육각 바 소재용 32형 콜릿이 필요한 이유 이 제품은 육각 바 소재용 CNC 가공 자동선반 32형 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드 또는 고정 헤드 자동선반에서 육각형 원소재를 견고하게 고정합니다. 구체적인 이점은 노즈 부분의 런아웃이 0.005 mm 미만이라는 점으로, 전체 생산 과정에서 가공된 육각 부품의 직경 공차 ±0.01 mm를 유지할 수 있습니다.
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육각 바 소재용 32형 콜릿이 필요한 이유 이 제품은 육각 바 소재용 CNC 가공 자동선반 32형 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드 또는 고정 헤드 자동선반에서 육각형 원소재를 견고하게 고정합니다. 구체적인 이점은 노즈 부분의 런아웃이 0.005 mm 미만이라는 점으로, 전체 생산 과정에서 가공된 육각 부품의 직경 공차 ±0.01 mm를 유지할 수 있습니다.
이 제품은 육각 바 소재용 CNC 가공 자동선반 32형 콜릿입니다. 슬라이딩 헤드 또는 고정 헤드 자동선반에서 육각형 원소재를 견고하게 고정합니다. 구체적인 이점은 노즈 부분의 런아웃이 0.005 mm 미만이라는 점으로, 전체 생산 과정에서 가공된 육각 부품의 직경 공차 ±0.01 mm를 유지할 수 있습니다. 열처리 후 경도는 58–62 HRC로, 그리핑 세그먼트는 200,000사이클 이상의 마모를 견딥니다. 표준 규격은 둥관 공장에서 15일 내 출하됩니다. 최소 주문 수량은 없습니다. 스위스식 품질 관리 체계를 적용한 중국산 정밀 제조 제품입니다.
이 콜릿은 육각 바 소재를 자국 없이 고정하는 단 하나의 목적으로 제작되었습니다. 테이퍼진 외부 콘은 표준 32형 자동선반 스핀들에 맞습니다. 내부 보어는 원형 드릴 가공 후 헐겁게 방치되는 것이 아니라 정확한 육각 형상으로 브로칭됩니다. 각 세그먼트는 열처리 후 슬롯을 와이어컷팅하기 때문에 균일하게 닫힙니다. 이러한 공정 순서 덕분에 6개 플랫 전체에 걸쳐 그리핑 포스가 균형을 이룹니다.
육각 보어는 드릴로 뚫린 원형 홀에서 시작합니다. 그런 다음 6개의 절삭날을 가진 맞춤형 풀 브로치를 사용하여 육각 프로파일로 브로칭합니다. 브로치는 패스당 0.15 mm를 절삭합니다. 브로칭 후 플랫을 호닝하여 표면 조도 Ra 0.4 µm를 달성합니다. 이는 선삭 가공된 육각이 아닙니다. 선삭 육각은 모서리가 라운드 처리되어 바 소재를 짓눌러 변형시킵니다. 브로칭 육각은 제어된 0.1 mm 반경의 날카로운 내부 모서리를 가지며, 이는 바의 실제 모서리 반경과 일치합니다. 2~3개 지점만 접촉하는 것이 아니라 6개 플랫 전체에 완전한 접촉이 이루어집니다.
플랫 간 거리 기준 표준 육각 규격(4 mm ~ 10 mm)의 경우 브로치 공차를 H7로 유지합니다. 즉, 보어는 공칭 치수 대비 0 ~ +0.012 mm 크게 가공됩니다. 플러스 공차의 육각 바를 사용하더라도 슬롯이 0.3 mm의 반경 방향 압축을 허용하므로 콜릿이 완전히 닫힙니다. 마이너스 공차의 바를 사용하더라도 40 bar 유압에서 4.2 kN의 체결력으로 콜릿이 견고하게 고정됩니다.
