이 콜릿의 기능: 0.005mm 런아웃으로 삼각 바 스톡 파지 이 제품은 삼각 바 스톡을 이송하는 자동선반용으로 CNC 가공된 25형 콜릿 척입니다. 노즈에서 측정된 동심도 0.005mm(0.0002인치)로 바를 고정하며, 10,000사이클에 걸친 파지력 반복 정밀도는 ±0.003mm입니다. 이러한 정밀도는 동관 공장에서 직접 제공되며, 제3자 마감 가
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이 콜릿의 기능: 0.005mm 런아웃으로 삼각 바 스톡 파지 이 제품은 삼각 바 스톡을 이송하는 자동선반용으로 CNC 가공된 25형 콜릿 척입니다. 노즈에서 측정된 동심도 0.005mm(0.0002인치)로 바를 고정하며, 10,000사이클에 걸친 파지력 반복 정밀도는 ±0.003mm입니다. 이러한 정밀도는 동관 공장에서 직접 제공되며, 제3자 마감 가
이 제품은 삼각 바 스톡을 이송하는 자동선반용으로 CNC 가공된 25형 콜릿 척입니다. 노즈에서 측정된 동심도 0.005mm(0.0002인치)로 바를 고정하며, 10,000사이클에 걸친 파지력 반복 정밀도는 ±0.003mm입니다. 이러한 정밀도는 동관 공장에서 직접 제공되며, 제3자 마감 가공이나 재작업이 필요 없습니다. 파지 표면의 경도는 58–60 HRC로, 연마성이 있는 육각 또는 삼각 스톡으로 인한 마모를 500,000회 이상의 인덱싱 사이클 동안 견디며 측정 가능한 내경 변화가 발생하지 않습니다.
표준 사이즈의 경우 재고에서 3~5일 내에 출고됩니다. 맞춤 보어 프로파일의 경우 리드 타임은 7~10일입니다. 이 제품은 실험실 샘플이 아닌 실제 작업 공구로, 최대 6,000 RPM에서 생산 현장에서 작동하며 25시리즈의 클램핑 범위는 ±0.1mm입니다.
삼각 스톡(3면 바)은 날카로운 모서리를 가지고 있어 원형 콜릿 보어 내부에서 점접촉을 발생시킵니다. 보어를 단순히 선삭 가공하면 이러한 모서리가 불균일하게 파고들어 진동과 진원도 불량 부품을 유발합니다. 당사의 25형 콜릿은 완전 연삭 보어를 갖추고 있습니다. 열처리 후, 열처리 전이 아닌 시점에 내부 프로파일을 연삭합니다. 연삭 패스는 0.15mm의 재료를 제거하여 열처리 변형을 제거합니다. 최종 진원도는 0.002mm입니다. 보어에는 0.2mm × 45° 인입 챔퍼가 있어 삼각 바가 가장자리에 걸리지 않고 이송됩니다.
삼각 스톡에는 일반적인 4슬롯이 아닌 3슬롯 설계를 사용합니다. 3개의 슬롯을 통해 콜릿이 세 모서리 주위로 균일하게 수축하여 120° 간격으로 클램핑력을 분산합니다. 이는 스위스형 선반에서 육각 스톡에 사용되는 것과 동일한 형상입니다. 슬롯 폭은 1.5mm이며, 응력 균열을 방지하기 위해 루트에 0.5mm 반경으로 절단됩니다. 이 디테일은 표준 카탈로그 콜릿에서는 찾아볼 수 없으며, 삼각 바 가공에 특화된 것입니다.
바디에는 AISI 8620 합금강을 사용합니다. 이는 스프링 강이 아닌 침탄 경화용 강재입니다. 코어는 32–36 HRC로 인성을 유지하여 콜릿이 약간 과대한 바에 닫힐 때 충격을 흡수합니다. 케이스는 0.8–1.0mm 깊이로 침탄 처리되고 58–60 HRC로 경화됩니다. 이 조합은 콜릿을 취성으로 만들지 않으면서 단단한 내마모 표면을 제공합니다. 60 HRC로 전체 경화된 콜릿은 첫 충돌 시 치핑이 발생합니다.
파지 섹션은 단순히 경화될 뿐만 아니라 연삭 후 질화 처리도 됩니다. 질화층은 65 HRC 상당의 0.05mm 깊이를 추가하여 바 스톡에 대한 마찰을 줄입니다. 이는 알루미늄 및 스테인리스 삼각 바의 갤링을 줄여줍니다. 풀백 엔드의 나사산(M24 × 1.5)은 28–32 HRC로 유지하여 박리에는 충분히 강하고 드로우 튜브의 갤링을 방지할 만큼 부드럽습니다.
이 제품에는 코팅 콜릿을 사용하지 않습니다. TiN 등의 코팅은 0.005mm 두께를 추가하여 25형 콜릿의 정밀 맞춤을 저하시킵니다. 추가 내마모 수명이 필요한 경우 가벼운 DLC 코팅을 추가할 수 있지만, 요청 시에만 가능합니다. 이는 보어 치수를 0.003mm 변경시키며 연삭 시 이를 보정합니다.
모든 25형 콜릿은 동관 공장을 떠나기 전에 12포인트 검사를 거칩니다. 샘플링이 아닌 100% 전수 측정을 수행합니다. 주요 검사 항목은 다음과 같습니다: 보어 내경(에어 게이지, 분해능 0.001mm), 런아웃(정밀 맨드릴의 TIR, 최대 0.005mm), 슬롯 폭(광학 비교기, ±0.02mm), 경도(로크웰 C, 바디가 아닌 파지면에서 측정).
