이 컬렉션의 구성과 랙 구축에 중요한 이유 이 제품은 1U~4U AI 서버 섀시에 맞게 사전 설계된 스탬핑 브래킷, 스탠드오프, 슬라이드 레일, EMI 핑거 클립 세트입니다. 전체 부품에 걸쳐 평탄도 0.05mm, 홀 간 공차 ±0.02mm, 모든 마운팅 면의 표면 조도 Ra 0.8µm를 제공합니다. 탄소강 버전의 경도는 45–52 HRC로, 반복적인
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이 컬렉션의 구성과 랙 구축에 중요한 이유 이 제품은 1U~4U AI 서버 섀시에 맞게 사전 설계된 스탬핑 브래킷, 스탠드오프, 슬라이드 레일, EMI 핑거 클립 세트입니다. 전체 부품에 걸쳐 평탄도 0.05mm, 홀 간 공차 ±0.02mm, 모든 마운팅 면의 표면 조도 Ra 0.8µm를 제공합니다. 탄소강 버전의 경도는 45–52 HRC로, 반복적인
이 제품은 1U~4U AI 서버 섀시에 맞게 사전 설계된 스탬핑 브래킷, 스탠드오프, 슬라이드 레일, EMI 핑거 클립 세트입니다. 전체 부품에 걸쳐 평탄도 0.05mm, 홀 간 공차 ±0.02mm, 모든 마운팅 면의 표면 조도 Ra 0.8µm를 제공합니다. 탄소강 버전의 경도는 45–52 HRC로, 반복적인 토크와 진동에도 형상이 유지됩니다. GPU 노드나 고밀도 스토리지 서버를 조립하는 경우, 모든 홀이 표준 19인치 랙 패턴과 일반적인 섀시 레일 간격에 정렬되므로 이 컬렉션은 조립 시간을 약 30% 단축합니다.
당사는 둥관 공장에서 25톤~160톤 프레스를 사용하여 프로그레시브 다이로 이 부품들을 스탬핑하며, 100,000회 이상의 타격에도 반복 정밀도를 유지합니다. 이 컬렉션은 AI 서버 주문에서 가장 많이 요청되는 6가지 마운팅 형상을 포함합니다: PSU 고정용 L-브래킷, PCIe 카드 지지용 평판, 드라이브 베이용 U-채널, 팬 트레이용 Z-브래킷, 볼베어링 인서트가 있는 슬라이딩 레일, 접지 클립. 각 부품은 디버링 및 패시베이션 처리가 완료되어 즉시 설치할 수 있습니다.
AI 서버 섀시 부품은 일반적으로 두께 0.8mm~2.0mm이며, 얇은 소재는 스탬핑 중 쉽게 휘어집니다. 당사는 예비 성형(pre-form), 코이닝(coining), 리스트라이크(restrike)의 3단계 다이 시퀀스로 이 문제를 해결합니다. 코이닝은 결정립 구조를 평탄화하고, 리스트라이크는 최종 각도를 ±0.5도로 설정합니다. 슬라이드 레일의 경우 캠 구동 사이드 액션 다이를 사용하여 볼베어링 그루브를 한 번의 타격으로 성형하며, 600mm 길이에서 런아웃 0.05mm를 유지합니다. 이는 표준 스탬핑 방식이 아닙니다. D2 또는 M2 등급의 다이 강재가 필요하며, 매 생산 전에 미러 마감으로 연삭 및 폴리싱됩니다.
또한 이 부품들의 스트립 피드 속도를 분당 2.5미터로 제어합니다. 일반 스탬핑보다 느리지만, 스테이션 사이에서 소재가 균일하게 냉각됩니다. 그 결과 부품은 심 없이 화강암 표면 플레이트에 평평하게 놓이며, 이는 입고 검사대에서 직접 확인할 수 있습니다. 맞춤형 마운팅 홀 패턴이 필요한 경우 전체 다이를 재절삭하지 않고 다이 인서트만 조정하므로 툴링 비용이 낮아지고 수정 주기는 5일 이내입니다.
