이 서비스는 고객의 금형 설계, 소재 선택, 생산 수량에 맞춰 제작되는 장난감 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널용 맞춤 금속 스탬핑 서비스입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.8µm 표면 조도, 재연삭 전까지 500,000회 이상의 스트로크를 견디는 45–50 HRC 금형 경도의 스탬핑 부품을 제공합니다. 일반적인 초도품 리드타임은 단순 금형의 경
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이 서비스는 고객의 금형 설계, 소재 선택, 생산 수량에 맞춰 제작되는 장난감 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널용 맞춤 금속 스탬핑 서비스입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.8µm 표면 조도, 재연삭 전까지 500,000회 이상의 스트로크를 견디는 45–50 HRC 금형 경도의 스탬핑 부품을 제공합니다. 일반적인 초도품 리드타임은 단순 금형의 경
이 서비스는 고객의 금형 설계, 소재 선택, 생산 수량에 맞춰 제작되는 장난감 배터리 접점 스프링 및 전원 터미널용 맞춤 금속 스탬핑 서비스입니다. ±0.01mm 치수 공차, Ra 0.8µm 표면 조도, 재연삭 전까지 500,000회 이상의 스트로크를 견디는 45–50 HRC 금형 경도의 스탬핑 부품을 제공합니다. 일반적인 초도품 리드타임은 단순 금형의 경우 7일, 6개 이상 스테이션의 프로그레시브 금형의 경우 15일입니다.
저가 스탬핑 접점은 200회 사이클 후 스프링 힘이 저하됩니다. 원인은 불량한 금형 형상으로 인한 불균일한 결정립 유동입니다. 당사의 프로그레시브 금형은 인청동 및 스테인리스 스틸에 면당 0.08mm 클리어런스를 사용하여 결정립 구조를 정렬합니다. 결과: 모든 생산 로트에서 힘 게이지로 검증된 5,000회 압축 사이클 동안 1.2–1.5N의 일관된 접촉력을 제공합니다.
전원 터미널의 경우, 크림프 지점의 과열이 주요 고장 원인입니다. 당사는 터미널 면의 평탄도를 총 런아웃 0.05mm로 제어하여 mating 커넥터와의 완전한 표면 접촉을 보장합니다. 이를 통해 접촉 저항이 5mΩ 미만으로 낮아지며, 출하 전 마이크로 옴미터로 테스트합니다.
단일 합금에 국한되지 않습니다. C5191 인청동(0.15–0.4mm 두께), C7521 니켈 실버, SUS301 스테인리스 스틸, 베릴륨 구리 C17200으로 스탬핑합니다. 스테인리스 및 베릴륨 구리의 경우 석출 경화 공정을 수행합니다: 480°C에서 2시간, 공랭, 스프링용 38–42 HRC, 터미널용 40–45 HRC 경도로 만듭니다.
인청동은 열처리 없이 압연 상태 그대로 사용됩니다. 이는 비용을 낮추고 리드타임을 단축합니다. 또한 유통기한 동안 낮은 산화가 필요한 장난감을 위해 접점 표면에 금 또는 은 스폿 도금(0.2–0.5µm) 옵션을 제공합니다.
당사 금형 강재는 펀치 및 다이 인서트에 DC53(AISI D2 상당)을 사용하며 58–60 HRC로 경화합니다. 스프링 접점 영역은 0.02mm 와이어 반경으로 와이어 컷팅한 후 Ra 0.4µm로 연마하여 마찰과 마모를 줄입니다. 모든 스트립에 파일럿 홀을 배치하여 스테이션 간 위치 정밀도 ±0.005mm를 유지합니다.
90° 벤드 부품의 경우, 벤딩 전 스트립을 평평하게 고정하는 스프링 장착 스트리퍼 플레이트를 사용합니다. 이는 스프링백 변동을 제거하여 전체 런에서 일관된 90° ± 0.5° 벤드 각도를 제공합니다. 설계에 랜싱 접점이 필요한 경우, 별도 공정이 아닌 다이에 코이닝 범프를 추가하여 부품당 사이클 타임을 1.5초 미만으로 유지합니다.
모든 로트는 초도품뿐만 아니라 전체 치수 보고서를 받습니다. CMM(Zeiss CONTURA, 정밀도 ±0.001mm)과 벤드 각도 및 홀 위치용 툴메이커 현미경으로 측정합니다. 표면 조도는 접점 영역의 프로필로미터로 확인합니다 — Ra 0.8µm가 표준이지만, 조립에 필요하면 Ra 0.4µm도 유지할 수 있습니다.