또한 실제 자동선반에서 기능 테스트를 수행합니다. 콜릿을 장착하고 25mm 삼각 바를 이송하여 테스트 부품을 가공합니다. 테스트 부품은 진원도와 표면 조도를 측정합니다. 테스트 부품이 규격을 벗어나면 콜릿은 재작업이 아닌 불합격 처리됩니다. 테스트 실패 후 재작업은 연삭이 잘못되었음을 의미하며, 수정된 불량품을 판매하지 않습니다. 각 콜릿에는 일련번호가 각인되며 검사 기록은 5년간 보관됩니다. 콜릿을 열처리 배치와 연삭 작업자까지 추적할 수 있습니다.
| 파라미터 | 값 | 비고 |
|---|---|---|
| 재료 | AISI 8620 침탄 경화강 | 코어 32–36 HRC |
| 표면 경도 | 58–60 HRC (케이스) | 65 HRC 상당 질화층 추가 |
| 보어 직경 (표준) | 25.4mm (1.000인치) | 요청 시 맞춤 20–30mm |
| 런아웃 (TIR) | 최대 0.005mm | 맨드릴에서 노즈 측정 |
| 보어 진원도 | 0.002mm | 연삭 후, 질화 전 |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4µm | 연삭 마감, 래핑 불필요 |
| 클램핑 범위 | 공칭 대비 ±0.1mm | 삼각 바 스톡 전용 |
| 최대 RPM | 6,000 | 25시리즈용 밸런싱 |
| 슬롯 설계 | 3슬롯, 폭 1.5mm | 루트 반경 0.5mm |
| 리드 타임 (재고 사이즈) | 3–5일 | 맞춤 보어: 7–10일 |
| 최소 주문 수량 | 없음 | 테스트용 1개 주문 가능 |
25형 콜릿은 표준 풀백 나사산(후단 M24 × 1.5)을 사용합니다. 그러나 나사산 길이와 테이퍼 각도(DIN 6343 기준 30° 포함)는 드로우 튜브와 일치해야 합니다. 드로우 튜브의 테이퍼가 다르면 콜릿이 완전히 착좌되지 않아 0.01mm 이상의 런아웃이 발생합니다. 주문 전에 게이지로 드로우 튜브 테이퍼 각도를 측정하십시오. 일치하는 테스트 게이지(부품 번호 BQ-25TAP)를 $18에 판매합니다. 정확한 30° 각도의 경화강 플러그입니다. 이는 추가 판매가 아닌, 정렬 불량 설치를 방지하기 위한 것입니다.
삼각 바 자체의 경우 h9 공차(25mm 바의 경우 0 ~ -0.052mm)를 권장합니다. 바가 h11인 경우 콜릿은 여전히 파지하지만 클램핑 범위가 ±0.05mm로 줄어듭니다. 바가 이러한 공차를 벗어나는 경우 실제 측정 치수를 알려주십시오. 보어를 0.01mm 작게 연삭하여 콜릿이 약간 열리게 할 수 있습니다. 그러나 보어를 과대하게 만들지는 않습니다. 이는 모서리에서 파지력을 잃게 만들기 때문입니다.
네, 이 제품에는 최소 주문 수량이 없습니다. 단일 부품을 주문하여 기계에서 테스트할 수 있으며, 최소 배치 비용 미만으로 주문하지 않는 한 단가가 인상되지 않습니다.
20mm에서 30mm까지 0.1mm 단위로 맞춤 보어를 연삭합니다. 모서리 반경과 공차가 포함된 바 도면을 보내주시면 24시간 내에 보어 치수를 확인해 드립니다.
0.001mm 분해능의 에어 게이지로 맨드릴에서 콜릿 100%를 측정하며, 0.005mm를 초과하는 부품은 분류하거나 등급화하지 않고 불합격 처리합니다.
맞춤 보어 50개의 경우 리드 타임은 10일입니다. 보어는 10개 단위로 연삭되며, 첫 번째 제품은 나머지 연삭 전에 승인을 위해 보내드립니다.
당사는 20년간의 CNC 가공 경험을 가진 동관의 정밀 제조 공장입니다. 독일 및 일본 브랜드의 라벨로 콜릿을 제조하고 있으며, 당사 부품을 사용하셨을 가능성이 높습니다. 차이점은 이제 직접 고객에게 판매한다는 것입니다. 공장 가격을 지불하지만 동일한 연삭기(Studer 및 Junker), 동일한 에어 게이지(Marposs), 동일한 검사 프로토콜을 제공받습니다. 강재는 일본(산요) 또는 스웨덴(Ovako)에서 수입하며, 이 제품에는 중국 국내산 8620을 사용하지 않습니다. 연삭 보어에 비해 개재물 함량이 너무 높기 때문입니다.
당사가 하지 않는 한 가지: 비용 절감을 위해 질화 공정을 생략하지 않습니다. 이 공정은 배치당 3시간의 로 가동 시간을 추가합니다. 이는 500,000사이클 지속 콜릿과 80,000사이클 지속 콜릿의 차이입니다. 둘 다 테스트했습니다. 당사 콜릿은 질화 처리되지 않은 버전보다 약 15% 비싸지만, 콜릿 교체 빈도가 낮아 양품당 비용은 더 낮습니다. 견적을 비교할 때 다른 공급업체에 질화 깊이 인증서를 요청하십시오. 제시할 수 없다면 질화 처리를 하지 않는 것입니다.
이 콜릿을 설치할 때 테이퍼 시트와 콜
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
