이 CNC 가공 항공우주 하우징은 항공 전자 장비, 센서 및 비행 제어 전자 장치용 인클로저로, ±0.005 mm 공차로 가공되며 리드 타임은 10일입니다. 0.8 Ra 표면 조도와 최대 42 HRC 경도를 보장하며, 미국 및 EU의 항공우주 기업에 제품을 공급하는 20년 경력의 둥관 공장에서 제조됩니다. 박육 알루미늄 하우징에서 ±0.005 mm를 유
견적 받기
-
한국어
- sc@bquq.com
이 CNC 가공 항공우주 하우징은 항공 전자 장비, 센서 및 비행 제어 전자 장치용 인클로저로, ±0.005 mm 공차로 가공되며 리드 타임은 10일입니다. 0.8 Ra 표면 조도와 최대 42 HRC 경도를 보장하며, 미국 및 EU의 항공우주 기업에 제품을 공급하는 20년 경력의 둥관 공장에서 제조됩니다. 박육 알루미늄 하우징에서 ±0.005 mm를 유
이 CNC 가공 항공우주 하우징은 항공 전자 장비, 센서 및 비행 제어 전자 장치용 인클로저로, ±0.005 mm 공차로 가공되며 리드 타임은 10일입니다. 0.8 Ra 표면 조도와 최대 42 HRC 경도를 보장하며, 미국 및 EU의 항공우주 기업에 제품을 공급하는 20년 경력의 둥관 공장에서 제조됩니다.
항공우주 하우징은 단순한 솔리드 블록이 아닙니다. 보스, 장착 러그, O-링 그루브가 있는 박육 박스 형태입니다. 이를 가공하면 진동과 변형이 발생합니다. 당사는 맞춤형 진공 고정구 시스템으로 이를 해결합니다. 부품은 가장자리 클램프가 아닌 전체 베이스에 걸친 흡착으로 고정됩니다. 이는 절삭력을 분산시키고 1.2 mm 두께의 벽에서 채터링을 제거합니다. 중요한 보어와 파일럿 직경의 경우 2단계 공정을 사용합니다: 0.5 mm 여유를 남긴 황삭 가공 후, 8,000 RPM에서 새 카바이드 엔드밀을 사용한 정삭 가공입니다. 이를 통해 모든 보어에서 0.005 mm 진원도를 달성합니다. 또한 모든 하우징을 캘리퍼가 아닌 CMM으로 검사합니다. CMM 보고서는 배송 박스에 포함됩니다.
당사는 항공우주 하우징용으로 5가지 주요 합금을 가공합니다. 알루미늄 6061-T6는 비핵심 항공 전자 장비 박스의 표준입니다. 더 높은 강도가 필요한 경우 572 MPa 항복 강도를 제공하는 7075-T6를 사용합니다. 엔진 근처의 고온 영역에는 Inconel 718과 스테인리스 17-4 PH를 가공합니다. 중량이 중요한 드론에는 알루미늄 2024-T3를 절삭합니다. 열처리는 사내에서 수행됩니다: 7075의 경우 495°C에서 용체화 처리 후 120°C에서 24시간 인공 시효 처리합니다. 이를 통해 강재 하우징에서 일관된 42 HRC를 달성합니다. 당사는 응력 제거를 절대 생략하지 않습니다. 황삭 후 블랭크를 190°C에서 4시간 가열하여 내부 응력을 제거합니다. 이는 최종 가공 후 하우징이 비틀리는 것을 방지합니다.
당사 항공우주 하우징의 가공 표면은 실링면에서 Ra 0.4, 기타 모든 기능 표면에서 Ra 0.8로 유지됩니다. 그러나 가장 중요한 마감은 양극 산화 코팅입니다. 당사는 Type II 황산 아노다이징을 사용하며, 코팅 두께는 0.008 mm ~ 0.015 mm입니다. 색상은 사양에 따라 투명 또는 블랙입니다. 이는 표면에 300 HV 경도를 제공하며 하우징이 탄소 섬유 구조물과 결합될 때 갈바닉 부식을 방지합니다. EMI 차폐를 위해 니켈 도금 알루미늄 하우징도 제공합니다. 도금 두께는 0.005 mm이며 MIL-STD-461F 감쇠 테스트를 통과합니다. 슬라이딩 커버의 저마찰을 위해 PTFE 함침 아노다이징도 적용할 수 있습니다.
모든 CNC 가공 항공우주 하우징은 샘플이 아닌 전체 검사를 받습니다. 당사는 0.0001 mm 분해능의 Zeiss CMM을 사용합니다. 프로그램은 모든 중요 치수(보어 직경, 보어 간 간격, 장착면 평면도, 보스 직각도)를 검사합니다. 경도는 부품에 부착된 희생 러그에서 Rockwell 시험기로 검증합니다. 표면 조도는 실링면에서 프로필로미터로 측정합니다. 10 mm 미만의 보어 직경에는 0.001 mm 반복성을 제공하는 에어 게이징을 사용합니다. 검사 보고서는 QC 엔지니어가 서명하며 히트 번호와 밀 추적성이 포함된 재료 인증서 사본이 포함됩니다.
