이 컬렉션이 다루는 범위와 AI 랙에 중요한 이유 이 제품군은 AI 액체 냉각 매니폴드용 스탬핑 금속 부품 세트입니다: 마운팅 브래킷, 유량 분배 플레이트, 실링 리테이너, 스프링 장착 가이드 클립이 포함됩니다. 200mm 표면에서 0.05mm 이내의 평탄도와 ±0.02mm로 유지되는 스탬핑 홀 공차를 제공하여 냉각수 경로의 밀폐를 보장하고 400W 부하에
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이 컬렉션이 다루는 범위와 AI 랙에 중요한 이유 이 제품군은 AI 액체 냉각 매니폴드용 스탬핑 금속 부품 세트입니다: 마운팅 브래킷, 유량 분배 플레이트, 실링 리테이너, 스프링 장착 가이드 클립이 포함됩니다. 200mm 표면에서 0.05mm 이내의 평탄도와 ±0.02mm로 유지되는 스탬핑 홀 공차를 제공하여 냉각수 경로의 밀폐를 보장하고 400W 부하에
이 제품군은 AI 액체 냉각 매니폴드용 스탬핑 금속 부품 세트입니다: 마운팅 브래킷, 유량 분배 플레이트, 실링 리테이너, 스프링 장착 가이드 클립이 포함됩니다. 200mm 표면에서 0.05mm 이내의 평탄도와 ±0.02mm로 유지되는 스탬핑 홀 공차를 제공하여 냉각수 경로의 밀폐를 보장하고 400W 부하에서 GPU 어레이를 35°C로 안정적으로 유지합니다. 모든 부품은 둥관 공장에서 출하되며, 프로토타입 평균 리드 타임은 10일입니다. 또한 일부 스프링은 45–50 HRC로 경화 처리하여 100,000회 압축 사이클을 견딥니다.
AI 매니폴드의 누수는 뒤틀린 플랜지와 불균일한 개스킷 그루브에서 발생합니다. 당사는 300톤 프레스가 장착된 4포스트 다이 세트를 사용하여 코이닝 압력을 일정하게 유지하므로 플랜지 면이 0.03mm 이내로 평행을 유지합니다. 중요한 O-링 그루브에는 2차 코이닝 공정을 추가하여 재료를 7.85g/cm³ 밀도로 압축함으로써 일반 스탬핑에서 남는 미세 기공을 제거합니다. 그 결과 압력 테스트 시 누수율이 1×10⁻⁶ mbar·L/s 미만입니다. 엔지니어는 재조임 없이 볼트를 규격대로 토크 체결할 수 있습니다.
이 컬렉션을 위해 세 가지 합금을 재고로 보유하고 있습니다. 첫째, 탈이온수 또는 프로필렌 글리콜을 사용하는 매니폴드용 304L 스테인리스강(1.4307)—염화물 응력 부식에 내성이 있습니다. 둘째, 401 W/m·K 열전도율이 필요한 플레이트용 C11000 구리(ETP). 셋째, 중량이 중요한 랙용 5052 알루미늄으로, 알칼리성 냉각수에 내성이 있는 50µm 하드 아노다이징 처리를 적용합니다. 각 코일은 밀 테스트 인증서와 함께 제공되며, 0.1mm보다 큰 개재물이 포함된 로트는 모두 불합격 처리합니다. 스프링 클립에는 90°C에서 클램핑력을 유지하도록 풀 하드 상태(HV 480)로 냉간 압연된 301 스테인리스강을 사용합니다.
CNC 가공이 항상 더 정밀하다고 생각할 수 있지만, 1.5mm 미만의 박벽 부품에서는 스탬핑이 더 우수한 일관성을 유지합니다. 당사의 프로그레시브 다이는 배치가 거듭되어도 홀 간 피치 정확도를 ±0.01mm로 유지합니다. 가공은 공구 마모에 따른 드리프트가 발생하지만 스탬핑은 그렇지 않습니다. 언더컷이나 나사 보스가 필요한 형상에는 5축 CNC에서 마이크로 가공 단계를 추가합니다—단, 스탬핑 다이로 형성할 수 없는 지오메트리에만 적용합니다. 이 하이브리드 방식은 전체 가공 매니폴드 대비 부품 비용을 최대 40% 절감하면서도 CNC 가공 공차 가이드 표준과 동일한 공차를 유지합니다. 대부분의 AI 냉각 랙에서 당사의 스탬핑 부품이 더 합리적인 선택입니다.
AI 매니폴드의 냉각수 유속은 2m/s에 달하며, 거친 표면은 기포를 가두는 난류를 생성합니다. 당사는 세라믹 미디어를 사용한 진동 연마 공정으로 모든 접액 부위를 Ra 0.4 µm(16 µin)로 연마합니다. 연마 후 ASTM A967에 따라 스테인리스강을 부동태화하여 유리 철을 제거하고 크롬 산화물 층 두께를 2nm로 높입니다. 구리 부품에는 벤조트리아졸 기반 방청 코팅을 적용하여 창고 보관 시 12개월간 유지됩니다. 이러한 공정을 통해 첫 테스트 실행에서 압력 강하 스파이크나 콜드 플레이트의 입자 오염이 발생하지 않습니다.
