3축, 4축, 5축 CNC 가공의 차이점은 무엇인가?
가장 큰 차이는 운동 축의 수에 있습니다: 3축 머시닝은 절삭 공구가 X, Y, Z 평면을 따라 선형으로 이동하고, 4축은 회전하는 A축(X축 기준) 또는 B축(Y축 기준)이 추가되며, 5축은 두 개의 회전축이 추가되어 일반적으로 공구 또는 가공물이 동시에 기울고 회전할 수 있습니다. 실질적으로 3축 머시닝은 고정된 방향
가장 큰 차이는 운동 축의 수에 있습니다: 3축 머시닝은 절삭 공구가 X, Y, Z 평면을 따라 선형으로 이동하고, 4축은 회전하는 A축(X축 기준) 또는 B축(Y축 기준)이 추가되며, 5축은 두 개의 회전축이 추가되어 일반적으로 공구 또는 가공물이 동시에 기울고 회전할 수 있습니다. 실질적으로 3축 머시닝은 고정된 방향
스프링 피로 해석은 응력 진폭, 평균 응력, 재료의 피로 한도, 표면 상태 계수를 사용하여 스프링이 파손되기 전까지 견딜 수 있는 하중 사이클 수를 계산함으로써 수명을 예측한다. ASTM A228 뮤직 와이어로 제작된 압축 스프링의 경우, 예측된 무한 수명 한계는 일반적으로 10^7 사이클에서 620 MPa이며, 유한 수
정밀 금속 스탬핑으로 제조된 부품은 본질적으로 표면 거칠기와 미세 버(burr)가 발생하지만, 최종 적용 분야에 따라 후처리 공정이 결정됩니다. 스탬핑 부품은 전기 도금, 화학 변환 코팅, 분체 도장 또는 기계적 가공을 통해 마감 처리되며, 각 공정은 내식성, 경도, 전기 전도성 및 치수 공차에 영향을 미칩니다. 선택은
판금 가공 작업에 필요한 스탬핑 힘은 재료의 전단 강도, 절단 길이, 재료 두께의 곱을 안전 계수로 나눈 값입니다. 일반적인 1.0mm 두께의 SPCC 강판 블랭크에 둘레가 50mm인 경우, 계산된 힘은 약 31.4kN이며, 동적 손실을 고려하여 최소 39kN 이상의 프레스 용량이 필요합니다. 이 가이드는 BQUQ가 둥관
CNC 스프링 코일링 머신은 직경 공차 ±0.01mm, 피치 정밀도 ±0.02mm의 정밀 스프링을 분당 최대 300개의 생산 속도로 제조합니다. 스프링 생산을 평가하는 제조업체에게 최신 CNC 코일링 기술은 반복 가능한 품질, 인건비 절감, 그리고 최소한의 셋업 교체 시간으로 0.1mm에서 12mm까지의 와이어 직경을 처