heat sink paste: ADC12 다이캐스트 알루미늄, 2.5 mm 피치에 0.8 mm 핀, 100 mm당 0.15 mm 평탄도, 1.10 K/W 열저항. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
heat sink paste: ADC12 die-cast aluminium, 0.8 mm fins at 2.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 1.10 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in 7 wor...
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히트싱크 페이스트는 히트싱크와 함께 사용되는 열 인터페이스 소재를 가리키지만, 이 부품은 베이스 1.5 mm, 핀 0.8 mm의 일체형 ADC12 다이캐스트 알루미늄 히트싱크입니다. 110 T 금형으로 타발 성형되며, 100 mm 구간에서 0.15 mm의 평탄도를 유지하고, ΔT = 60 K 조건에서 1.10 K/W의 열저항을 나타내며, 월 800,000개의 생산 능력을 갖추고 있습니다.
베이스 1.5 mm와 핀 0.8 mm가 이 히트싱크 페이스트의 기준을 정의합니다. ADC12 다이캐스트 알루미늄을 110 T 금형으로 프레스 성형하여 100 mm 구간에서 0.15 mm를 유지하고, 자연 대류 조건의 ΔT = 60 K에서 1.10 K/W를 구현합니다. 월 생산량은 800,000개입니다.
타발 성형은 압출로는 유지할 수 없는 반복 가능한 0.8 mm 핀 프로파일을 구현합니다. 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀을 성형하므로, 800,000개 생산 구간에서도 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다.
낮은 핀 두께는 타발 성형이 우위를 갖는 지점입니다. 2.5 mm 피치의 0.8 mm 핀은 동일한 외형 치수에서 기계 가공 또는 압출 프로파일보다 단위 체적당 더 많은 표면적을 제공합니다.
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일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착제 층을 제거하여 열 경로를 단축합니다. ADC12 다이캐스트 알루미늄과 공기 흐름 사이에는 타발 성형된 표면 자체 외에 아무것도 개입하지 않습니다.
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타발 성형 구조는 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다. 금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 가장 먼저 나타나며, 이는 현장이 아닌 CMM 검사와 100% 유압 프레스 누설 시험에서 검출됩니다.
이제 한 공급업체가 동일한 110 T 프레스 제품군에서 0.8 mm 핀 두께를 공급하므로, 열 설계 변경은 신규 업체 선정이 아닌 금형 변경으로 해결됩니다.
표준 소재는 ADC12 다이캐스트 알루미늄이며, 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm 사양으로 공급됩니다. 스위치모드 전원공급장치 노출이 우려되는 용도에는 패시베이션 처리를 권장하며, 중량보다 전도성이 중요한 경우에는 구리 C110이 열 성능을 높이는 대신 단위 중량이 약 두 배로 증가합니다.
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일반 치수는 ±0.10 mm로 관리하며, 장착 홀 위치의 ±0.05 mm와 같은 주요 형상은 별도로 관리합니다. 성형 형상은 금형 반복 정밀도 ±0.05 mm를 따르며, 홀 위치는 ±0.10 mm로 유지됩니다. 더 엄격한 등급은 추가 프레스 공정이 필요하므로, 금형 제작 이후가 아닌 이전에 결정하는 것이 좋습니다.
평탄도는 화강암 정반 위에서 20 °C 기준으로 100 mm 구간 0.15 mm 한계에 대해 검사하며, 핀 피치는 광학 방식으로 ±0.05 mm를 검증합니다. 성적서는 각 로트와 함께 발송됩니다.
로트 추적성은 코일에서 카톤까지 이어집니다. 히트 번호, 프레스 스트로크 범위, 검사 기록이 함께 유지되므로 현장 문제를 특정 생산 구간으로 역추적할 수 있습니다.
평탄도는 주철이 아닌 화강암 위에서 측정합니다. 200 x 100 x 80 mm에서 100 mm 구간 0.15 mm는 랩핑되지 않은 정반에서는 다르게 읽히기 때문입니다. 기록에는 두 측정값이 모두 유지됩니다.