프로토타입 하우징은 아노다이징을 포함하여 10일 내에 가공됩니다. 이는 24/5 교대 근무와 5축 DMG Mori 장비를 포함한 32대의 CNC 머신을 보유하고 있기 때문에 가능합니다. 50~500개 양산은 20일 내에 출하됩니다. 아노다이징 배스용으로 2일의 버퍼를 유지합니다. 더 빠른 일정이 필요하면 15% 추가 요금으로 단일 프로토타입을 5일로 단축할 수 있습니다. 반복 설계 변경에는 추가 비용이 없습니다. 1개 또는 1,000개를 주문해도 동일한 단가가 적용됩니다. 최소 주문 수량(MOQ)이 없습니다. 이는 당사 정밀 제조 서비스의 핵심입니다: 첫 번째 제품도 1,000번째 제품과 동일한 주의를 기울여 처리합니다.
| 파라미터 | 사양 / 값 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, Inconel 718, 스테인리스 17-4 PH |
| 최대 하우징 크기 | 600 mm x 400 mm x 300 mm |
| 최소 벽 두께 | 1.2 mm |
| 경도(열처리 후) | 42 HRC(강재), 150 HB(알루미늄 7075-T6) |
| 공차(선형) | ±0.005 mm |
| 공차(보어 진원도) | 0.005 mm |
| 표면 조도(실링면) | Ra 0.4 |
| 표면 조도(일반) | Ra 0.8 |
| 런아웃(동심도) | 0.008 mm TIR |
| 아노다이징 유형 | Type II 황산, 0.008–0.015 mm, 투명 또는 블랙 |
| 리드 타임(프로토타입) | 10영업일 |
| 리드 타임(양산 50-500개) | 20영업일 |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 없음(1개도 수용) |
| 원산지 | 중국 제조, 둥관 공장 |
이번 달에만 340개의 하우징을 출하했습니다. 그중 하나는 비행 데이터 기록계용 120 mm x 80 mm x 40 mm 7075-T6 인클로저로, 4개의 6 mm 장착 구멍과 뚜껑에 O-링 그루브가 있습니다. 또 다른 하나는 엔진 센서용 Inconel 718 하우징으로, 직경 45 mm이며 세라믹 인서트를 고정하는 0.005 mm 보어가 있습니다. 세 번째는 1.5 mm 벽과 공기 역학적 항력 감소를 위한 외부 Ra 0.8 마감의 2024-T3 드론 짐벌 하우징입니다. 또한 0.5 mm 피치 그리드에 36개의 탭 가공 구멍이 있는 17-4 PH 하우징을 위성 통신 모듈용으로 가공했습니다. 이 모든 제품은 재작업 없이 첫 번째 제품 검사를 통과했습니다. 유사한 하우징이 있다면 동일한 결과를 달성할 수 있습니다. 다른 설계라면 당사 엔지니어가 주문 전 DFM 검토에서 고정구 및 툴패스 변경을 제안합니다.
300 mm 이상의 대형 하우징은 가공 후 변형이 발생하기 쉽습니다. 문제는 잔류 응력 방출입니다. 당사는 3단계 공정으로 이를 해결합니다. 첫째, 모든 벽에 1 mm 여유를 남기고 외형을 황삭합니다. 둘째, 부품을 190°C로 가열한 후 서서히 냉각하여 응력을 제거합니다. 셋째, 한 번의 셋업에서 벽과 보어를 정삭 가공합니다. 또한 정삭 패스에는 낮은 헬릭스 각도의 엔드밀을 사용합니다. 이는 표준 45도 헬릭스 공구에 비해 절삭력을 30% 감소시킵니다. 최종 패스에서는 0.1 mm 여유를 남기고 패스당 0.05 mm 깊이로 절삭합니다. 그 결과 400 mm 길이 면에서 0.02 mm 이내의 평면도를 달성합니다. 이것이 위 표의 공차를 보장할 수 있는 이유입니다. 공구 선택에 대한 자세한 내용은 CNC 절삭 공구 선택 가이드를 참조하십시오.
3D 모델을 보내주시면 24시간 이내에 DFM(제조 설계) 보고서를 회신합니다. 작은 공구가 필요한 날카로운 내부 모서리, 더 긴 공구가 필요한 딥 포켓, 변형 위험이 있는 1.0 mm 미만의 벽 두께 등의 문제를 지적합니다. 또한 라디우스 추가, 드래프트 각도 조정, O-링 그루브를 표준 크기로 이동하는 것을 제안합니다. 이 피드백은 무료이며 주문 의무가 없습니다. 이는 당사 정밀 제조 철학의 일부입니다. 도면을 보내기 전에 공차 한계를 더 잘 이해하려면 CNC 가공 공차 가이드를 읽어보십시오.
최소 주문 수량이 없습니다. 단일 프로토타입 하우징도 1,000개 양산과 동일한 공정 관리 및 검사로 가공합니다.
네, 설계하신 모든 홀 패턴, 컷아웃 또는 보스 형상을 가공하며, DFM 검토에서 커넥터와 패스너의 표준 크기를 제안합니다.
배치 크기와 관계없이 각 하우징은 전체 CMM 검사와 재료 인증서를 받으며, 검사 데이터는 10년간 보관합니다.
표준 블랙 아노다이징은 가공 리드 타임에 2일이 추가되므로 블랙 아노다이징 프로토타입은 12영업일 내에 출하됩니다.
견적을 위해 도면을 보내주시면 12시간 이내에 확정 견적을 제공합니다. 이메일 sc@bquq.com 또는 WhatsApp +86 13713157787로 연락주십시오. STEP 또는 IGES 파일과 목표 수량을 포함해 주십시오. 단가, 리드 타임 및 DFM 노트를 회신합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
