개요고객의 도면이 당사의 공정을 좌우합니다. 당사는 55타입 원형 보어 스프링 콜릿 척을 고객이 요구한 정확한 치수로 가공하며, 지름길이나 대체 재질 사용은 없습니다. 모든 제품은 출하 전에 전체 검사 보고서를 통해 검증됩니다. 고객은 스핀들에 맞고, 공작물을 고정하며, 공차 범위 내에서 반복 정밀도를 유지하는 부품을 받
맞춤 CNC 콜릿 척 55타입 원형 보어 자동 선반 부품
개요고객의 도면이 당사의 공정을 좌우합니다. 당사는 55타입 원형 보어 스프링 콜릿 척을 고객이 요구한 정확한 치수로 가공하며, 지름길이나 대체 재질 사용은 없습니다. 모든 제품은 출하 전에 전체 검사 보고서를 통해 검증됩니다. 고객은 스핀들에 맞고, 공작물을 고정하며, 공차 범위 내에서 반복 정밀도를 유지하는 부품을 받게 됩니다.한눈에 보기: 보어 및 테
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고객의 도면이 당사의 공정을 좌우합니다. 당사는 55타입 원형 보어 스프링 콜릿 척을 고객이 요구한 정확한 치수로 가공하며, 지름길이나 대체 재질 사용은 없습니다. 모든 제품은 출하 전에 전체 검사 보고서를 통해 검증됩니다. 고객은 스핀들에 맞고, 공작물을 고정하며, 공차 범위 내에서 반복 정밀도를 유지하는 부품을 받게 됩니다.
한눈에 보기: 보어 및 테이퍼 공차 ±0.005mm, 리드타임 15-20영업일, 최소주문수량 없음. 1개든 1,000개든 동일한 공정 관리가 적용됩니다.
사양
항목
값
재질 옵션
65Mn 스프링강, 60Si2MnA, 9Cr18 스테인리스, 또는 고객 사양에 따름
경도 (열처리 후)
스프링 콜릿 본체 HRC 45-52, 파지 세그먼트 HRC 58-62
보어 직경 범위
3mm ~ 55mm 원형 보어, 맞춤 치수 가능
동심도 (TIR)
노즈 기준 ≤ 0.01mm, CMM으로 검증
표면 조도
보어 및 테이퍼 Ra 0.4µm, 본체 Ra 0.8µm
가공 공정
CNC 선삭, 정밀 연삭, 와이어컷 슬로팅, 열처리
열처리
진공 담금질 + 템퍼링, 배치 전체에 걸쳐 균일한 경도
슬롯 폭 공차
±0.02mm, 버(Burr) 없는 모서리
생산 수량
1개 ~ 10,000개, 최소주문수량 없음
검사
중요 형상에 대한 100% 치수 검사, 배치별 보고서 제공
리드타임
프로토타입 15영업일, 양산 20영업일
당사는 자체 CNC 선반과 연삭기에서 이러한 부품을 가공합니다. 당사 공장은 20년의 정밀 가공 경험을 보유하고 있습니다. 열처리와 연삭은 외주하지 않으며, 모든 공정 관리가 사내에서 이루어집니다.
구매자가 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질. 각 콜릿 척에는 고유한 배치 번호가 부여됩니다. 재질 히트 번호, 열처리로 기록, 검사 데이터가 모두 해당 번호에 연결됩니다. 부품을 원자재 코일까지 추적해야 하는 경우, 전체 이력을 확인할 수 있습니다.
2. 배치별 검사 보고서. 당사를 신뢰할 필요가 없습니다. 모든 출하 시 치수 보고서를 함께 보내드립니다. 보어 직경, 테이퍼 각도, 슬롯 폭, 동심도, 경도가 포함됩니다. 보고서는 도면의 지시 사항과 항목별로 일치합니다. 문제가 있는 경우, 고객이 설치한 후가 아니라 포장 전에 발견합니다.
3. CNC, 스탬핑, 스프링, 히트싱크를 위한 단일 공장. 콜릿 척은 종종 더 큰 어셈블리의 일부입니다. 당사는 척, 내부 스프링, 인접한 히트싱크를 모두 제조합니다. 하나의 도면 패키지를 보내면 하나의 견적, 하나의 품질 기준, 하나의 출하처를 받게 됩니다. 공급업체가 줄어들고, 지연이 줄어들며, 적합성 책임에 대한 분쟁도 줄어듭니다.
사용 분야
55타입 원형 보어 스프링 콜릿 척은 자동 선반에서 핵심 부품으로 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 선반 – 고속 선삭 중 직경 3mm~55mm의 봉재를 고정하는 용도.
멀티 스핀들 자동 선반 – 자동차 체결구 생산에서 육각, 원형, 프로파일 블랭크를 고정하는 용도.
2차 가공 공정 – 콜릿 척이 완성된 부품을 파지하여 표면 손상 없이 드릴링, 밀링, 슬로팅을 수행하는 용도.
의료기기 제조 – 교차 오염 없이 깨끗하고 반복적인 파지가 필요한 소구경 스테인리스 부품용.
유압 및 공압 클램핑 시스템 – 드로바 풀에 의해 콜릿이 작동되며 수천 회의 사이클 동안 일관된 클램핑력을 유지해야 하는 용도.
원형 보어 설계는 원형 봉재에 적합합니다. 스프링강 본체는 탄성 한계 내에서 유연하게 움직이므로, 콜릿은 해제 후 원래 형상으로 복귀합니다. 이러한 반복 정밀도가 사이클 시간을 안정적으로 유지하고 불량률을 낮추는 핵심입니다.
주문 전 구매자의 주요 질문
Q: 최소 주문 수량이 있나요?
A: 없습니다. 프로토타입 검증용 1개부터 양산용 10,000개까지 가공합니다. 단가 수량에 따라 낮아지지만, 공정 관리는 동일하게 유지됩니다.
Q: 보어와 테이퍼에서 어떤 공차를 유지할 수 있나요?
A: 표준은 보어 직경 ±0.005mm, 테이퍼 각도 ±0.01mm입니다. 도면에 더 엄격한 공차가 명시된 경우 유지할 수 있지만, 비용이나 리드타임에 영향을 미치는 경우 정직하게 알려드립니다.
Q: 일반적인 리드타임은 어떻게 되나요?
A: 프로토타입 또는 소량 배치는 15영업일, 양산은 20영업일입니다. 열처리와 연삭이 가장 오래 걸리는 단계입니다. 더 빠른 일정이 필요하면 분할 납품을 논의할 수 있습니다—완료된 물량을 먼저 출하하고 나머지를 이어서 출하합니다.
Q: 재질 인증서를 제공하나요?
A: 제공합니다. 모든 배치에는 원자재 밀 인증서, 열처리 보고서, 치수 검사 보고서가 포함됩니다. 고객이 특정 표준(ASTM, DIN, JIS)을 요구하는 경우 해당 표준에 맞춰 조달하고 문서화합니다.
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