직경 32mm 미만의 소형 부품 가공에서 스위스 콜릿은 표준 R8 또는 5C 콜릿의 일반적인 ±0.013mm(0.0005인치) 공차 대비 일관되게 ±0.005mm(0.0002인치)의 공차를 유지하며 상당한 정밀도 이점을 제공합니다. 동심도와 파지력에서의 이러한 2.6배 개선은 더 나은 표면 조도와 더 긴 공구 수명으로 직
스마트 척의 부상은 자동화 제조에서 실시간 공정 제어와 셋업 시간 단축에 대한 직접적인 필요에 의해 주도되고 있다. 이러한 지능형 고정장치는 센서와 통신 프로토콜을 통합하여 클램핑력, 부품 존재 여부, 죠 위치를 모니터링하고 데이터를 CNC 컨트롤러 또는 MES에 전송한다. BQUQ의 정밀 가공 작업의 경우, 이는 스크랩
20형 자동선반 콜릿 시리즈는 최적의 소재 지름(최대 20mm)과 스핀들 속도(6,000~8,000RPM)의 균형 덕분에 글로벌 정밀 가공 수요에서 가장 빠르게 성장하고 있습니다. 15형은 15mm 미만의 미세 부품에서 여전히 우세하며, 25형은 더 무거운 질량과 낮은 최대 RPM으로 인해 꾸준하지만 더 느리게 성장하고
퀵 체인지 척은 기존의 나사산 또는 플랜지 장착형 척과 비교하여 공구 교체 시간을 최대 90%까지 단축하며, 다품종 소량 생산에 필요한 유연 자동화를 직접적으로 가능하게 합니다. 작업자나 로봇이 척과 공작물 어셈블리 전체를 10초 이내에 교체할 수 있고 반복 위치 정밀도가 0.005mm에 달하는 이 시스템은 수동 셋업의
육각, 사각, 삼각 보어 콜릿은 표준 CNC 선반과 스크류 머신이 비원형 소재를 직접 파지할 수 있게 함으로써 복잡한 봉재 가공을 가능하게 하며, 2차 밀링이나 와이어 방전가공 공정의 필요성을 제거합니다. 이러한 정밀 공작물 고정 장치는 형상 결합 접촉을 통해 토크와 위치 정밀도를 전달하여, 다각형 프로파일에 대해 0.0
