서문ER16 스프링 콜릿은 소모성 부품입니다. 콜릿이 공구를 고정하고, 공구가 공차를 유지합니다. 콜릿이 정확하지 않으면 가공물도 정확하지 않습니다. 당사는 ER16 콜릿을 일반 카탈로그 사양이 아닌 고객의 도면대로 정밀 가공합니다. 모든 콜릿은 출하 전 검사를 거칩니다. 한계에 걸친 부품은 출하하지 않습니다.한눈에 보기
맞춤 CNC 가공 ER16 스프링 콜릿 척 | 정밀 가공 제조
서문ER16 스프링 콜릿은 소모성 부품입니다. 콜릿이 공구를 고정하고, 공구가 공차를 유지합니다. 콜릿이 정확하지 않으면 가공물도 정확하지 않습니다. 당사는 ER16 콜릿을 일반 카탈로그 사양이 아닌 고객의 도면대로 정밀 가공합니다. 모든 콜릿은 출하 전 검사를 거칩니다. 한계에 걸친 부품은 출하하지 않습니다.한눈에 보기: ER16 콜릿, 보어 런아웃(TI
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
ER16 스프링 콜릿은 소모성 부품입니다. 콜릿이 공구를 고정하고, 공구가 공차를 유지합니다. 콜릿이 정확하지 않으면 가공물도 정확하지 않습니다. 당사는 ER16 콜릿을 일반 카탈로그 사양이 아닌 고객의 도면대로 정밀 가공합니다. 모든 콜릿은 출하 전 검사를 거칩니다. 한계에 걸친 부품은 출하하지 않습니다.
한눈에 보기: ER16 콜릿, 보어 런아웃(TIR) 0.005mm, 열처리 후 경도 45 HRC, 리드타임 7~10영업일, 최소 주문 수량 없음. 1개든 1,000개든 동일한 공정으로 제작합니다.
당사는 중국 둥관에 위치한 정밀 가공 공장입니다. 20년간의 CNC 가공 경험을 보유하고 있습니다. 고객은 모호한 요청이 아닌 도면을 보내주시며, 당사는 검증된 부품으로 보답합니다.
사양
파라미터
값
재질
65Mn 스프링강, 20CrMnTi 또는 도면에 따름
경도
45–50 HRC (전체 담금질), 표면 흑색 산화 처리
보어 공차
H4 (최대 TIR 0.005mm)
외경 공차
±0.01mm
슬릿 폭
0.8mm ±0.05mm, 레이저 절단, 버 없음
표면 조도
보어 Ra 0.4µm, 테이퍼 Ra 0.8µm
테이퍼 각도
양측 8° (ER 표준) 또는 고객 사양에 따름
공정
CNC 선삭, CNC 밀링, 레이저 슬릿 절단, 열처리, 센터리스 연삭
검사
100% 치수 검사, CMM 데이터 포함 배치 보고서
배치 크기
1~10,000개, 소량 로트에도 셋업 추가 비용 없음
리드타임
표준 ER16 7일, 맞춤 형상 10일
원산지
중국 제조, 둥관 공장
외부 테이퍼는 센터리스 연삭으로 가공합니다. 이는 선반만으로 처리하는 작업이 아닙니다. 연삭을 통해 배치 전체에 걸쳐 반복 가능한 동심도를 확보합니다. 슬릿은 레이저 절단으로 가공하여 간격이 일정하게 유지되며, 이는 클램핑력에 직접적인 영향을 미칩니다.
구매자가 도면을 보내는 세 가지 이유
1. 배치 추적 가능한 품질. 각 열처리 배치에는 고유 코드가 부여됩니다. 재질 로트, 기계 작업자, 검사 결과를 기록합니다. 현장에서 불량이 발생할 경우 정확한 배치와 공정 파라미터까지 추적할 수 있습니다. 모든 출하 시 추적성 시트를 제공합니다.
2. 배치별 검사 보고서. 일반적인 인증서를 보내지 않습니다. 보어 직경, 테이퍼 각도, 경도, 런아웃에 대한 실제 측정값이 포함된 치수 보고서를 받게 됩니다. 중요 형상에는 CMM 데이터가 포함됩니다. 치수가 규격을 벗어나면 고객에게 도달하기 전에 해당 부품을 불합격 처리합니다.
3. CNC + 스탬핑 + 스프링 + 방열판을 하나의 공장에서. 콜릿은 독립된 부품이 아닙니다. 척에 장착되고, 척은 스핀들에 장착되며, 스핀들은 스프링, 스탬핑 리테이너 또는 방열판도 필요한 기계에 장착됩니다. 당사는 이러한 모든 부품을 자체 생산합니다. 도면 패키지 하나를 보내시면 당사가 전체 공급망을 조율합니다. 공급업체 수 감소, 운송비 절감, 신속한 근본 원인 분석이 가능합니다.
적용 분야
ER16 콜릿은 취미용 스핀들 전용이 아닙니다. 다음과 같은 분야에 공급합니다:
CNC 머시닝 센터 – 생크 직경 최대 10mm의 엔드밀 및 드릴 공구 고정.
자동 선반 – 런아웃이 가공물 진원도에 직접 영향을 미치는 스위스형 및 슬라이딩 헤드스톡 기계.
로봇 디버링 셀 – 콜릿이 디버링 공구를 고정하며, 일관된 클램핑으로 채터 마크를 방지.
PCB 드릴링 머신 – 60,000RPM 이상의 고속 스핀들에는 밸런스가 잡힌 정밀 콜릿이 필요.
의료기기 제조 – 임플란트 및 수술 기구용 소구경 절삭 공구로, 0.005mm 런아웃이 합격과 불합격을 결정짓는 요소.
회전 공구 또는 가공물이 관련된 애플리케이션에서 콜릿은 가장 취약한 연결 고리입니다. 당사는 그 연결 고리를 더 강하게 만듭니다.
Q: 최소 주문 수량(MOQ)이 어떻게 되나요?
A: 최소 주문 수량이 없습니다. 프로토타입용 1개도 가공하며, 공정 변경 없이 10,000개까지 확장합니다. 개당 가격은 수량에 따라 낮아지지만, 첫 번째 부품도 마지막 부품과 동일한 기준으로 제작됩니다.
Q: 공차와 품질을 어떻게 보증하나요?
A: 샘플 검사가 아닌 모든 배치에 대해 CMM 검사를 수행합니다. 보어 런아웃은 정밀 맨드릴로 검증합니다. 경도는 로크웰 경도계로 테스트합니다. 보고서는 부품과 함께 발송됩니다. 결함 발견 시 배치 전체를 무상으로 교체해 드립니다.
Q: 리드타임은 어떻게 되나요?
A: 표준 ER16 콜릿은 7영업일 내 출하됩니다. 비표준 테이퍼 또는 재질의 맞춤 형상은 10~12일이 소요됩니다. 긴급 주문의 경우 배치를 분할하여 준비된 물량을 먼저 출하하고 나머지를 이어서 출하할 수 있습니다.
