이 제품은 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 가공물을 고정하도록 설계되었습니다. 노즈에서 보장된 0.005mm TIR 런아웃, 내구성을 위한 58 HRC 작업 경도, 도면 승인부터 출하까지 표준 5일 리드타임을 제공합니다. 이 콜릿 척은 2차 가공 없이 원형 바
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이 제품은 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 가공물을 고정하도록 설계되었습니다. 노즈에서 보장된 0.005mm TIR 런아웃, 내구성을 위한 58 HRC 작업 경도, 도면 승인부터 출하까지 표준 5일 리드타임을 제공합니다. 이 콜릿 척은 2차 가공 없이 원형 바
이 제품은 CNC 가공 자동선반 46형 사각 보어 스프링 콜릿 척으로, 슬라이딩 헤드 및 고정 헤드 자동선반에서 사각, 육각 또는 직사각형 가공물을 고정하도록 설계되었습니다. 노즈에서 보장된 0.005mm TIR 런아웃, 내구성을 위한 58 HRC 작업 경도, 도면 승인부터 출하까지 표준 5일 리드타임을 제공합니다. 이 콜릿 척은 2차 가공 없이 원형 바 소재를 정밀 완제품으로 변환합니다.
사각 보어 콜릿 척은 가공물이 사각형이라는 의미가 아닙니다. 내부 그립 표면이 사각 단면을 형성하는 4개의 평평한 면으로 가공된다는 뜻입니다. 이 설계는 원형 소재에 4점 접촉을 제공하며, 회전 방지 토크 측면에서 3죠 또는 6슬롯 라운드 콜릿보다 우수합니다. 부품에 크로스 드릴링, 밀링 또는 플랫 브로칭이 필요한 경우, 사각 보어는 접선 절삭력 하에서 바가 비틀리는 것을 방지합니다.
당사의 46형은 콜릿 본체 직경 46mm를 의미하며, 32mm 바 용량의 Citizen, Star 및 Tsugami 슬라이딩 헤드 선반의 표준입니다. 사각 보어는 와이어 컷팅 후 핸드 래핑하여 Ra 0.2µm의 표면 조도를 구현합니다. 이 래핑 공정은 와이어 EDM의 재용융층을 제거하고 바 인발 시 마찰을 줄이는 미러 표면을 만들어 내는 중요한 단계입니다.
8620 합금강 또는 9CrSi(AISI L6 상당)로 시작합니다. 표준 양산의 경우 8620을 침탄 처리하여 유효 경화층 깊이 0.8–1.0mm를 확보한 후 58–60 HRC로 경화합니다. 500개 이상의 대량 생산 주문의 경우 9CrSi로 전환하며, 오일 담금질 후 2회 템퍼링하여 코어 경도 52 HRC, 표면 경도 60 HRC를 달성합니다. 이중 템퍼링은 잔류 오스테나이트를 제거하여 고속 작동 중 치수 변동을 방지합니다.
모든 콜릿 척은 최종 연삭 전에 응력 제거 처리를 거칩니다. 당사는 이 단계를 생략하지 않습니다. 예경화 소재에서 콜릿을 가공하면 그립 핑거를 밀링할 때 변형 위험이 있습니다. 당사 공정: 황삭 터닝, 열처리, 응력 제거, OD 연삭, 와이어 컷 사각 보어, 래핑, 최종 OD 연삭. 이 순서는 OD-보어 동심도를 0.003mm 이내로 유지합니다.
런아웃은 콜릿 노즈, 그립 섹션, 테이퍼 시트의 세 지점에서 측정됩니다. 당사의 46형 콜릿 척은 Studer S33 원통 연삭기에서 센터 간 단일 셋업으로 연삭됩니다. 테이퍼 시트(16° 포함각)를 먼저 연삭한 후 동일한 중심선을 사용하여 노즈 직경을 연삭합니다. 이는 다중 고정구 연삭에서 발생하는 오차 누적을 제거합니다.
당사는 출하 전 모든 콜릿 척을 인증된 테스트 바로 테스트합니다. 테스트 바는 0.002mm 진원도로 연삭되며 20mm 깊이로 삽입됩니다. 0.001mm 분해능 다이얼 인디케이터로 TIR을 측정합니다. 측정값이 0.005mm를 초과하면 콜릿은 불합격 처리되고 재연삭됩니다. 이 단계의 불합격률은 2% 미만이며, 해당 제품은 폐기되지 않고 재작업됩니다.
| 파라미터 | 값 |
|---|---|
| 콜릿 본체 직경 | 46mm (46형) |
| 사각 보어 크기 범위 | 3mm ~ 25mm (맞춤 크기 가능) |
| 가공물 형상 호환성 | 원형, 사각, 육각, 직사각형 |
| 소재 | 8620 합금강 또는 9CrSi (AISI L6) |
| 경도 | 58–60 HRC 표면, 52 HRC 코어 |
| 런아웃 (노즈 TIR) | 0.005mm 최대 |
| 동심도 (보어-OD) | 0.003mm |
| 표면 조도 (보어) | Ra 0.2µm (래핑) |
| 테이퍼 각도 | 16° 포함각 |
| 리드타임 | 표준 사이즈 5일, 맞춤 보어 10일 |
| MOQ | 최소 주문 수량 없음 – 단품 주문 가능 |
스프링 콜릿 척의 "스프링"은 축방향 드로바 힘에 따라 굴곡되는 슬롯형 핑거를 의미합니다. 12mm 이하 보어에는 6개 슬롯, 더 큰 보어에는 8개 슬롯을 가공합니다. 슬롯 폭은 0.5mm이며, 0.4mm 카바이드 슬리팅 쏘로 절단합니다. 슬롯 깊이는 힌지 두께 1.5mm를 남기도록 계산됩니다. 이는 핑거당 약 80N/mm의 스프링 레이트를 제공합니다. 너무 두꺼우면 콜릿이 완전히 닫히지 않고, 너무 얇으면 피로 균열이 발생합니다.
