이 ER 콜릿 사각 보어가 다른 점 이 제품은 CNC 가공된 ER 콜릿으로, 내부에 사각 보어를 갖추고 있어 사각 생크 공구, 전극, 인서트를 미끄러짐 없이 고정하도록 설계되었습니다. 사각 보어 형상은 토크를 공구의 평평한 면에 직접 전달하여 세트 스크류나 키웨이가 필요 없습니다. 노즈에서 3×D 지점 기준 런아웃 ≤0.005 mm, 경도 HRC 58-60
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이 ER 콜릿 사각 보어가 다른 점 이 제품은 CNC 가공된 ER 콜릿으로, 내부에 사각 보어를 갖추고 있어 사각 생크 공구, 전극, 인서트를 미끄러짐 없이 고정하도록 설계되었습니다. 사각 보어 형상은 토크를 공구의 평평한 면에 직접 전달하여 세트 스크류나 키웨이가 필요 없습니다. 노즈에서 3×D 지점 기준 런아웃 ≤0.005 mm, 경도 HRC 58-60
이 제품은 CNC 가공된 ER 콜릿으로, 내부에 사각 보어를 갖추고 있어 사각 생크 공구, 전극, 인서트를 미끄러짐 없이 고정하도록 설계되었습니다. 사각 보어 형상은 토크를 공구의 평평한 면에 직접 전달하여 세트 스크류나 키웨이가 필요 없습니다. 노즈에서 3×D 지점 기준 런아웃 ≤0.005 mm, 경도 HRC 58-60, 보어 표면 조도 Ra 0.4 µm를 구현합니다. 표준 규격은 리드 타임 10일, 맞춤 보어는 15일입니다. 중국 둥관 공장에서 정밀 제조되며, 최소 주문 수량이 없습니다.
원형 보어는 마찰력에만 의존합니다. 절삭유가 계면에 유입되거나 절삭력이 급증하면 마찰력은 한계에 도달합니다. 사각 보어는 공구 생크를 네 개의 평평한 면에서 기계적으로 잠급니다. 이는 포지티브 드라이브 시스템입니다. 콜릿 내부에서 원형에서 사각으로 전환되는 부분은 급격한 모서리가 아닌 점진적인 곡선입니다. 급격한 모서리는 응력 집중부를 만듭니다. 당사는 이 전환부를 0.2 mm 반경으로 가공하여 콜릿의 탄성을 유지합니다. 기존에 사용 중인 동일한 ER25 바디로 6 mm 사각 생크를 고정할 수 있습니다. 척 교체가 필요 없습니다.
당사는 열처리 후 사각 보어를 그라인딩합니다. 평면 간 치수에서 ±0.002 mm 공차를 유지하는 것은 밀링이 아닌 그라인딩입니다. 밀링은 스캘럽 자국을 남기지만 그라인딩은 미러 표면을 남깁니다. 각 평면은 반대쪽 평면과 0.003 mm 이내로 평행합니다. 콜릿 너트를 조이면 보어가 네 면 모두에서 균일하게 수축합니다. 공구가 기울지 않습니다. 이것이 5미크론 이하의 런아웃을 유지하는 방법입니다.
콜릿 바디는 65Mn 스프링 강입니다. 65Mn을 선택한 이유는 적절한 열처리 후 피로 한계가 480 MPa이기 때문입니다. 45#과 같은 연강은 10,000회 사이클 후 스프링 메모리를 잃습니다. 65Mn은 100,000회 이상의 사이클에서 탄성 범위를 유지합니다. HRC 58-60으로 경화한 후 380°C에서 템퍼링하여 내부 응력을 제거합니다. 그 결과 콜릿은 매번 해제 후 원래 보어 크기로 복원됩니다.
부식성 환경이나 의료용 애플리케이션의 경우 17-4PH 스테인리스 강을 제공합니다. 해당 버전은 HRC 40-44로 약간 더 부드럽지만 완전히 녹에 강합니다. 사각 보어는 동일한 방식으로 그라인딩됩니다. 또한 외부 콘에 TiN 코팅 옵션(2-3 µm 두께)을 제공합니다. 이는 콜릿 너트와의 마찰을 줄이고 20,000 RPM 이상의 고속 스핀들에서 갤링을 방지합니다. 특수 보어 크기가 필요한 경우 솔리드에서 와이어 EDM으로 사각 형상을 가공한 후 그라인딩합니다. 스키빙이나 브로칭을 사용하지 않아 결정립 구조가 유지됩니다.
모든 콜릿은 샘플 배치가 아닌 개별 최종 검사를 받습니다. 사각 보어 형상에는 Zeiss CONTURA CMM을, 런아웃에는 0.001 mm 다이얼 인디케이터가 장착된 TIR 게이지를 사용합니다. 검사 보고서는 박스에 포함되어 있으며 노즈와 10 mm 깊이에서 실제 측정된 런아웃을 명시합니다. 또한 50 N·m에서 유압 토크 렌치로 클램핑력을 측정합니다. 보고서에는 공구를 축 방향으로 빼내는 데 필요한 힘이 표시됩니다. 6 mm 사각 생크의 경우 이 인발력은 일반적으로 2,800 N입니다.