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성형 후 0.8 mm 핀 끝의 버 및 균열을 검사합니다. 타발 성형은 도면 치수를 변화시키지 않고도 루트를 갈라놓을 수 있기 때문입니다. 버 한계는 부품별로 설정됩니다.
스위치모드 전원공급장치 프로그램이 이 형상이 존재하는 이유입니다. 인클로저 높이를 늘릴 수 없는 경우, 핀 밀도가 유일한 변수이며, 0.8 mm 소재로 2.5 mm 피치가 알루미늄의 실용적 한계입니다.
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히트싱크 페이스트가 스위치모드 전원공급장치 물량으로 운영되는 경우, 부품 간 일관성이 현장 반품을 좌우합니다. 800,000개 생산 구간에서 ±0.05 mm는 열 곡선을 하나의 밴드 안에 유지합니다.
스위치모드 전원공급장치의 패키징 및 진동 규정은 일체형 구조를 요구합니다. 타발 성형 히트싱크 페이스트는 크리프가 발생할 접착제가 없으며, 이는 2피스 쿨러의 일반적인 고장 모드입니다.
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스위치모드 전원공급장치를 설계하는 엔지니어는 열 데이터보다 평탄도를 먼저 요구합니다. 스위치모드 전원공급장치 조립이 자동화되어 있어 평탄하지 않은 베이스는 라인을 정지시키기 때문입니다.
| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | ADC12 다이캐스트 알루미늄 |
| 핀 두께 | 0.8 mm |
| 핀 피치 | 2.5 mm |
| 핀 높이 | 50 mm |
| 베이스 두께 | 1.5 mm |
| 베이스 평탄도 | 100 mm 구간 0.15 mm |
| 열저항 | 1.10 K/W |
| 열 시험 조건 | ΔT = 60 K, 자연 대류 |
| 표면 처리 | 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm |
| 크기 범위 | 200 x 100 x 80 mm |
MOQ는 시제품 생산의 경우 50개, 양산의 경우 5000개입니다. 시제품 수량 이하에서는 금형 감가상각이 단가를 지배하므로, 대신 샘플 경로로 견적을 제공합니다. 샘플 비용은 30-80 USD입니다.
모든 로트는 CMM 검사와 100% 유압 프레스 누설 시험으로 검사하며, 성적서는 출하품에 포함됩니다. 100 mm 구간 0.15 mm, 2.5 mm, 1.5 mm 및 홀 위치를 ±0.10 mm 기준으로 확인합니다. 코일에서 카톤까지의 로트 추적성은 10년간 보관됩니다.
일반 치수는 ±0.10 mm로 관리하며, 장착 홀 위치의 ±0.05 mm와 같은 주요 치수는 별도로 관리합니다. 성형 형상은 금형 반복 정밀도 ±0.05 mm를 따릅니다. 도면에 더 엄격한 공차가 필요하면 금형 제작 전에 알려주시면 추가 프레스 공정을 계획할 수 있습니다.
ΔT = 60 K, 자연 대류 조건에서 시험하며 1.10 K/W를 보고합니다. 이는 정상 상태 수치이며 과도 상태가 아닙니다. 스위치모드 전원공급장치의 최초 전원 투입 거동에 대해서는 다른 시험이 필요하며, 요청 시 수행할 수 있습니다.
CMM 성적서와 함께 2D 도면을 제공하며, 요청 시 3D STEP 파일도 제공합니다. 두 자료 모두 평탄도 호출과 금형 분할선을 표시하며, 이는 자체 조립에서 100 mm 구간 0.15 mm를 확인하는 경우 중요합니다.
생산 라인은 둥관에 있는 단일 ISO9001 인증 공장에 위치합니다. 110 T 프레스가 히트싱크 페이스트 제품군을 담당하며, 월 800,000개가 현재 약정 생산량입니다.
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둥관 직소싱: 코일 소재, 성형, 표면 처리, 검사가 한 건물에서 이루어지므로, 100 mm 구간 0.15 mm 평탄도가 포장 전에 검증됩니다.
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당사의 스위치모드 전원공급장치 경험은 2015년 첫 금형 프로그램까지 거슬러 올라합니다. 그 이력이 표준 클리어 아노다이즈 Type II, 5-10 µm와 ±0.10 mm가 낙관적이지 않고 보수적인 이유입니다.