이 콜릿에는 8620 합금강을 사용합니다. 8620을 선택한 이유는 침탄 처리가 깨끗하게 이루어지고 단단한 표면층과 인성이 우수한 내부 코어를 제공하기 때문입니다. 케이스 깊이는 최소 0.8 mm입니다. 코어 경도는 30–35 HRC로 유지되어 콜릿이 열리고 닫힐 때 굴곡 응력에 의해 취성 파괴가 발생하는 것을 방지합니다. 그리핑 표면의 경도는 58–62 HRC입니다. 이 표면 경도는 종종 4140 또는 1215 강재인 육각 바에 대한 갤링(응착 마모)을 방지합니다.
열처리 공정 순서는 정밀합니다. 먼저 925°C에서 6시간 동안 침탄 처리합니다. 그런 다음 60°C 오일에서 담금질합니다. 이후 180°C에서 2시간 동안 뜨임 처리합니다. 뜨임 처리 후 외부 콘과 후면을 연삭합니다. 연삭을 통해 외부 콘의 각도 공차를 30분(arcmin) 이내로 맞춥니다. 후면은 드로 튜브에 정확히 밀착되도록 0.003 mm 이내의 평면도로 연삭됩니다. 마지막으로 3개의 확장 슬롯을 와이어컷팅합니다. 슬롯 폭은 0.6 mm이며, 침탄 경화층을 관통하여 절단되지만 후면에는 1.5 mm의 견고한 힌지가 남습니다.
이 콜릿에는 질화 처리를 하지 않습니다. 질화 처리는 표면 경도를 높이지만 얇고 취성 있는 층을 생성하여 슬롯 모서리에서 치핑(박리)이 발생할 수 있습니다. 침탄 처리는 굴곡 응력을 견디며 스폴링(박리)이 발생하지 않는 더 깊은 경화층을 제공합니다. 고규소 알루미늄 6061과 같은 연마성 소재에 대한 내마모성이 추가로 필요한 경우 요청 시 TiCN 코팅을 적용할 수 있습니다. 이 코팅은 보어에 0.003 mm를 추가하므로 브로치 크기를 그에 맞게 조정합니다.
모든 콜릿은 정밀 연삭된 테스트 바를 사용하여 32형 홀더에서 테스트합니다. 테스트 바는 길이 50 mm, 경도 60 HRC, 원형도 0.002 mm로 연삭됩니다. 바를 콜릿에 장착하고 보정된 토크 렌치로 60 N·m의 힘으로 체결한 후 노즈에서 10 mm, 25 mm, 40 mm 세 지점에서 TIR을 측정합니다. 허용되는 최대 TIR은 10 mm 지점에서 0.005 mm, 25 mm 지점에서 0.008 mm, 40 mm 지점에서 0.012 mm입니다. 이는 10 mm당 0.005 mm의 테이퍼율입니다. 이는 ISO 15488 콜릿의 표준인 0.010 mm보다 우수한 수치입니다.
런아웃은 두 가지 원인에서 발생합니다: 콜릿 자체의 동심도와 홀더의 테이퍼 맞춤입니다. CNC 내면 연삭기에서 동일한 셋업으로 외부 콘과 내부 육각 보어를 연삭합니다. 이 단일 셋업은 재척(chucking)으로 인한 오차를 제거합니다. 그 결과 테이퍼와 육각 보어 사이의 동심도가 0.003 mm 이내가 됩니다. 이 콜릿을 깨끗한 홀더에 설치하면 총 런아웃은 콜릿이 아닌 홀더의 상태에 의해 결정됩니다.
모든 콜릿은 샘플링이 아닌 전체 검사를 거칩니다. 사인 바와 게이지 블록으로 외부 콘 각도를 측정합니다. 각도는 공칭 30도에서 ±1분 이내여야 합니다. 6개의 스프링 접점이 있는 전용 플러그 게이지로 육각 보어를 측정합니다. 게이지는 전면, 중간, 후면의 세 깊이에서 플랫 간 거리를 읽습니다. 판독값은 H7 공차 범위 내에 있어야 합니다. 테스트 바의 TIR 값을 기록하여 검사 성적서에 인쇄합니다.