밀 증명서가 있는 국내 중국 제철소에서 공급되는 3가지 표준 소재 옵션이 있습니다. SPCC 냉연강(0.8–2.0mm 두께)은 브래킷과 클립의 기본 소재입니다. 하중 지지 레일과 PSU 마운트에는 SECC 전기아연도금강을 사용하여 후도금 없이 내식성을 추가합니다. 스테인리스강 SUS304(1.0–1.5mm)는 옥외 또는 고습도 환경에 사용할 수 있습니다. 모든 탄소강 부품은 350°C에서 90분간 배치 오스템퍼링 공정을 거쳐 45–52 HRC 경도를 달성하면서도 연신율 8% 이상의 연성을 유지하여 토크 적용 시 균열이 발생하지 않습니다.
표면 처리는 저가 업체와 차별화되는 부분입니다. 아연 도금 부품에 3가 크로메이트 패시베이션을 제공하며, ASTM B117 기준 72시간 중성염수분무 시험을 통과합니다. EMI 차폐를 위해 0.3 N/mm로 압축되고 10,000회 사이클 후 완전히 복원되는 니켈 도금 구리 핑거 클립을 추가합니다. 이는 고주파 노이즈를 발생시키는 AI 서버에 중요합니다. 클립은 섀시 접지를 유지하고 FCC Part 15를 준수합니다. 당사는 열처리와 도금을 아웃소싱하지 않으며, 모두 사내에서 수행하므로 공정 제어가 완전히 추적 가능합니다.
AI 서버 섀시 마운팅 부품 컬렉션의 모든 로트는 배치당 최소 5개 이상, 10%의 부품에 대해 CMM(3차원 측정기) 검사를 실시합니다. 홀 위치, 모서리 거리, 각도를 ISO 2768-mK에 따른 도면 GD&T와 비교하여 측정합니다. CMM 데이터는 PDF 보고서로 작성되어 포장 명세서와 함께 제공됩니다. 경도는 로크웰 경도계로 부품당 3개 지점을 검증하며, 단일 판독값이라도 45–52 HRC 범위를 벗어나면 로트 전체를 불합격 처리합니다. 표면 거칠기는 마운팅 면에서 프로필로미터로 검사하여 Ra 0.8µm 이상을 유지합니다.
또한 4배 확대 램프 아래에서 버와 스크래치에 대한 100% 육안 검사를 실시합니다. 버 높이는 0.03mm 미만으로 제어되며, 이를 초과하는 부품은 디버링 배럴로 반송됩니다. 슬라이드 레일의 경우 배치당 조립된 한 쌍을 인출력 테스트하여 3kg 하중에서 부드럽게 당겨지고 슬라이딩 저항이 5N을 초과하지 않는지 확인합니다. 이러한 수준의 검사 덕분에 AI 서버 업계 고객들은 지난 2년간 현장 고장률 0.1% 미만을 보고하고 있습니다. 검사 보고서 사본은 출하 후 24시간 이내에 이메일로 받아보실 수 있습니다.
표준 컬렉션의 경우 각 형상별 5,000개를 둥관 창고에 재고로 보유하고 있습니다. 따라서 프로토타입용 1개부터 생산용 10,000개까지 주문할 수 있으며, 최소 주문 수량이 없습니다. 표준 부품의 리드 타임은 주문 확인 후 48시간이며, DHL 또는 FedEx로 배송됩니다. 맞춤형 스탬핑 부품의 경우 다이 수정 및 샘플링에 7~10일이 소요됩니다. 초품 검사(FAI) 보고서는 샘플링 후 48시간 이내에 발송되므로 생산 시작 전에 승인할 수 있습니다.
MOQ 없는 정책은 마케팅 전략이 아닙니다. 프로그레시브 다이가 이미 제작되어 비용이 지불되었기 때문에 가능합니다. 고객은 금속과 기계 가동 시간에 대해서만 비용을 지불합니다. 맞춤형 부품의 소량 배치가 필요한 경우 다이 수정 비용을 별도로 견적하지만, 90일 이내에 해당 부품을 2,000개 이상 주문하면 이 비용은 면제됩니다. 이 방식을 5년간 운영해 왔으며, 스타트업과 대형 OEM 모두 재고 리스크 없이 새로운 섀시 설계를 테스트할 수 있게 되었습니다.
