방열판 공장 심사에서 확인할 5개 항목, 세컨드 소스를 저비용으로 인증하는 방법, 품질 문제를 예측할 수 있는 서류를 정리합니다.
방열판 공장 심사와 세컨드 소스 구축
직접 답변: 방열판 공장 심사에서는 다섯 가지를 확인합니다. 주장하는 공정을 자체 보유했는지, 작동하는 측정 시스템이 있는지, 아노다이징이 사내인지 관리된 외주인지, 금형 상태를 기록하는지, 그리고 동등 부품의 초도 기록과 CMM 기록을 제시할 수 있는지입니다. 세컨드 소스는 연간 조달액이 대략 USD 20,000을 넘는 부품에서 검토할 가치가 있고, 전면 이관이 아니라 소량 로트로 인증하는 것이 원칙입니다.
심사에서 볼 것은 설비의 외형이 아니라 기록이 남아 있는지입니다. 기록이 없는 공장은 양품을 만들고 있어도 그것을 재현할 수 없습니다.
품질을 실제로 예측하는 5개 항목
| 확인 항목 | 양호한 상태 | 취약한 공장에서 보이는 상태 |
|---|---|---|
| 공정 소유 | 프레스, CNC, 아노다이징을 자체 보유, 또는 이름이 확인되는 심사 완료 외주처 보유 | 아노다이징 실시 장소에 대한 모호한 답변. 외주처 목록 없음 |
| 측정 시스템 | 교정된 CMM, 정반, 거칠기 측정기와 교정 기록 구비 | 버니어캘리퍼스만. 교정 성적서 없음. 검사원 판단으로 측정 |
| 금형 상태 관리 | 금형별 기록: 누적 톤수, 재연마 날짜, 베어링 수정 이력 | 기록이 없고 불량이 발생한 뒤에야 금형 상태를 파악 |
| 초도 기록 | 동등 부품의 FAI 보고서가 있고 치구와 게이지가 특정됨 | FAI가 없거나, 공칭 치수만 나열한 방법 불명의 FAI |
| 평탄도 관리 | 평탄도 게이지 또는 CMM 절차가 접촉면에 적용되고 샘플링 계획이 정의됨 | 직선자를 대고 육안 확인, 또는 전혀 확인하지 않음 |
심사 중에 던질 질문
"아노다이징은 어디서 하나요"라고 물으면 대개 "협력사입니다"라고 돌아옵니다. 거기서 멈추지 말고 협력사 이름, 최근 심사일, 처리액 관리 방법, 불량 시 처리를 이어서 물으십시오. 다음은 "이 부품 금형은 지금까지 얼마나 압출했나요". 누적 톤수를 즉답하는 공장은 금형을 관리하고 있습니다. 셋째는 "평탄도는 어떻게 측정하나요". 측정기 모델과 측정점 수를 답할 수 있는지 봅니다. 넷째는 "최근 3개 로트의 CMM 데이터를 보여주세요". 여기서 데이터가 나오지 않으면 검사가 기록으로 기능하지 않는 것입니다.
원격 심사로 되는 것과 안 되는 것
원격 심사에서 유효한 것은 서류 확인, 기록 소급, 그리고 카메라를 고정한 공정 시찰입니다. 특히 금형 보관 상태, 측정기 교정 라벨, 검사장 배치는 영상으로도 충분히 판단할 수 있습니다. 반면 판단하기 어려운 것은 실제 작업 표준의 침투도, 이상 발생 시의 판단, 그리고 현장의 정리 상태입니다. 원격으로 합격 처리한 경우에도 초도 로트 입회 검사를 조건에 넣기를 권합니다.
세컨드 소스가 비용에 맞는 조건
| 부품의 연간 조달액 | 세컨드 소스 필요성 | 이유 |
|---|---|---|
| USD 5,000 미만 | 보통 불필요 | 인증 비용이 위험을 넘어섬 |
| USD 5,000-20,000 | 선택 | 중요 경로에 있거나 기존 공급처가 소규모면 유효 |
| USD 20,000-100,000 | 필요 | 라인 정지 손실이 인증 비용을 넘어섬 |
| USD 100,000 초과 | 필요하고 지속 유지 | 수량의 10-20%를 계속 흘려 관계와 금형을 살려 둠 |
판단을 그르치기 쉬운 것은 단가 차이만으로 결정하는 경우입니다. 세컨드 소스의 가치는 단가가 아니라 공급이 멈췄을 때 움직일 수 있다는 데 있습니다. 따라서 인증 후에도 발주가 없는 상태가 이어지면 정작 필요한 시점에 가동되지 않습니다.
금형비를 두 번 내지 않고 세컨드 소스를 인증하는 방법
첫째, 금형 소유권이 구매자에게 있으면 금형을 이전할 수 있는지 확인합니다. 압출 금형은 이전이 비교적 쉽고 다이캐스팅 금형은 제약이 큽니다. 둘째, 기존 표준 프로파일에서 선택할 수 있도록 설계를 바꿀 수 있는지 검토합니다. 금형이 필요 없어지면 인증 비용이 크게 줄어듭니다. 셋째, 처음부터 두 곳에 같은 도면으로 견적을 요청하지 말고 한 곳에서 공정을 확정한 뒤 두 번째로 확장합니다. 동시에 진행하면 양쪽 모두 어중간한 제안이 됩니다.
자주 묻는 질문
심사는 며칠 걸리나요？
현장 심사는 하루가 표준입니다. 공정이 많고 아노다이징이 외주면 이틀을 봅니다. 서류 심사만이면 반나절이면 충분합니다.
ISO 9001을 보유하면 안심할 수 있나요？
기준은 되지만 보증은 아닙니다. 인증 범위에 해당 공정이 포함되는지, 기록이 실제로 운영되는지를 확인하십시오.
세컨드 소스 초도 로트는 몇 개가 필요한가요？
공법에 따라 다르지만 압출이면 500-1,000개 수준이 한 기준입니다. 소량으로 공정 능력을 확인하고 단계적으로 수량을 옮깁니다.
금형 이전 비용은 누가 부담하나요？
소유권이 구매자에게 있으면 구매자 부담이 원칙입니다. 계약 시 이전 비용 부담자와 이전 후 초도 확인 책임을 정해 두십시오.
심사 대상 공정, 연간 조달액, 현재 공급 체계를 보내주십시오. 확인 항목 체크리스트와 세컨드 소스 인증 절차를 제시합니다.
