15타입에서 52타입 자동선반 콜릿 시리즈로의 확장은 봉재 직경 기준 15밀리미터(mm)에서 52mm로의 가공물 고정 능력 변화를 의미하며, 스핀들 속도나 동심도를 희생하지 않으면서 더 크고 무거운 부품의 가공을 직접적으로 가능하게 합니다. 실질적으로 말하면, 귀사 공장은 이제 외경 최대 52mm의 부품을 처리할 수 있게
ER 콜릿 정밀도와 런아웃 제어의 최신 트렌드는 하이브리드 소재 구조, 유압-기계식 클램핑 인터페이스, 실시간 열 보정을 통해 TIR(총 지시 흔들림) 3미크론 이하를 달성하는 데 집중되고 있습니다. 최신 고급 ER 콜릿은 4xD 돌출 길이에서 0.002mm~0.003mm의 TIR을 제공하며, 이는 5년 전 표준 정밀 콜
직접적인 답변은 외부 나사식 및 핀 슬롯 콜릿이 기존 드로바 콜릿에 비해 자동 교체 시간을 최대 70%까지 단축하며, CNC 선반과 스위스형 머신에서 일반적인 공구 교체 시간은 4~6초에 달한다는 것입니다. 이는 기하학적 자동 잠금과 정밀 기계식 인덱싱을 통해 달성되며, 수동 토크 조정과 각도 정렬이 필요 없습니다. 배치
ER 콜릿 척으로의 전환은 스핀들 툴링이 기존의 슈링크핏 또는 유압 홀더와 비교했을 때 궁극적인 강성과 토크 용량을 희생하는 대신 더 높은 동심도, 더 빠른 공구 교체, 그리고 더 큰 유연성을 추구하는 방향으로 나아가고 있음을 의미합니다. 20mm 미만 공구 직경의 CNC 머시닝 센터 및 밀링 애플리케이션의 경우, ER
고정밀 자동 선반 콜릿으로의 전환은 세 가지 힘이 맞물리면서 추진되고 있다: 전기차와 의료기기에서 요구되는 10마이크론 미만의 부품 반복 정밀도, 스크랩률을 0.5% 미만으로 낮춰야 하는 경제적 필요성, 그리고 콜릿 런아웃이 표면 조도에 직접적인 악영향을 미치는 8,000RPM 이상에서 작동 가능한 현대 CNC 선반의 성
