이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 ±0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면 승인 후 표준 생산 리드 타임은 5영
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이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 ±0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면 승인 후 표준 생산 리드 타임은 5영
이 제품군은 태양광 패널 랙킹 시스템용으로 설계된 스탬핑 강재 및 알루미늄 브래킷으로 구성된 즉시 출하 가능한 제품군입니다 — 레일 클램프, 엔드 클램프, 미드 클램프, L-풋, 지상 장착 베이스 플레이트를 포함합니다. 당사는 스탬핑 부품 공차를 ±0.05mm로 유지하며, 100mm 기준 평탄도는 0.1mm 이내, 도면 승인 후 표준 생산 리드 타임은 5영업일입니다. 각 브래킷은 304 스테인리스 스틸 또는 6061-T6 알루미늄으로 성형되며, 필요한 경우 표면 경도 HRC 40까지 도달하고, 표준 사양으로 2.5µm Ra 표면 조도로 출하됩니다.
태양광 랙킹은 풍하중 하에서 브래킷이 휘거나 변위될 때 실패합니다. 당사의 금형은 경화 공구강(HRC 58-60)으로 제작되며, ±0.5도 이내의 반복적인 벤딩 각도를 생산하도록 유지 관리됩니다. 이를 통해 레일-브래킷 인터페이스가 직각을 유지하고, 토크 사양이 준수되며, 25년 서비스 수명 동안 패널 열이 정렬에서 벗어나지 않습니다. 당사는 대량 생산 부품에는 프로그레시브 스탬핑을, 단납기 맞춤 형상에는 수동 트랜스퍼 금형을 사용합니다.
당사는 이 컬렉션을 위해 세 가지 주요 합금을 재고로 보유하고 있습니다: 304 스테인리스 스틸(0.8-3.0mm 두께), 아연도금 Q235B 강재(1.5-4.0mm), 6061-T6 알루미늄(2.0-5.0mm)입니다. 스테인리스의 경우 브러시드 또는 전해연마 마감을 제공합니다. 아연도금 강재의 경우, 성형 후 용융아연도금으로 ASTM A123에 따라 70-85µm 아연 코팅을 추가합니다. 알루미늄의 경우 MIL-A-8625에 따라 10-15µm 두께의 투명 양극산화 처리를 적용하여 알루미늄 레일과 접촉 시 갈바닉 부식을 방지합니다.
클램프 브래킷은 25-35Nm로 토크가 가해지는 육각 볼트로 인한 압흔에 저항해야 합니다. 당사는 탄소강 브래킷의 클램핑 표면을 선택적으로 고주파 경화 처리하여 HRC 35-40으로 유지하면서, 스프링 영역은 탄성 회복을 위해 연질 상태로 유지합니다. 접촉면의 표면 조도는 스테인리스의 경우 1.6µm Ra, 아연도금 부품의 경우 2.5µm Ra로 유지됩니다. 이는 볼트 체결 시 마찰을 줄여, 설치자가 과도한 토크 없이 일관된 클램핑력을 얻을 수 있게 합니다.
스프링백은 스탬핑 브래킷의 가장 큰 적입니다. 당사 툴링은 금형에 2-3도의 오버벤드 보상을 적용하고, 중요한 벤딩 반경에 코이닝 공정을 추가합니다. 당사는 생산 전에 좌표측정기(CMM)를 사용하여 모든 신규 금형의 벤딩 각도와 홀 위치를 검증합니다. 대량 생산의 경우 금형 내 센서가 스트립 두께를 모니터링하고 프레스 토널리지를 자동으로 조정하여 10,000개 배치 전체에서 치수 편차를 0.03mm 미만으로 유지합니다.
태양광 PV 장착 브래킷 컬렉션의 모든 로트는 3단계 검사를 거칩니다: 첫 번째 스탬핑 부품에 대한 초품 검사(FAI), 2시간마다 실시하는 공정 중 순회 검사, ISO 2859-1에 따른 최종 무작위 샘플링(AQL 1.0)입니다. 당사는 홀 위치, 모서리 거리, 벤딩 각도, 도금 두께를 측정합니다. 실제 측정값이 포함된 디지털 보고서가 출하물과 함께 제공됩니다 — 일반적인 적합성 인증서가 아닙니다.
| 사양 | 값 |
|---|---|
| 재료 | 304 SS, Q235B 아연도금, 6061-T6 Al |
| 재료 두께 | 0.8 – 5.0 mm |
| 스탬핑 공차 | ±0.05 mm 표준 |
| 평탄도 | ≤0.1 mm / 100 mm |
| 벤딩 각도 공차 | ±0.5도 |
| 표면 경도(탄소강) | HRC 35-40 (선택적) |
| 금형 경도 | HRC 58-60 |
| 표면 조도 | 1.6 – 2.5 µm Ra |
| 코팅 두께(아연도금) | 70-85 µm |
| 리드 타임 | 도면 승인 후 5영업일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 (MOQ 없음) |
상업용 태양광 프로젝트 견적을 진행 중이라면 EN 10204 3.1에 따른 재료 시험 인증서(MTC), 인장 시험 결과, 염수분무 시험 데이터가 필요합니다. 당사는 500개 이상 주문 시 이러한 문서를 모든 주문에 무료로 제공합니다. 유틸리티 규모 프로젝트의 경우 맞춤형 브래킷 형상에 대한 유한요소해석(FEA)을 수행하고 엔지니어링 검토용 보고서를 제공할 수 있습니다.
당사는 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다 — 프로토타입용 10개부터 현장 설치용 10,000개까지 주문할 수 있으며, 단가는 수량 구간에 따라 조정됩니다.
네, 2D 또는 3D 도면(STEP, IGES 또는 PDF)을 보내주시면 24시간 이내에 금형 비용과 스탬핑 가능성을 확인해 드립니다.
각 부품에 전용 CMM 프로그램을 사용하여 3D 모델 기준으로 모든 중요 치수를 검사하며, 양산 전에 초품 사진을 보내 승인을 받습니다.
표준 컬렉션 부품은 5영업일 내 출하되며, 신규 툴링이 필요한 맞춤형 부품은 금형 복잡도에 따라 10-15영업일이 소요됩니다.
다음 지상 장착 또는 옥상 프로젝트를 위해 당사의 정밀 제조 공정을 고려해 보십시오 — 모든 브래킷은 당사 둥관 공장에서 스탬핑되며, 중국에서 제조되어 완전한 수출 문서가 제공됩니다. 재료 또는 두께를 아직 결정 중이시라면, 모서리 품질에 대한 인사이트를 위해 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 읽어보시거나, 스탬핑 피처에서 ±0.05mm를 유지하는 방법을 확인하려면 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오.
12시간 이내에 확정 견적을 받아보십시오. 도면을 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 전송해 주십시오. 고정 가격, 리드 타임, DFM 피드백을 회신해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
