판금이 할 수 없는 이 브래킷의 역할 이 CNC 가공 안테나 마운트 브래킷은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 블록을 밀링하여 안테나, RF 모듈 및 GPS 수신기를 위한 견고하고 내식성 있는 플랫폼으로 제작됩니다. 스탬핑 또는 벤딩된 판금과 달리, CNC 가공 브래킷은 진동과 열 사이클링 하에서도 형상을 유지합니다. 이는 0.5°의 각도 변위가 신호 강도를
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판금이 할 수 없는 이 브래킷의 역할 이 CNC 가공 안테나 마운트 브래킷은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 블록을 밀링하여 안테나, RF 모듈 및 GPS 수신기를 위한 견고하고 내식성 있는 플랫폼으로 제작됩니다. 스탬핑 또는 벤딩된 판금과 달리, CNC 가공 브래킷은 진동과 열 사이클링 하에서도 형상을 유지합니다. 이는 0.5°의 각도 변위가 신호 강도를
이 CNC 가공 안테나 마운트 브래킷은 알루미늄 또는 스테인리스 스틸 블록을 밀링하여 안테나, RF 모듈 및 GPS 수신기를 위한 견고하고 내식성 있는 플랫폼으로 제작됩니다. 스탬핑 또는 벤딩된 판금과 달리, CNC 가공 브래킷은 진동과 열 사이클링 하에서도 형상을 유지합니다. 이는 0.5°의 각도 변위가 신호 강도를 떨어뜨리는 지향성 안테나에 매우 중요합니다. 당사는 100mm에 대해 0.02mm의 평탄도와 0.05mm의 홀 간 실제 위치를 유지하므로 안테나 보어사이트가 고정된 상태를 유지합니다.
결합면에 Ra 0.8µm의 표면 조도를 갖춘 반복적인 마운팅 표면을 제공하며, 모서리 브레이크 공차를 0.1mm로 유지하여 날카로운 모서리가 케이블을 손상시키지 않도록 합니다. 옥외 또는 해양용으로 ASTM B117 기준 336시간 염수 분무에 견디는 하드 아노다이징(Class II, 50µm 두께)을 제공합니다. 모든 브래킷은 디버링 및 검사를 거치며, 플래싱이나 공구 자국이 있는 제품은 출하하지 않습니다.
당사는 두 가지 주요 합금으로 브래킷을 가공하며, 선택에 따라 브래킷의 강성 대 중량 비율과 내식성이 달라집니다. 6061-T6(항복 강도 276 MPa)이 기본 소재입니다: 용접이 용이하고, 아노다이징이 깨끗하며, 비용이 저렴합니다. 고진동 마스트 또는 5kg 이상의 중량 안테나의 경우 7075-T6(항복 강도 503 MPa)을 권장합니다 — 강도가 거의 두 배이지만 재료비가 15% 더 높습니다. 두 합금 모두 밀 인증서와 함께 공급되며, 모든 배치에 대해 로크웰 경도 시험기로 경도를 검증합니다(6061은 브리넬 95, 7075는 브리넬 150).
스테인리스 스틸 요구 사항의 경우 304 또는 316L을 가공합니다. 316L은 염화물 저항성을 위한 몰리브덴이 첨가되어 해양 또는 해안가 설치에 적합합니다. 당사는 불명확한 합금을 사용하지 않으며, 모든 바는 히트 번호로 추적 가능합니다. 도면에 다른 합금(예: RF 접지용 황동)이 지정된 경우 48시간 내에 조달 및 인증할 수 있습니다.
메인 마운팅 보어의 런아웃은 가장 큰 적입니다. 보어 중심선이 마운팅 면에 대해 흔들리면 안테나가 기울어지고 빔 패턴이 왜곡됩니다. 당사는 4축 밀에서 브래킷을 한 번의 셋업으로 가공하여 메인 보어에서 0.01mm 총 지시 런아웃(TIR)을 달성합니다. 보어와 면 사이에서 부품을 뒤집지 않습니다.
당사의 CNC 셀은 변형을 최소화하기 위해 유압 툴홀더가 장착된 10,000rpm 스핀들을 사용합니다. 중요 보어의 경우 0.05mm/rev 이송에서 0.2mm 절삭 깊이의 마무리 패스를 사용합니다. 이는 보어 내부에 일관된 0.8µm Ra 표면을 생성하며, 갤링 없이 고정 나사의 적절한 토크에도 도움이 됩니다. 모든 부품에 대해 검사 보고서에 런아웃을 기록하며, 퍼스트 아티클에만 국한하지 않습니다.
안테나 마운트는 지속적인 풍진동에 노출됩니다. 베어 알루미늄에 탭 가공된 홀은 반복적인 조립 주기 후에 스트리핑됩니다. 당사는 두 가지 솔루션을 제공합니다. 첫째, ASME B1.13M에 따라 2B 등급으로 나사산을 절삭하며, 나사산 깊이는 직경의 1.5배입니다. 둘째, 5회 이상 조립되는 모든 홀에는 도면에 지정된 경우 추가 비용 없이 스테인리스 스틸 헬리컬 인서트(예: 4-40 ~ 3/8-16)를 설치합니다.
RF 접지의 경우 브래킷 풋에 도전성 금도금 접촉면을 가공할 수 있습니다. 또한 MIL-STD-3350에 따라 안전 와이어용 크로스 드릴 홀을 제공하여 패스너가 풀리는 것을 방지합니다. 인서트를 원하지 않는 경우 출하 전에 Loctite 나사 고정 컴파운드를 적용할 수 있습니다 — RFQ에 명시하기만 하면 됩니다.