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| 항목 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 | ADC12 다이캐스트 알루미늄 |
| 공차 | 100 mm 구간 0.15 mm; 핀 피치 ±0.05 mm |
| 리드 타임 | 금형 변경에 따라 상이; 발췌문에 명시되지 않음 |
| MOQ | 발췌문에 명시되지 않음 |
| 생산 능력 | 월 800,000개 |
| 옵션 | 최적 용도 | 트레이드오프 |
|---|---|---|
| 타발 성형 일체형 히트싱크 | 2.5 mm 피치의 0.8 mm 핀 프로파일 대량 생산 | 110 T 금형 필요; 핀 두께가 타발 성형 범위로 제한됨 |
| 압출 히트싱크 | 단순 프로파일 및 낮은 금형 비용 | 0.8 mm 핀 프로파일을 반복적으로 유지할 수 없음; 금형 마모로 인한 배치 변동 |
| 기계 가공 히트싱크 | 시제품 및 정밀 맞춤 형상 | 부품당 비용 증가; 동일 외형에서 단위 체적당 표면적 감소 |
| 접착제를 사용한 2피스 쿨러 | 이종 소재 또는 복잡한 조립품 | 접착제 층이 열 경로에 열저항을 추가함 |
| 단계 | 관리 | 기록 |
|---|---|---|
| 타발 성형 | 110 T 금형이 한 번의 스트로크로 모든 핀 성형; 피치 ±0.05 mm 이내 | 핀 피치 측정 |
| 치수 검사 | CMM으로 100 mm 구간 0.15 mm 확인 | CMM 성적서 |
| 누설 시험 | 100% 유압 프레스 누설 시험 | 누설 시험 결과 |
| 열 성능 | ΔT = 60 K, 자연 대류에서 1.10 K/W | 열 시험 데이터 |
| 출하 | 매 출하 전 검사 | 검사 기록 |
자연 대류 조건의 ΔT = 60 K에서 1.10 K/W를 나타냅니다. 2.5 mm 피치의 1.5 mm 베이스와 0.8 mm 핀이 일체형 ADC12 다이캐스트 알루미늄 바디에서 해당 성능에 필요한 표면적을 제공합니다.
ADC12 다이캐스트 알루미늄을 110 T 금형으로 프레스 성형합니다. 이 합금은 0.8 mm 핀 프로파일과 2.5 mm 피치를 지원하며, 일체형 구조는 2피스 쿨러에서 나타나는 접착제 층을 제거합니다.
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금형이 한 번의 스트로크로 2.5 mm 피치의 0.8 mm 핀을 성형하며, 800,000개 생산 구간에서 피치가 ±0.05 mm 이내로 유지됩니다. 한 공급업체가 동일한 110 T 프레스 제품군에서 0.8 mm 핀 두께를 공급합니다.
100 mm 구간에서 0.15 mm를 유지합니다. 핀 피치는 ±0.05 mm로 관리하며, 금형 마모는 핀 피치의 측정 가능한 변화로 가장 먼저 나타나며, 이는 CMM 검사와 100% 유압 프레스 누설 시험에서 검출됩니다.
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월 생산량은 800,000개입니다. 110 T 금형과 한 번의 스트로크 핀 성형이 생산 구간 전체에서 피치를 ±0.05 mm 이내로 유지하면서 해당 물량을 지원합니다.
매 출하 전 검사에는 100 mm 구간 0.15 mm 공차에 대한 CMM 검사와 100% 유압 프레스 누설 시험이 포함됩니다. 금형 마모는 핀 피치 변화로 가장 먼저 나타나므로, 변동이 현장에 도달하기 전에 검출됩니다.
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가능합니다. 한 공급업체가 동일한 110 T 프레스 제품군에서 0.8 mm 핀 두께를 공급하므로, 열 설계 변경은 신규 업체 선정이 아닌 금형 변경으로 해결됩니다. 타발 성형 공정은 압출보다 배치 변동을 더 잘 견딥니다.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | ADC12 die-cast aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 2.5 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 1.10 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 50 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