스탬핑 플랜지의 런아웃은 O-링 실을 손상시킵니다. 당사는 0.002mm 분해능의 다이얼 인디케이터와 화강암 표면 플레이트를 사용하여 10개마다 총 지시 런아웃(TIR)을 측정합니다. 런아웃을 0.05mm 미만으로 유지하기 위해 최종 볼트 패턴을 모사한 3점 클램핑 고정구를 사용합니다. 이 고정구는 부품에 지정 토크의 80%를 프리로드한 후 면을 검사합니다. TIR이 0.05mm를 초과하면 1,000개를 생산한 후가 아니라 즉시 다이 심을 조정합니다. 또한 각 고정구에 레이저 식별 번호를 각인하여 각 부품이 어떤 다이 스테이션에서 생산되었는지 추적할 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 | 304L SS, C11000 Cu, 5052 Al, 301 SS | 밀 인증서 포함 |
| 두께 범위 | 0.3 mm – 3.0 mm | 0.3mm 미만은 요청 시 |
| 최대 부품 크기 | 400 mm × 300 mm | 분할 다이로 대형 가능 |
| 평탄도 (200mm 범위) | ≤ 0.05 mm | 코이닝 후 |
| 홀 위치 공차 | ± 0.02 mm | 프로그레시브 다이 피치 |
| 표면 조도 (접액부) | Ra 0.4 µm 최대 | 진동 연마 |
| 런아웃 (TIR) | ≤ 0.05 mm | 10개마다 고정구 검사 |
| 스프링 경도 | 45–50 HRC | 301 SS 풀 하드 |
| 프로토타입 리드 타임 | 7–10일 | 소프트 툴링 |
| 양산 리드 타임 | 15–20일 | 다이 승인 후 |
| 최소 주문 수량 | 없음 | 테스트용 1개도 가능 |
스탬핑 매니폴드의 날카로운 내부 코너는 열 사이클링 중 균열을 유발하는 응력 집중부를 생성합니다. 당사는 재료 두께의 1.5배를 최소 내부 반경으로 다이를 설계하여 재연삭 전까지 500,000회 스트로크의 다이 수명을 보장합니다. AI 매니폴드 부품의 경우 입자 유동선이 끊어지지 않도록 재료 두께의 30% 이상 코이닝하지 않습니다. 설계에 0.2mm 반경이 있다면 당사가 연락하여 변경을 제안합니다—당사 툴링 엔지니어는 2,000개 이상의 스탬핑 다이가 정확히 이 실수로 인해 실패하는 것을 목격했습니다. 또한 나사 포트의 2차 가공 공정에 대해서는 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 참조하시기를 권장합니다.
매니폴드 설계를 테스트하기 위해 전체 양산 다이가 필요하지 않습니다. 당사는 표준 다이 세트에 장착된 CNC 가공 강철 인서트(A2 툴 스틸, 60 HRC 경화)를 사용합니다. 이 소프트 툴링은 하드 다이와 동일한 ±0.02mm 공차로 500–2,000개 부품을 생산하면서도 비용은 70% 저렴하고 제작에 5일이 소요됩니다. 설계가 검증되면 인서트를 프로그레시브 다이 프레임으로 이전하고 나머지 스테이션을 추가합니다. 이 경로를 통해 도면 승인 후 2주 이내에 작동 가능한 프로토타입을 확보할 수 있으며, 풀 하드 다이의 경우 8주가 소요됩니다. CNC 가공 공차 가이드 기준과 비교해도 당사의 소프트 다이는 모든 중요 치수에서 동일한 수준을 충족합니다.
최소 주문 수량이 없습니다—피팅 테스트용 단일 프로토타입 1개도 수용하며, 연간 500개부터 양산 가격이 적용됩니다.
네, 홀 패턴, 플랜지 폭, 스프링 길이에 따라 다이 인서트를 72시간 내에 수정하며, Inconel 625와 같은 맞춤 재료는 코일 조달에 5일의 리드 타임이 필요합니다.
배치당 5개 부품에 대해 CMM 검사를 수행하고, 0.05mm 초과 버에 대해 100% 육안 검사를 실시하며, 매칭 부품을 제공하시면 매니폴드 어셈블리 20개마다 헬륨 누수 테스트를 진행합니다.
기존 다이가 있는 경우 구매 주문 후 18일 이내에 5,000개 스탬핑 매니폴드 부품을 출하합니다. 신규 다이는 트라이아웃 및 승인에 10일이 추가됩니다.
2D 또는 3D 도면(STEP 또는 PDF)과 목표 연간 수량을 보내주십시오. 당사는 12시간 내에 확정 단가, 툴링 비용(해당 시), 확정 출하일을 회신합니다. 긴급 제작의 경우 견적 승인 당일 소프트 툴링을 시작할 수 있습니다. 이곳은 20년 스탬핑 및 CNC 경험을 갖춘 중국 정밀 제조 현장입니다—예상 밖의 일도, 최소 주문 수량 게임도 없습니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 문의하십시오. 도면은 안전하게 보호되며, 요청 시 NDA를 체결합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