스프링 힘은 전용 압축 테스터로 테스트합니다: 1,000개당 5개를 샘플링하며, 범위는 공칭 값의 ±5% 이내여야 합니다. 포장은 견고한 카톤 내 정전기 방지 백에 각 부품을 구분판으로 분리하여 운송 중 굽힘을 방지합니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 소재 옵션 | C5191 인청동, C7521 니켈 실버, SUS301 스테인리스, C17200 베릴륨 구리 |
| 스트립 두께 | 0.08mm – 1.2mm (소재에 따라 다름) |
| 치수 공차 | ±0.01mm (핵심 형상), ±0.02mm (일반) |
| 벤드 각도 공차 | ±0.5° |
| 표면 조도 (접점 영역) | Ra 0.8µm 표준, Ra 0.4µm 옵션 |
| 경도 (열처리 후) | 38–42 HRC (스프링), 40–45 HRC (터미널) |
| 총 런아웃 (터미널 면 평탄도) | 최대 0.05mm |
| 접촉력 (압축 스프링) | 50% 변형 시 1.2 – 1.5N, ±5% 일관성 |
| 금형 수명 | 재연삭 전 500,000 스트로크 (DC53 공구강) |
| 리드타임 | 7일 (단순 금형), 15일 (프로그레시브 금형) |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 — 샘플 1개부터, 생산 1,000개부터 |
당사는 32대의 스탬핑 프레스(25–80톤)로 주 5일 24시간 생산 현장을 운영합니다. 장난감 배터리 접점의 경우 대부분 단일 스테이션 금형 또는 4스테이션 프로그레시브 금형으로, 도면 승인 후 3일 이내에 프레스에 장착됩니다. 복잡한 포밍이 있는 전원 터미널의 경우 6~8스테이션 프로그레시브를 사용하지만, 툴룸에서 2교대로 다이 커팅과 와이어 EDM을 병렬화합니다.
표준 절차: 3D step 파일 또는 2D PDF를 보내시면, 당사 엔지니어가 4시간 이내에 성형성을 검토하고 제안 사항(예: 찢김 방지를 위한 릴리프 컷 추가)이 포함된 DFM 보고서를 보내드립니다. 설계가 명확하면 당일 강재를 절단합니다. 초도품은 전체 CMM 보고서와 함께 출하되며 추가 비용이 없습니다.
대부분의 장난감 공장은 접점을 한 공급업체에서, 터미널을 다른 공급업체에서 구매한 후 도금을 위해 제3업체에 비용을 지불합니다. 이는 3~5일의 물류 시간과 공차 불일치 위험을 추가합니다. 당사는 스탬핑 후 사내 배럴 도금(금, 은, 주석) 또는 스폿 도금, 그리고 선택적 자동 조립을 플라스틱 캐리어에 수행합니다. 생산 라인에 바로 투입 가능한 부품을 받아보실 수 있습니다.
최근 장난감 자동차 배터리 박스 프로젝트에서 월 120만 개의 접점을 스탬핑하고 0.3µm 금으로 도금한 후 5,000개/릴 테이프 앤 릴로 포장했습니다. 고객은 6개월간 자동 조립 라인에서 제로 재밍을 보고했습니다. 이것이 당사가 유지하는 일관성 수준입니다.
당사에 맞춤 금형 제작을 주문하면 금형은 고객 소유입니다. 2년간 무료로 보관하며, 수정 또는 이전을 요청할 수 있습니다. 다른 공장의 기존 금형이 있지만 불량 부품을 생산하는 경우, 원본 도면에 맞춰 인서트를 재절단할 수 있습니다 — 종종 새 금형보다 빠릅니다.
당사 툴룸에는 5축 CNC 밀링 머신 4대, 와이어 EDM 2대, 표면 연삭기가 있습니다. 3mm x 2mm 접점 스프링부터 200mm 길이 버스바 터미널까지 다양한 크기의 부품용 금형을 제작합니다. 장난감 애플리케이션의 경우 연간 100,000개 미만 생산이면 저비용 강재 옵션(SKD11)도 제공합니다 — 금형 비용이 30% 절감됩니다.
맞습니다 — 핏 테스트용 샘플 1개를 주문할 수 있으며, 생산은 1,000개부터 시작합니다; 금형 제작은 별도로 금형 복잡성에 따라 견적됩니다.
네, 실물 샘플과 2D 도면을 보내주시면 2일 이내에 역설계하여 원래 형상과 힘 곡선에 맞는 금형을 제작합니다.
금형 내 센서로 매 스트로크마다 스트립 두께와 벤드 각도를 확인하고, 최종 자동 비전 검사로 100% 부품의 표면 결함과 도금 커버리지를 검사합니다.
단순 금형: 초도품까지 7일; 6개 이상 스테이션 프로그레시브 금형: 15일; 더 빠른 경우, 단순 단일 스테이션 금형에 대해 20% 할증료로 48시간 긴급 서비스를 제공합니다.
2D 또는 3D 도면을 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 보내주세요. 소재 선호도, 연간 수량, 중요 공차를 포함해 주세요. 영업일 기준 12시간 이내에 금형 비용, 단가, 리드타임이 포함된 확정 견적을 회신합니다.
장기 런에서 금형 성능 유지 방법에 대해 더 자세히 알아보려면 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽어보세요. 도면을 설정하기 전에 당사의 공차 시스템을 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 확인하세요.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 제조 공장으로 20년간의 스탬핑 경험을 보유하고 있습니다. 최소 주문 수량 없음, 최소 주문 수수료 없음, 금형은 고객 소유입니다. 지금 도면을 보내주세요 — 고객의 라인에서 작동하는 스탬핑 부품으로 제때 전환해 드립니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