각 콜릿 바디에는 일련번호가 있습니다. 이 번호는 배치 열처리 인증서로 추적됩니다. 문제가 발견되면 질문 없이 72시간 이내에 교체해 드립니다. 2005년부터 이렇게 해왔습니다. 내부 QC 게이트의 불량률은 1.2%입니다. 고객 현장 반품률은 0.15%입니다. 이 수치는 2024년 연례 보고서 기준입니다.
| 사양 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료(표준) | 65Mn 스프링 강 | 피로 한계 480 MPa |
| 재료(옵션) | 17-4PH 스테인리스 | 부식성/클린룸용 |
| 경도(65Mn) | HRC 58-60 | 380°C 템퍼링 후 |
| 경도(17-4PH) | HRC 40-44 | 석출 경화 |
| 사각 보어 공차 | ±0.002 mm | 평면 간, 그라인딩 마감 |
| 런아웃(3×D) | ≤0.005 mm | TIR 게이지로 측정 |
| 표면 조도(보어) | Ra 0.4 µm | 미러 그라인딩 |
| 보어 크기 범위 | 2 mm ~ 20 mm 사각 | 와이어 EDM으로 맞춤 가능 |
| 표준 리드 타임 | 10일 | 표준 규격 기준 |
| 맞춤 리드 타임 | 15일 | 와이어 EDM 보어 기준 |
| 최소 주문 수량 | 없음 | 단일 개체도 가능 |
| 코팅 옵션 | TiN 2-3 µm | 20,000 RPM 이상 고속용 |
콘 각도는 8°, 노즈 각도는 30°로 DIN 6499에 정확히 부합합니다. 즉, 기존 ER 콜릿 너트와 렌치를 그대로 사용할 수 있습니다. 독점 스레드를 만들지 않습니다. 바디 직경 공차는 ISO 286 기준 h6입니다. 모든 표준 ER 척 홀더에 드롭인 교체가 가능합니다. 슬롯도 가공합니다: ER25는 12개, ER32 및 ER40은 16개 슬롯입니다. 슬롯 폭은 1.6 mm이며 베이스에 0.8 mm 반경이 있습니다. 이는 수축력을 균일하게 분산시킵니다.
슬롯 깊이는 핀 게이지로 확인합니다. 슬롯은 사각 보어 영역까지 연장되어서는 안 됩니다. 연장되면 반복적인 클램핑 시 사각 모서리가 균열될 수 있습니다. 당사 슬롯 깊이는 보어 시작점 2 mm 전에 멈춥니다. 이는 대부분의 일반 콜릿 공장이 무시하는 세부 사항입니다. 균열된 콜릿은 폐기된 가공물과 손상된 스핀들을 의미하기 때문에 중요합니다.
각 콜릿은 VCI(기화성 방청제) 종이로 개별 포장된 후 견고한 플라스틱 튜브에 넣어집니다. 튜브에는 부품 번호, 배치 코드, 검사 날짜가 표시됩니다. 수분을 가두는 폼 트레이는 사용하지 않습니다. VCI 종이는 표준 창고 조건에서 24개월 동안 보호합니다. 튜브는 운송 중 콜릿이 굴러 다른 부품과 충돌하는 것을 방지합니다. 위치에 따라 DHL Express 또는 FedEx로 배송합니다. 100개 주문의 경우 개별 슬롯이 있는 칸막이 목재 박스를 사용합니다.
포장 전 모든 콜릿을 사진으로 촬영합니다. 사진은 주문 파일에 저장됩니다. 적합성 인증서나 재료 시험 보고서가 필요한 경우 추가 비용 없이 포함해 드립니다. RFQ에 메모를 남겨 주시면 됩니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 맞춤 와이어 EDM 보어는 단일 개체도 가능하지만 첫 번째 부품에는 $45의 툴링 설정비가 적용됩니다.
네, 동일한 그라인딩 공정으로 육각 보어(평면 간 3, 4, 5, 6 mm)를 가공하며 동일한 ±0.002 mm 공차를 적용합니다.
정밀 그라운드 사각 테스트 바로 고정하고 50 N·m로 클램핑한 후 0.001 mm 다이얼 인디케이터로 노즈와 10 mm 깊이에서 TIR을 측정합니다.
표준 규격은 최대 500개까지 10일입니다. 200개의 경우 65Mn 원자재 바 스톡을 자체 보유하고 있어 일반적으로 8일 내 배송됩니다.
사각 보어 사이즈, ER 타입, 선호 재료, 수량을 보내 주세요. 12시간 이내에 확정 가격과 납기일로 답변드립니다. 맞춤 보어의 경우 PDF 또는 STEP 파일을 포함해 주세요. 당사 그라인딩 역량과 형상을 검토하고 제조 가능성을 위한 사소한 변경을 제안합니다. 당사 엔지니어는 WhatsApp 또는 이메일로 기술 상담이 가능합니다. 단일 프로토타입부터 10,000개 대량 생산까지 매일 정밀 제조를 처리합니다. 구매 전에 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 읽고 콜릿이 툴홀딩 전략에 어떻게 부합하는지 확인하세요. 치수 한계에 대해서는 CNC 가공 공차 가이드에서 콜릿 바디 자체에 유지할 수 있는 공차를 확인할 수 있습니다.
RFQ를 sc@bquq.com으로 이메일을 보내거나 WhatsApp +86 13713157787로 메시지를 보내 주세요. 도면을 보내시면 12시간 이내에 확정 견적을 받아보실 수 있습니다. 중국 제조, 공장 직송, 최소 주문 수량 없음.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