핀 게이지로 슬롯 폭도 확인합니다. 슬롯은 0.6 mm +0.05/-0.00이어야 합니다. 슬롯이 너무 좁으면 콜릿이 완전히 닫힐 수 없습니다. 너무 넓으면 콜릿의 강성이 저하됩니다. 표면 플레이트와 다이얼 인디케이터로 후면 평면도를 확인합니다. 평면도는 0.003 mm 이내여야 합니다. 마지막으로 가벼운 방청유를 도포하고 각 콜릿을 VCI 종이로 포장합니다. 검사 성적서에는 배치 번호, 열처리 로트 번호, 전체 치수 보고서로 연결되는 QR 코드가 포함됩니다.
표준 규격(플랫 간 거리 4, 5, 6, 7, 8, 10 mm)은 15일 내 출하됩니다. 최소 주문 수량은 없습니다. 프로토타입 생산을 위해 1개도 주문할 수 있습니다. 맞춤형 육각 규격(11, 12, 14, 16 mm)은 맞춤형 브로치를 조달해야 하므로 20일이 소요됩니다. 브로치 비용은 $180이며 고객 소유가 됩니다. 첫 주문 시 브로치 비용은 콜릿 가격에 포함됩니다. 이후 재주문 시 동일한 브로치를 사용하므로 가격이 15% 인하됩니다. 미터법 및 인치법 육각 규격도 제작합니다. 인치 규격의 경우 동일한 H7 공차를 인치로 환산하여 적용하며, 대략 +0.0005인치입니다.
주문하려면 도면을 보내시거나 육각 규격(플랫 간 거리)과 공급하는 바 길이를 지정해 주십시오. 도면이 없는 경우 기계 브랜드와 모델을 알려주십시오. Citizen, Star, Tsugami, Tornos 등 대부분의 자동선반에 대한 홀더 테이퍼 치수를 보유하고 있습니다. 외부 콘 각도와 후면 카운터보어를 고객의 드로 튜브에 맞춰 제작합니다. 다른 홀더를 사용하는 경우 테이퍼 각도와 보어 깊이를 측정하여 보내주십시오. 이 두 가지 수치를 보내주시면 맞춰서 콜릿을 제작해 드립니다.
| 사양 | 수치 |
|---|---|
| 소재 | 8620 합금강, 침탄 처리 |
| 표면 경도 | 58–62 HRC |
| 코어 경도 | 30–35 HRC |
| 육각 규격 범위 | 플랫 간 거리 4 mm ~ 16 mm |
| 육각 보어 공차 | H7 (0 ~ +0.012 mm) |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.4 µm |
| 런아웃 (10 mm 지점 TIR) | ≤ 0.005 mm |
| 런아웃 (25 mm 지점 TIR) | ≤ 0.008 mm |
| 외부 콘 각도 | 30° ± 1분 |
| 슬롯 폭 | 0.6 mm +0.05/-0.00 |
| 표준 리드타임 | 15일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 |
이 콜릿은 균형 잡힌 클램핑으로 최대 12,000 RPM의 바 이송 속도에 적합합니다. 제한 요소는 콜릿의 강도가 아니라 바의 직진도입니다. 육각 바가 미터당 0.1 mm로 교정된 경우 최대 속도로 가동할 수 있습니다. 바의 휨이 미터당 0.3 mm인 경우 진동을 방지하기 위해 속도를 8,000 RPM으로 줄이십시오. 콜릿의 슬롯 설계는 대칭형이므로 진동 노드를 생성하지 않습니다. 32형 스핀들에서 6 mm 육각 바로 10,000 RPM에서 테스트했습니다. 바 끝단의 TIR은 0.015 mm로 육각 볼트 프리폼에 허용 가능한 수준입니다.
최소 주문 수량이 없습니다. 시험용으로 1개를 주문하거나 생산 라인용으로 500개를 주문할 수 있습니다. 어떤 경우에도 동일한 품질의 제품을 받아보실 수 있습니다.
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
