압출, 스카이빙, 다이캐스팅, 단조, 프레스, CNC 가공별 실제 최소 주문 수량과 시제품·양산 납기, MOQ를 낮추는 방법을 정리합니다.
맞춤 방열판 MOQ와 납기: 공법별 기준
직접 답변: 맞춤 방열판의 MOQ는 공급처의 편의가 아니라 공법이 결정합니다. 압출은 프레스 1회 운전으로 금형을 회수해야 하므로 보통 500-1,000개, CNC 가공은 1-50개, 다이캐스팅은 2,000-5,000개, 프레스(판금)는 5,000-10,000개에서 시작합니다. 시제품 납기는 5-12영업일, 양산은 시제품 승인 후 15-30영업일입니다.
MOQ를 협상으로 낮추는 항목으로 보면 대화가 어긋납니다. MOQ의 실체는 그 공법이 성립하는 최소 로트 크기입니다. 금형비, 셋업 시간, 소재의 최소 구매 단위, 검사 공수. 이 네 가지가 쌓여 제시 수량이 되고, 공법을 바꾸면 숫자도 바뀝니다.
공법별 MOQ와 납기
| 공법 | 표준 MOQ | 시제품 납기 | 양산 납기 | MOQ가 그 수준인 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 판재·봉재 CNC 가공 | 1-50개 | 5-10영업일 | 10-18영업일 | 금형 불필요. 비용은 프로그램과 치구이며 수량과 무관하게 발생 |
| 알루미늄 압출＋CNC | 500-1,000개 | 10-15영업일(금형 포함) | 15-25영업일 | 프레스 운전은 수백 kg 단위로 관리되고 금형 회수가 필요 |
| 블록 스카이빙 | 100-500개 | 7-12영업일 | 15-22영업일 | 셋업에 더해 짧은 로트일수록 소재 수율이 나쁨 |
| 다이캐스팅＋CNC 마무리 | 2,000-5,000개 | 20-30영업일(금형 포함) | 20-30영업일 | 금형비가 압출 금형의 5-10배여서 수량으로 흡수해야 함 |
| 냉간·열간 단조 | 1,000-3,000개 | 15-25영업일 | 20-30영업일 | 단조 금형이 고가이고 부품마다 전용 |
| 프레스(판금) 방열판 | 5,000-10,000개 | 15-25영업일 | 15-25영업일 | 순차 이송 금형비를 회수하려면 높은 수량이 필요 |
압출 MOQ가 높은 이유
압출은 프레스 1회 운전으로 수십에서 수백 본의 프로파일을 동시에 밀어냅니다. 운전 자체는 몇 시간이면 끝나지만, 금형 장착, 온도 안정화, 치수 확인, 후처리를 포함하면 짧은 로트에서는 본당 부담이 급증합니다. 게다가 압출 공장은 소재를 kg 단위로 구매하므로 지나치게 적은 수량은 소재 단수 손실로 돌아옵니다. 500-1,000개라는 숫자는 이 두 제약이 만나는 지점입니다.
MOQ를 낮추는 6가지 현실적 방법
첫째, 기존 표준 프로파일에서 선택하는 것입니다. 금형이 필요 없어져 MOQ가 CNC 가공 수준으로 내려갑니다. 둘째, 압출 후 CNC로 추가 가공하는 전제로 단면을 단순화하는 방법. 셋째, 여러 부품을 한 본의 프로파일에서 절단하도록 설계하는 방법. 넷째, 첫 회에 금형비를 전액 부담하고 단가를 수량으로 최적화하는 방법. 다섯째, 연간 수량을 제시하고 분할 납품하는 방법. 여섯째, 시제품은 CNC, 양산은 압출로 단계적으로 전환하는 방법입니다. 모두 수량을 줄이는 것이 아니라 금형 회수 단위를 작게 만드는 발상입니다.
납기를 결정하는 것은 무엇인가
납기는 가공 시간이 아니라 대기 시간으로 결정되는 경우가 많습니다. 특히 시제품 승인은 구매자 측 공정이며, 여기가 가장 길고 가장 관리되지 않습니다.
| 단계 | 표준 소요일 | 발생하기 쉬운 문제 |
|---|---|---|
| DFM 검토와 견적 | 1-3영업일 | 도면 정보 부족, 공차 문의가 왕복함 |
| 금형·치구 제작 | 7-15영업일(압출), 20-30(다이캐스팅) | 시험에서 핀 충전 불량이 드러나 1회 수정에 1주가 추가됨 |
| 초도품·시제품 | 금형 완료 후 5-10영업일 | 아노다이징 색상 불일치, 가공 후 평탄도 불량 |
| 시제품 승인 | 3-10일(구매자 측) | 가장 길고 관리가 가장 어려운 단계 |
| 양산 | 10-25영업일 | 프레스 여유 슬롯, 성수기 아노다이징 대기 |
| 검사·포장 | 2-4영업일 | CMM 적체, 평탄도 불량으로 인한 재작업 |
| 운송 | 항공 3-7일, 해상 25-40일 | 항만 혼잡, 성수기 할증 |
추가 비용 없이 납기를 줄이는 방법
가장 효과가 큰 것은 시제품 승인의 내부 기한을 정하는 일입니다. 3-10일이 걸리는 단계에서 실제로 필요한 시간은 이틀 정도인 경우가 많고, 나머지는 사내 승인 대기입니다. 다음으로 DFM 단계에서 평탄도와 아노다이징 색상의 허용 범위를 먼저 정해 두는 것입니다. 재작업의 상당 부분이 이 두 지점에서 발생합니다. 세 번째는 성수기를 피하는 발주 계획입니다. 설 연휴 전후와 여름 전력 제한 기간에는 압출과 아노다이징 양쪽에서 적체가 생기기 쉽습니다.
자주 묻는 질문
MOQ는 수량만으로 결정되나요？
아닙니다. 재질, 공차, 표면처리, 검사 유무에 따라서도 달라집니다. 같은 압출이라도 블랙 아노다이징과 마스킹이 많은 부품은 더 많은 수량이 필요합니다.
1개부터 시제품 제작이 가능한가요？
CNC 가공은 1-50개 범위에서 대응할 수 있습니다. 압출은 금형이 필요해 1개 대응은 현실적이지 않습니다. 먼저 CNC로 형상과 열을 확인하는 순서를 권합니다.
시제품 비용은 양산 시 환급되나요？
공장마다 다릅니다. 금형비와 시제품 가공비를 나누고, 양산 발주 시 금형비만 상계하는 계약이 일반적입니다. 조건은 발주서에 명시하십시오.
납기가 지연되는 주된 원인은 무엇인가요？
금형 수정과 시제품 승인 대기입니다. 이 두 가지가 전체의 대부분을 차지합니다. 가공 자체는 며칠이면 끝나는 공정입니다.
도면과 예상 수량, 희망 납기를 보내주십시오. 공법별 MOQ, 금형비, 시제품과 양산 납기를 비교표로 제시합니다.
