이 ER20 콜릿의 기능과 중요성 이 제품은 단일 ER20 스프링 콜릿으로, 고체 합금강에서 CNC 가공되었으며, 직경 1mm~13mm의 원통형 공구 생크를 파지하도록 설계되었습니다. 실질적인 이점은 노즈 부분에서 0.005mm 런아웃으로 반복적인 공구 클램핑이 가능하여, 공구 휨을 직접적으로 줄이고 가공 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 열처리 후 경
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이 ER20 콜릿의 기능과 중요성 이 제품은 단일 ER20 스프링 콜릿으로, 고체 합금강에서 CNC 가공되었으며, 직경 1mm~13mm의 원통형 공구 생크를 파지하도록 설계되었습니다. 실질적인 이점은 노즈 부분에서 0.005mm 런아웃으로 반복적인 공구 클램핑이 가능하여, 공구 휨을 직접적으로 줄이고 가공 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 열처리 후 경
이 제품은 단일 ER20 스프링 콜릿으로, 고체 합금강에서 CNC 가공되었으며, 직경 1mm~13mm의 원통형 공구 생크를 파지하도록 설계되었습니다. 실질적인 이점은 노즈 부분에서 0.005mm 런아웃으로 반복적인 공구 클램핑이 가능하여, 공구 휨을 직접적으로 줄이고 가공 부품의 표면 조도를 향상시킵니다. 열처리 후 경도는 HRC 45-50로 유지되어, 파지력을 잃지 않고 10,000회 이상의 클램핑 사이클 수명을 제공합니다.
모든 콜릿은 둥관 공장에서 가공된 후 CMM과 50배 광학 비교기로 검사됩니다. 표준 사이즈는 재고에서 24시간 내에 출고됩니다. 맞춤 보어 사이즈는 5~7영업일이 소요됩니다.
ER20 콜릿은 콜릿 너트를 조일 때 8개의 정밀 연삭 슬릿이 압축되는 방식으로 작동합니다. 슬릿은 0.3mm 와이어 EDM으로 절단되어 각 세그먼트가 균일하게 움직이도록 보장합니다. 이 균일한 반경 방향 압축은 공구 생크를 스핀들 축 중심에 0.005mm TIR 이내로 정렬시킵니다. 실제로 이는 엔드밀 또는 드릴이 더 정확하게 회전하여, 마모되었거나 저품질 콜릿과 비교해 채터 마크를 줄이고 공구 수명을 최대 30% 연장합니다.
내경 보어와 외부 콘을 단일 클램핑 작업으로 연삭합니다. 이는 콘 각도(측면당 8도)와 보어 중심선이 동축이 되도록 보장합니다. 2미크론 이상 벗어나면 해당 콜릿은 불합격 처리됩니다.
인증된 중국 제강소에서 공급받은 65Mn 스프링강 또는 9SiCr 합금 공구강을 사용합니다. 강재는 단조 후 내부 응력을 제거하기 위해 노멀라이징 처리됩니다. CNC 선삭 및 밀링 후 각 콜릿은 표면 탈탄을 방지하기 위해 진공로에서 HRC 45-50으로 경화됩니다.
최종 연삭 패스는 냉각수를 사용한 CBN 휠로 수행되며, 파지 보어는 Ra 0.4, 테이퍼는 Ra 0.2의 표면 조도를 달성합니다. 이 낮은 표면 거칠기는 콜릿과 공구 생크 사이의 마찰을 줄여, 갤링 없이 더 높은 클램핑 토크를 사용할 수 있습니다.
8개의 릴리프 슬롯은 단순히 직선으로 절단되지 않습니다. 콜릿이 해제 후 공구에 달라붙는 것을 방지하기 위해 2도 백 테이퍼로 가공합니다. 슬롯 폭은 0.8mm이며, 슬롯 깊이는 0.05mm 이내로 제어됩니다. 이 형상은 콜릿이 범위 하한의 공구를 파지할 때에도 균일하게 닫힐 수 있게 합니다.
외부 콘은 0.005mm 진원도 공차로 선삭된 후 마스터 게이지에 대해 래핑됩니다. 모든 배치는 독일 공급업체의 전용 ER20 테이퍼 게이지로 검사됩니다. 고속 가공에 필요한 반복성을 제공하지 못하므로 범용 테이퍼 게이지는 사용하지 않습니다.