또한 슬롯 루트 반경도 제어합니다. 이 부분의 날카로운 모서리는 응력 집중을 유발하여 100,000사이클에서 조기 균열을 초래합니다. 루트에 0.2mm 반경을 사용하여 피로 수명을 500,000사이클 이상으로 연장합니다. 중절삭 간헐 절삭을 위해 더 높은 그립력이 필요한 경우 힌지 두께를 1.8mm로 조정할 수 있지만, 클램핑 범위가 0.1mm 줄어듭니다.
각 콜릿 척은 개별 일련번호가 부여되며 전체 검사 보고서와 함께 제공됩니다. OD, 보어 크기, 테이퍼 각도(사인 바 및 게이지 볼 사용), 3개 위치의 TIR, 표면 조도(Mitutoyo SJ-210 프로필로미터 사용), 경도(노즈 면에 Rockwell 테스터 사용)를 측정하고 기록합니다. 또한 기능 테스트를 수행합니다 – 콜릿을 테스트 고정구에 장착하고 50회 사이클하여 그립력 일관성을 검증합니다.
검사 보고서는 추적 번호와 함께 이메일로 발송됩니다. 제3자 검사(SGS, TUV 또는 Bureau Veritas)를 요청하시면 출하를 보류하고 방문을 조율합니다. 이 경우 리드타임이 2일 추가되지만 비용은 0입니다 – 당사는 제3자 검사 수수료를 마크업하지 않습니다.
46형 콜릿 척의 수명을 최대화하려면 40°C에서 점도 32–46cSt의 무염소 절삭유를 사용하십시오. 콜릿 보어 내부에 수용성 절삭유를 사용하지 마십시오 – 보호 피막을 씻어내고 핑거와 가공물 사이에 미세 용접을 유발할 수 있습니다. 스테인리스강 바(304, 316)의 경우 바 교체 전에 보어에 이황화몰리브덴 페이스트를 도포하십시오. 이는 마찰을 40% 줄이고 갤링을 방지합니다.
드로바 풀 포스도 확인해야 합니다. 당사 콜릿 척은 최대 15kN의 풀 포스로 설계되었습니다. 기계가 이 이상을 가하면 핑거가 과도하게 굴곡되어 영구 변형이 발생합니다. 대부분의 애플리케이션에는 8–12kN의 풀 포스를 권장합니다. 올바른 풀 포스는 콜릿이 깨끗하게 릴리즈되도록 보장합니다. 그렇지 않으면 바가 후퇴 시 끌리게 됩니다.
사각 보어를 +0.005 / -0.000mm 공차로 가공할 수 있습니다. 이는 사전 연삭된 원형 소재에 대한 프레스 핏 클리어런스입니다. 열간 압연 바용 클리어런스 핏이 필요한 경우 보어를 +0.02mm로 확장할 수 있습니다. 육각 소재의 경우 동일한 4슬롯 구성으로 육각 보어를 가공합니다 – 슬롯은 모서리가 아닌 평면과 정렬됩니다.
딥 홀 드릴링용 수정 슬롯 설계도 제공합니다. 표준 6슬롯 콜릿은 슬롯이 전체 길이로 이어집니다. 딥 홀 드릴링의 경우 슬롯을 후면에서 5mm 짧게 중단합니다. 이는 후면에 솔리드 링을 만들어 냉각수가 후면으로 누출되는 것을 방지합니다. 이는 20mm 직경 바와 10D 깊이 드릴링을 사용하는 스위스형 선반에서 일반적인 수정 사항입니다.
최소 주문 수량이 없습니다 – 단품 주문도 가능하지만, 셋업 비용으로 인해 단품 단가는 10개 주문보다 15% 높습니다.
네, 3mm에서 25mm 사이의 모든 보어 크기를 가공할 수 있으며 보어 폭에 +0.005mm 공차를 유지합니다.
모든 콜릿 척은 전체 치수 보고서, 인증 테스트 바로 런아웃 테스트, 50사이클 기능 그립 테스트를 포함한 100% 검사를 거칩니다.
표준 사이즈는 5일, 맞춤 보어 및 특수 슬롯 구성은 도면 승인 후 10일 내 출하됩니다.
공구를 확정하기 전에 CNC 절삭 공구 선정 가이드를 검토하여 콜릿 척과 올바른 공구 홀더 및 인서트를 매칭하십시오. 가공물에 현실적인 공차를 설정하려면 CNC 가공 공차 가이드에서 양산과 프로토타입에서 달성 가능한 수준을 설명합니다.
이 콜릿 척은 당사 둥관 공장에서 정밀 제조 기술로 제조되며, 중국산으로 전체 소재 추적성이 보장됩니다. 40개 이상의 국가로 수출하며 DHL, FedEx 또는 UPS로 배송합니다. 도면을 보내주
| 파라미터 | 능력 |
|---|---|
| 재질 | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# 강, T2 구리, H59 황동, POM, PEEK, 나일론 |
| 공차 | ±0.005mm 표준, ±0.003mm 요청 시 |
| 기계 | 3/4/5축 CNC, 턴-밀, 스위스 선반 |
| 표면 처리 | 아노다이징, 니켈, 아연, 패시베이션, 샌드블라스트, 폴리싱 |
| 크기 범위 | 최대 400 x 300 x 200 mm |
| 프로토타입 | 72시간, 샘플 최소 주문 수량 없음 |
| 검사 | 배치별 전체 보고서, CMM 데이터 요청 시 제공 |