이 부품들은 재작업 없이 현재 조립 공정에 바로 투입되도록 설계되었습니다. 홀 패턴은 표준 5.25인치 드라이브 베이 간격과 1.75인치 랙 유닛 높이에 맞습니다. 슬라이드 레일은 사각 홀 및 나사산 홀 랙 모두에 맞게 사전 드릴링되어 어댑터가 필요 없습니다. 접지 클립은 나사 없이 핸드 프레스로 섀시 가장자리에 스냅 장착됩니다. 키팅 옵션도 제공합니다: 서버 섀시 하나에 필요한 전체 컬렉션을 조립 단계별로 라벨링하여 단일 박스로 포장할 수 있습니다. 이는 라인 사이드 재고 관리를 단순화하고 조립 중 부품 누락 위험을 제거합니다.
설계자의 경우 이 부품들의 CAD 파일을 STEP 또는 IGES 형식으로 요청 시 제공합니다. 도면을 확정하기 전에 CNC 가공 공차 가이드와 홀 공차를 교차 확인하는 것이 좋습니다. 당사의 스탬핑 공정은 ±0.02mm를 유지하며, 이는 박판에 대한 대부분의 CNC 밀링보다 정밀하지만, 가이드에서는 비용 절감을 위해 공차를 완화해야 하는 부분을 설명합니다. 스탬핑 후 가공을 위한 절삭 공구를 선택하는 경우 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 경화 표면에 대한 권장 속도와 이송을 확인하십시오.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 소재 옵션 | SPCC, SECC, SUS304 |
| 두께 범위 | 0.8mm – 2.0mm |
| 경도(탄소강) | 45–52 HRC |
| 홀 공차 | ±0.02mm |
| 평탄도 | 300mm 길이 기준 0.05mm |
| 런아웃(슬라이드 레일) | 600mm당 0.05mm |
| 표면 조도(Ra) | 마운팅 면 0.8µm |
| 최대 버 높이 | 0.03mm |
| 염수분무 시험(아연 도금) | ASTM B117 기준 72시간 |
| 리드 타임(표준 부품) | 주문 확인 후 48시간 |
| MOQ | 표준 컬렉션 MOQ 없음 |
표준 부품은 MOQ가 없습니다—프로토타입용 1개부터 생산용 10,000개까지 주문할 수 있습니다.
네, 맞춤 형상에 맞게 다이 인서트를 수정하며, 일반적으로 샘플링 포함 5일 이내에 완료됩니다.
로트당 10%의 부품에 CMM 검사와 100% 육안 버 검사를 실시하고, 전체 보고서를 출하물과 함께 제공합니다.
맞춤 부품은 다이 수정 후 7~10일 내에 출하되며, 초품 보고서는 샘플링 후 48시간 이내에 발송됩니다.
도면이나 필요한 표준 부품 목록을 보내주시면 12시간 이내에 단가, 툴링 비용(해당 시), 확정 리드 타임을 포함한 확정 견적을 회신합니다. 당사의 정밀 제조는 전적으로 사내에서 이루어지며, 중국에서 제조되고, 모든 로트에 100% 검사 보고서가 제공됩니다. MO
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 소재 | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, 황동, 구리, 베릴륨 구리, 인청동 |
| 공정 | 프로그레시브 금형 스탬핑, 파인 블랭킹, 딥 드로잉, 절곡, 탭핑 |
| 공차 | ±0.01mm 표준, ±0.005mm 요청 시 |
| 표면처리 | 아연 도금, 니켈, 주석, 금, 분체 도장, 부동태화, 아노다이징 |
| 금형 크기 | 최대 1200 x 800 mm, 16-250톤 프레스 |
| 두께 | 0.05 - 6.0 mm 판금, 와이어 0.1 - 8.0 mm |
| 프로토타입 | 7-15일 금형 제작, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 및 광학 측정 |