당사의 말을 믿을 필요가 없습니다. 모든 주문에 대해 CMM(3차원 측정기)으로 중요 형상을 측정한 전체 치수 검사 보고서(FAI)를 제공합니다. 측정 항목: 보어 직경, 마운팅 홀의 실제 위치, 베이스 평탄도, 표면 조도(프로필로미터 사용), 경도(로크웰 B). 50개 이상 주문 시 공정 안정성을 보여주는 X-bar 및 R 차트도 포함됩니다.
또한 재료 인증서(EN 10204 3.1) 및 RoHS/REACH 적합성 선언서를 제공합니다. PPAP 레벨 3이 필요한 경우 견적 단계에서 요청하면 생성할 수 있습니다. 당사의 QC 팀은 생산과 독립적으로 운영되며, 공차가 규격을 벗어나면 출하를 중지할 권한이 있습니다.
표준 가공은 Ra 1.6µm을 남깁니다. RF 개스킷의 밀봉 표면에는 Ra 0.4µm의 폴리시드 마감을 제공합니다. 외부 브래킷의 경우 MIL-A-8625 Type III에 따라 50µm 두께의 하드 아노다이징을 권장하며, 이는 무광 블랙 또는 그레이 색상과 60 HRC 상당의 표면 경도를 제공합니다. 이는 미관상의 이유가 아니라 알루미늄 브래킷과 스테인리스 스틸 패스너 사이의 갈바닉 부식을 방지합니다.
특정 색상(예: 군용 그린 또는 태양광 반사용 화이트)이 필요한 경우 아노다이징 후 염색 공정을 사용합니다. 페인트는 칩이 생기고 균열을 숨기기 때문에 브래킷에 페인팅을 하지 않습니다. 아노다이징은 알루미늄에 제공하는 유일한 마감입니다. 스테인리스 스틸의 경우 ASTM A967에 따라 패시베이션하여 유리 철을 제거하고 내식성을 개선할 수 있습니다.
CNC 가공 안테나 마운트 브래킷의 표준 리드타임은 최대 500개 수량에 대해 영업일 기준 7일입니다. 프로토타입(1-5개)은 DHL 또는 FedEx Express를 통해 24-48시간 내에 배송됩니다. 당사는 일반적인 크기(예: 25mm, 50mm, 75mm 원형 및 사각형)의 6061-T6 및 7075-T6 바를 버퍼 재고로 보유하여 자재 조달 지연을 방지합니다.
중국 둥관에 있는 당사 공장에서 전 세계로 배송합니다. 대부분의 주문은 미국 또는 유럽에 3-5일 내에 도착합니다. 최소 주문 수량은 필요하지 않으며 단일 프로토타입도 가공해 드립니다. 배송비는 실제 중량과 크기에 따라 계산되며, 여러 부품을 하나의 박스로 통합하여 운임을 절감할 수도 있습니다.
| 파라미터 | 값 / 범위 |
|---|---|
| 재료 | 6061-T6, 7075-T6, 304, 316L, 황동 C360 |
| 경도(알루미늄) | 브리넬 95(6061) / 브리넬 150(7075) |
| 공차(선형) | ±0.005mm(일반), ±0.02mm(표준) |
| 실제 위치(홀) | 0.05mm |
| 평탄도(베이스) | 100mm에 대해 0.02mm |
| 런아웃(메인 보어 TIR) | 0.01mm |
| 표면 조도(가공) | Ra 0.8µm(표준), Ra 0.4µm(폴리시드) |
| 나사산 등급 | ASME B1.13M에 따른 2B |
| 아노다이징 두께 | 최대 50µm(Class II, Type III) |
| 리드타임(표준) | 영업일 기준 7일(최대 500개) |
| 프로토타입 리드타임 | 24-48시간 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음(단일 부품 허용) |
모든 안테나 브래킷이 단순한 평판은 아닙니다. 일부는 얇은 벽, 깊은 포켓 또는 탭 가공된 막힌 홀이 있습니다. 사용하는 공구에 따라 비용과 품질이 결정됩니다. 깊은 포켓(깊이 > 직경의 3배)의 경우 채터를 줄이기 위해 가변 플루트 엔드밀을 사용합니다. 미세 나사산의 경우 탭 대신 스레드 밀을 사용하여 7075 알루미늄에서 파손을 줄이고 더 정밀한 피치 공차를 허용합니다. 특이한 형상의 브래킷을 설계하는 경우 CNC 절삭 공구 선택 가이드에서 공구 형상이 알루미늄 및 스테인리스 스틸의 표면에 미치는 영향을 설명합니다.
공차를 과도하게 지정하면 필요하지 않은 가공 시간에 비용을 지불하게 됩니다. 과소 지정하면 조립 문제가 발생할 수 있습니다. 다음을 권장합니다: 비중요 홀 위치에는 ±0.1mm, 마운팅 표면에는 ±0.02mm, 안테나를 위치시키는 보어에만 ±0.005mm를 사용하십시오. 일반 공차의 업계 표준은 ISO 2768-mK이지만 ASME Y14.5에 따른 특정 GD&T로 작업할 수 있습니다. 각 공차 등급의 비용에 대한 자세한 내용은 CNC 가공 공차 가이드를 참조하십시오. 당사는 도면을 무료로 검토하고 불필요하게 타이트한 공차를 표시해 드립니다.
최소 주문 수량이 없습니다 — 단일 프로토타입부터 백만 개까지 가공하며, 단가만 수량에 따라 낮아집니다.
네, 샘플(3D 스캐닝 사용)을 역설계하거나 PDF 스케치로 작업할 수 있지만, STEP 또는 IGES 파일이 가장 정확합니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