각 콜릿은 세 가지 검사를 거칩니다. 첫째, 치수 검사: 보어 직경, 슬롯 폭, 콘 각도를 디지털 마이크로미터와 프로파일 프로젝터로 측정합니다. 둘째, 런아웃 테스트: 콜릿을 테스트 홀더에 장착하고 교정된 테스트 바를 삽입합니다. 노즈에서 5mm 및 20mm 지점의 TIR을 기록하며, 0.005mm를 초과하면 불합격입니다.
셋째, 경도 테스트: 휴대용 로크웰 경도계를 콜릿 평면부에 사용합니다. HRC 45 미만은 불합격 처리합니다. 출하 시 각 콜릿의 측정값이 기재된 배치 인증서가 제공되므로, 이러한 파라미터에 대해 도착 시 재검사할 필요가 없습니다.
당사는 공구 직경 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12, 13mm용 ER20 콜릿을 재고로 보유하고 있습니다. 각 사이즈는 콜릿 전면에 레이저 각인으로 영구 표시되며, 1,000회 세척 후에도 판독이 가능합니다.
맞춤 보어(예: 3.17mm 또는 9.53mm)의 경우 기존 블랭크에서 5일 내에 가공할 수 있습니다. 맞춤 보어는 H4 공차(0 ~ +0.008mm)로 연삭됩니다. 맞춤 보어의 최소주문수량은 10개이며, 표준 사이즈는 최소주문수량 없이 테스트용 단일 개체도 주문할 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 콜릿 유형 | ER20 단일, 8슬롯 |
| 파지 범위 | 1mm – 13mm |
| 재질 | 65Mn 또는 9SiCr 합금강 |
| 경도 | HRC 45-50 |
| 런아웃 (TIR) | 노즈 기준 0.005mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4 |
| 표면 조도 (테이퍼) | Ra 0.2 |
| 테이퍼 각도 | 측면당 8° |
| 슬롯 폭 | 0.8mm |
| 리드타임 (표준) | 재고 기준 24시간 |
| 리드타임 (맞춤 보어) | 5-7영업일 |
| 최소주문수량 (표준) | 없음 |
| 최소주문수량 (맞춤 보어) | 10개 |
0.005mm 대신 0.01mm 런아웃을 가진 콜릿은 초경 엔드밀의 마모를 두 배로 증가시킬 수 있습니다. 한 달 생산 기간 동안 이는 추가 공구비와 공구 교체로 인한 더 많은 다운타임으로 이어집니다. 당사 ER20 콜릿을 사용하면 스핀들 런아웃을 낮게 유지하여 베어링 하중과 스핀들의 발열도 줄일 수 있습니다.
새 작업을 위한 공구를 선택하는 경우, CNC 절삭 공구 선택 가이드를 검토하여 콜릿 사이즈를 공구 생크 및 절삭 파라미터와 매칭하십시오. 전체 셋업의 한계를 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드에서 런아웃이 시스템의 다른 공차와 어떻게 누적되는지 설명합니다.
표준 사이즈는 최소주문수량이 없습니다 — 테스트용 1개부터 생산용 1,000개까지 주문할 수 있습니다.
네, 3.17mm, 9.53mm 또는 1-13mm 범위 내의 모든 미터법/인치 사이즈 맞춤 보어를 연삭할 수 있으며, 최소 10개 주문과 5일 리드타임이 적용됩니다.
모든 제품은 보어 사이즈, 테이퍼 각도, 런아웃, 경도를 검사하며, 측정값이 기재된 배치 인증서를 제공합니다.
표준 사이즈는 3영업일 이내에 출고되며, 맞춤 보어는 샘플 승인 후 7영업일이 소요됩니다.
확정 견적이 필요하신가요? 도면 또는 사이즈 목록을 sc@bquq.com으로 보내주십시오. 12시간 이내에 가격과 납기를 회신해 드립니다. 긴급 문의는 WhatsApp +86 13713157787로 연락해 주십시오. 당사는 CNC 가공, 스탬핑, 스프링, 방열판 분야에서 20년 경험을 가진 중국의 정밀 제조 공장입니다. 표준 콜릿은 최소주문수량이 없습니다 — 지금 문의를 보내주십시오.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
