맞춰 조정된 경도 및 표면 조도
클램프 브래킷은 25-35Nm로 토크가 가해지는 육각 볼트로 인한 압흔에 저항해야 합니다. 당사는 탄소강 브래킷의 클램핑 표면을 선택적으로 고주파 경화 처리하여 HRC 35-40으로 유지하면서, 스프링 영역은 탄성 회복을 위해 연질 상태로 유지합니다. 접촉면의 표면 조도는 스테인리스의 경우 1.6µm Ra, 아연도금 부품의 경우 2.5µm Ra로 유지됩니다. 이는 볼트 체결 시 마찰을 줄여, 설치자가 과도한 토크 없이 일관된 클램핑력을 얻을 수 있게 합니다.
스프링백을 제어하는 금형 설계 파라미터
스프링백은 스탬핑 브래킷의 가장 큰 적입니다. 당사 툴링은 금형에 2-3도의 오버벤드 보상을 적용하고, 중요한 벤딩 반경에 코이닝 공정을 추가합니다. 당사는 생산 전에 좌표측정기(CMM)를 사용하여 모든 신규 금형의 벤딩 각도와 홀 위치를 검증합니다. 대량 생산의 경우 금형 내 센서가 스트립 두께를 모니터링하고 프레스 토널리지를 자동으로 조정하여 10,000개 배치 전체에서 치수 편차를 0.03mm 미만으로 유지합니다.
모든 출하 전 검사
태양광 PV 장착 브래킷 컬렉션의 모든 로트는 3단계 검사를 거칩니다: 첫 번째 스탬핑 부품에 대한 초품 검사(FAI), 2시간마다 실시하는 공정 중 순회 검사, ISO 2859-1에 따른 최종 무작위 샘플링(AQL 1.0)입니다. 당사는 홀 위치, 모서리 거리, 벤딩 각도, 도금 두께를 측정합니다. 실제 측정값이 포함된 디지털 보고서가 출하물과 함께 제공됩니다 — 일반적인 적합성 인증서가 아닙니다.
사양
값
재료
304 SS, Q235B 아연도금, 6061-T6 Al
재료 두께
0.8 – 5.0 mm
스탬핑 공차
±0.05 mm 표준
평탄도
≤0.1 mm / 100 mm
벤딩 각도 공차
±0.5도
표면 경도(탄소강)
HRC 35-40 (선택적)
금형 경도
HRC 58-60
표면 조도
1.6 – 2.5 µm Ra
코팅 두께(아연도금)
70-85 µm
리드 타임
도면 승인 후 5영업일
최소 주문 수량
없음 (MOQ 없음)
프로젝트 입찰용 인증 문서
상업용 태양광 프로젝트 견적을 진행 중이라면 EN 10204 3.1에 따른 재료 시험 인증서(MTC), 인장 시험 결과, 염수분무 시험 데이터가 필요합니다. 당사는 500개 이상 주문 시 이러한 문서를 모든 주문에 무료로 제공합니다. 유틸리티 규모 프로젝트의 경우 맞춤형 브래킷 형상에 대한 유한요소해석(FEA)을 수행하고 엔지니어링 검토용 보고서를 제공할 수 있습니다.
최소 주문 수량은 얼마인가요?
당사는 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다 — 프로토타입용 10개부터 현장 설치용 10,000개까지 주문할 수 있으며, 단가는 수량 구간에 따라 조정됩니다.
컬렉션에 없는 브래킷도 맞춤 제작이 가능한가요?
네, 2D 또는 3D 도면(STEP, IGES 또는 PDF)을 보내주시면 24시간 이내에 금형 비용과 스탬핑 가능성을 확인해 드립니다.
다중 벤딩이 있는 스탬핑 부품의 품질은 어떻게 관리하나요?
각 부품에 전용 CMM 프로그램을 사용하여 3D 모델 기준으로 모든 중요 치수를 검사하며, 양산 전에 초품 사진을 보내 승인을 받습니다.
맞춤형 브래킷의 일반적인 리드 타임은 어떻게 되나요?
표준 컬렉션 부품은 5영업일 내 출하되며, 신규 툴링이 필요한 맞춤형 부품은 금형 복잡도에 따라 10-15영업일이 소요됩니다.
다음 지상 장착 또는 옥상 프로젝트를 위해 당사의 정밀 제조 공정을 고려해 보십시오 — 모든 브래킷은 당사 둥관 공장에서 스탬핑되며, 중국에서 제조되어 완전한 수출 문서가 제공됩니다. 재료 또는 두께를 아직 결정 중이시라면, 모서리 품질에 대한 인사이트를 위해 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보시거나, 스탬핑 피처에서 ±0.05mm를 유지하는 방법을 확인하려면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
12시간 이내에 확정 견적을 받아보십시오. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송해 주십시오. 고정 가격, 리드 타임, DFM 피드백을 회신해 드립니다.
